常减压车间事故处理应急预案大全

1、常减压车间事故处理应急预案汇编编制：王绣程审核：原油进装置脱前换热原油接力泵常减压蒸播工艺流程简图常压炉来容102)常一线常二线常三线常四线去蜡油总管减底泵(电脱盐罐拔头油换热蜡油外甩*热蜡去催化减粘泵脱后换热初溜省常压炉常底泵减压炉渣油出装置一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1 装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸储， 一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余 5套装置 属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸储是原油一次加工装置，原 设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两

2、套 装置，于一九八。年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减 粘裂化”装置。二套常减压蒸储年加工进口轻质原油 150万吨，装置主要设备实 际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）一灯油（航煤料、溶剂 油）一轻柴（军柴）一重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石 脑油、灯油、航煤料、200#容剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化 学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化 沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃

3、料调合组分。1.2 装置工艺流程说明：原油经004进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器 换热换热到120135c后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后， 原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达 215c左右，进入初储塔进行 闪蒸。初储塔塔顶生产汽油（或重整料），初储塔塔底拔头油用泵抽出进入三段 换热，然后分成四路进入常压炉，加热至 355367C,再合并成一路入常压塔。 在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离 器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出，分

4、四路进入减压炉加热至370380c后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催 化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反 应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/14,换 -107/18,换-103/14换热后，再经冷-111/1（水箱）冷至100130c出装置 至七罐区。2、常减压蒸储装置存在的危险性2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、

5、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸储生产蜡油，介质最高温度达到380C,属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。常减压车间危险化学品一览表分类序号名称储存地点最大储量t危险性分类类别危规号产品1汽油一常容60142第3类第2项31002汽油二常容942第3类第2项310023溶剂油一常容602/219第3类第2项320044煤油一常容602/119第3类第3项335015煤油二常容1019第3类第3项335016轻柴油一常容 603/1,2967轻柴油二常容 11/1,2968重柴油一常容604,605/1,21989重柴油二常容 12/

6、1,296生产原料10原油一常容 502/1、2300第3类第2项3200311原油二常容1、容2300第3类第2项320031232%NaOH 溶液一常容 608/1、220第8类第2项820011332%NaOH 溶液二常容1310第8类第2项8200111410 18%NaOH溶液一常容 609/1、220第8类第2项820012.2装置的危险点1、减压炉炉管部位；2、减压塔系统和进料转油线部位；3、渣油换热器换110/14。3、装置的主要（重要）设备3.1 一套常减压重要设备规格型号表:序工艺编号设备名称规格型号介质号1换 110/14初底油-减压渣油换热器FR8401V B拔头原油，

7、渣油2塔101初储塔小 2600 27900X12原油3塔102常压塔小 3800 40134X2/14拔头原油4塔103汽提塔小 1200 26100X0/12灯油、柴油5塔104减压塔小 42006400M0560X16/20常重、蜡油、渣油6减粘反应器反 101、 102小 3200 22330X7渣油7容101初储塔顶回流罐小 2800 7508X2油、瓦斯、水8容102常压塔顶回流罐小 2800 7508X2油、瓦斯、水9容103减压塔顶分液罐小 2600 6908X4油、瓦斯、水10容105减粘油气分液罐小 1200 3510 8油、瓦斯、水11容 502/1,2电脱盐罐小 320

8、021716X6原油12炉101常压加热炉3800- 25小 152/小152拔头原油13炉102减压加热炉2400- 25-小 152/小152常底重油14泵 115/1减底油泵150Ym-1502C渣油15泵 115/2减底油泵150Ym-1502C渣油16泵 115/3减底油泵150AYIH 150 2B渣油17泵 111/1,2常底油泵250YSII - 150C吊重3.2二套常减压重要设备规格型号表:序号工艺编号设备名称规格型号介质1塔1初储塔（|）240028929M2原油2塔2常压塔小 3000/3600/260044138X 12+3） / （16+3）拔头原油3塔3汽提塔小

9、120026100M0/ （10+3）灯油、柴油4塔4减压塔小 3200/5600/3200M6536X（14+3）/ （16+3）常重、蜡油、渣油5容5初储塔顶回流罐（|）28007508X4油、瓦斯、水6容6常压塔顶回流罐（|）28007508X4油、瓦斯、水7容7减压塔顶分液罐（|）22007000X2油、瓦斯、水8容80.45Mpa蒸汽包小 12003510米水汽9容 1/1,2电脱盐罐小 320020000M6原油10炉一1常压加热炉8000 14828- 2.5/小 152（钉）拔头原油11炉2减压加热炉小 658043239- 8727KV 2.5Mpa常底重油12泵 7/1,2

10、初底宗250AYSH 150 2拔头油13泵16/1,2常底宗150AYIH 150B常底重油4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表类别种别项目数量A、预防事故设施一、自动保护设备1、联锁1二、阻火设备2、管道阻火器153、储罐阻火器4、车用阻火器三、安全封断设施5、水封井46、水封罐27、气封井8、液封井四、防爆泄压设备9、安全阀3010、防爆片（膜）11、防爆门（窗）1612、呼吸阀五、冷却设备13、喷淋水6六、静电消除设备14、静电消除设备所有七、其它15、手提电动工具触电保护16、射线防护设施B、防止 事故 扩大 设施八、防止火灾扩大设施17、防液堤18、防火（爆）墙19、水幕20

11、、汽幕九、防止中毒设施21、防毒器具1022、各类氧呼吸器223、中和冲洗设施jH|FC、防灾检测设备24、便携式（泵吸）卜、可燃气体检测报警仪25、便携式（扩散）26、固定式（泵吸）27、固定式（扩散）17方、举;工、有小气体、 攵必跖报警28、。2、CO、H2S、HF等、1D、消防设备二.、.火灾检测报警器29、烟雾检测报警器30、火灾监测器231、消防栓4832、固定式消防炮7卜三、消防设施33、手提式灭火器13734、推车式灭火器2535、隔热服236、呼吸器4E、十四、通讯报警设备37、无线电话安全专用通讯教育设备38、对讲机539、有线报警十五、安全教育设备40、摄像机41、录放像

12、机42、电视机43、照相机44、机45、计算机| 5、装置的消防设施数量一览表装置位置消防越 八、汽胶带蒸汽服务点消防炮沙池泡沫线消防器材常压塔101一减压塔61套减压框架3111常换热平台2112减减粘311压空冷平台28炉区2111112电离器平台611泵区818精制区221四注区37合计291442589二套 常 减 压常压塔101减压塔81减压框架5117换热区4119空冷平台4炉区51118电离器平台31泵区514精制区3111操作室前2合计35932525全车间总计642374101626、车间及班组监控内容及要求间隔时间责任人监控内容及要求1次/2小时班 组1、减压系统无泄露，高

13、温压力表手阀是否关闭；2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常；3、可燃气体报警仪寸斤正常；4、回流罐液位在2060%;5、防静电接地完好；6、现场无违章人员进入和违章作业现象。主 任1、对班组监控项目进行抽查/、少于 50% ;车间设备员1、检查班组项目中的1、5项；2、检查机泵岗位交接班记录，对设备问题作出处理安排。车间工艺员1、检查班组项目中的2、4项；2、检查减压系统运行情况。1次/天车间安全员1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查；2、检查班组项目中的3、6项；3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。维修人员1、及时消除缺陷；2、作到“五/、作业”。电修人员检

14、查处理电气设备是否有发热和火花。仪修人员1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠；2、检查回流罐液位仪表灵活好用。1次/周车间岗检组1、检查班组项目中的16项全面进行评价；2、按HSE检查表进行全面的检查，检查隐患整改情况。1次/季度总厂岗检组对日检及周检项目进行抽查/、少于 50% ,并进行评价。7、车间事故应急处理指挥小组成员名单（岗位名称）及分工7.1 事故应急处理指挥小组成员名单组长：车间主任成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员）安全员运行技师一、二常各班班长7.2 成员分工：7.3 各队组成及任务8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图一套常减装置危

15、险点分布监控图注：图中危险点用标明纬三路电精制操作四注机泵区电 脱 盐 罐轻任压缩电精制机泵区低压瓦斯罐炉102I I电精制各电离器区常办公楼常配电所一常大操作室消防通道(反 101Jr东泵区西泵区 泵115/1,2,3 (反 102 )(容105)空冷平台塔区减压框架减压塔 换热区 换110消防通纬二路东北二套常减装置危险点分布监控图纬二路四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区消防通肖方甬-首一减压框架减压塔东泵区西泵区润滑油房二常办公楼二常配电所消防通二常操作室纬一路电精制操作 室四注机泵区电 脱 盐 罐电精制机泵区电精制各电离器区一套常减装置平面布置简图常配电所常办公楼轻煌压缩现炉101

16、炉102消防通东泵区西泵区道减压框架 减压塔纬二路消 防 通 道消防通道【 一常大操作室东北二套常减装置平面布置简图纬二路四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区肖方甬-首一电 脱 盐 罐换热区空冷平台道塔区减压框架减压塔东泵区西泵区润滑油房消防通消防通二常办公楼二常配电所二常操作室纬一路第二节常减压车间各类事故应急处理预案1、原油带水事故应急处理预案一、事故现象1）脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零；2）初储塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降；3）原油换热温度下降，初储塔进料温度下降，塔底泵抽空；4）塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。二、事故的原因原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽；

17、脱盐罐界位超高，原油带水到初储 塔、常压塔。三、事故应急处理1、迅速联系调度查找原因，对症处理；2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量；3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐 罐水位控制在最低；4、降低原油处理量，保证换热器与初储塔压力不超高；注意侧线不出次品；5、适当提高初储塔顶温，使水分从初储塔蒸储出来，不影响到常压系统；6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；低瓦改放空，增开空冷；7、关小塔底和侧线吹汽；8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不 超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。班组各

18、岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥）1.1 迅速查找原因，对症处理；1.2 如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐；1.3 若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要 时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量；1.4 指挥内操降低处理量，保证换热器与初储塔塔压不超高；1.5 指挥内操适当提高初储塔顶温，增开空冷使水分从初储塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统；1.6 指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回 流带水；1.7 指挥外一操关小塔底吹汽；1.8 如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不 合格

19、线，停塔底吹汽；做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生 产。2、内操（负责对外联系，在操作室内调节）2.1 视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量；2.2 如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐；2.3 认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品；2.4 如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理 好后再逐步恢复正常生产。3、外一（负责常压系统外面工作）3.1 若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷；3.2 增开回流罐切水泵，加大切水；3.3 关小塔底和侧线吹汽；3.4 如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，

20、低瓦切除常压炉, 待带水处理好后再逐步恢复正常生产。4、外二（负责平稳减压炉、减压塔外面操作，协助外一工作）4.1 如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉, 改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产；4.2 协助外一工作。4.3 三（协助外一、外二）5.1 注意接力泵和初储塔底泵运转情况，及时处理泵抽空；5.2 配合外一、外二工作。5.3 部（负责后部操作）6.1 听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量；6.2 如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将 脱盐罐水位控制在最低；6.3 视情况产品电前改不合格线。四

21、、事故应急处理注意事项1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥；2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。五、事故预防措施及对策1、原油罐区加强原油脱水；2、加强采样分析水含量；3、内操、后部岗位加强盯表。2、短时间原油中断事故应急处理预案一、事故现象电脱盐罐压力下降，原油量提不起来；二、事故原因原油库存低，原油换罐引起原油中断。三、事故应急处理1、立即联系调度查明原因，对症处理；2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好；3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降 温控制；4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火；关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应

22、在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦；5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火；若常底泵抽空，应在减压 炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀, 保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知 外一、外二；7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线； 8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空, 做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥）1.1 立即联系调度查明原因，对症处理；如是原油短时间中断，联系原

23、油罐区及 时处理好；1.2 指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两 炉降温，产品改不合格线；1.3 指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；关 小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避 免炉管结焦；1.4 指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；若 常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去 催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；1.5 指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并 通知外一、外二；指挥后部停一、二次

24、注水，关各切水阀；2、内操（负责对外联系，调整操作）2.1 原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空；2.2 联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量， 避免填料结焦；2.3 保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线；2.4 如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常 生产。3、外一（负责常压系统工作）3.1 负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；3.2 关小塔底和各侧线吹汽；3.3 若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；3.4 如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉, 待原油

25、恢复后再逐步恢复正常生产4、外二（负责减压系统工作）4.1 负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；4.2 若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦；4.3 关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料 结焦；4.4 如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减 压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产 5、外三（检查机泵运行，协助外一、外二工作）5.1 密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空；5.2 若发现抽空立即通知外一、外二。6、后部（负责后部操作）6.1 停一、二次注

26、水，关各切水阀；6.2 停各侧线注碱；6.3 产品电前改不合格线。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳；2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦；3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。五、事故预防措施及对策1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断；2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。3、短时间停风事故应急处理预案一、事故现象净化风压力下降，控制阀失灵。二、事故原因空压机故障，造成装置净化风停。三、事故应急处理1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员；2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制；3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全

27、开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节， 常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作； 5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、 常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作；6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的 出口阀，防止损坏电机；7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查；8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装

28、置 运行，避免停工事故的发生。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥，对外联系）1.1 立即汇报调度、车间值班人员；1.2 指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控 制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用 送、引风机变频调节加热炉氧含量；外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关 控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待 来风后再逐渐恢复操作；1.3 指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、 二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。2、内操（仪表改手动，平稳三塔操作）2.

29、1 立即将所有控制阀由自动改手动控制；2.2 将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室 外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；2.3 控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。3、外一（各控制阀改付线）3.1 立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏；3.2 打开常压炉垂直烟道挡板；3.3 将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量；3.4 将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器 全部启动；3.5 将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节 流量。4、外二（负责减压系统控制阀改付线）4.1

30、 立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制；4.2 将减压炉垂直烟道挡板打开；4.3 将减一线、减二线回流控制阀改付线控制；4.4 将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。5、外三：（负责切换机泵，注意检查各机泵电流）5.1 协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行；5.2 检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。6、后部：（调节好产品质量）6.1 将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作；6.2 将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;6.3 视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线；6.4 将后部所有仪表改手动。四、事故应急

31、处理注意事项1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开；2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量；3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。五、事故预防措施及对策1、内操、后部岗位加强盯表。4、停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯灭，转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门；2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；3、关原油300秋阀，机泵关出口阀；4、后部停注水、注碱及各种注剂；5、停各容器切水和外排碱渣，视情况

32、产品改不合格线；6、减压破真空；7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必 须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧 线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程 （如时间来不及侧线可直接在泵出口阀 后给汽），利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线 （燃 料油返回可改至换103处）、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置 正常开工；8、所有仪表改手动控制。班组各岗位处理事故步骤：1、班长（负责指挥，对外联系）：1.1 迅速查找原因，对症处理；1.2 如果是长时间停电，第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改

33、放空； 内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽；后部停注水、注碱及其它各种注剂； 外三关原油300软阀及各机泵出口阀；1.3 第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程；指挥内操破真空， 仪表改手动控制；外一、外二改重油扫线流程；外三关机泵出口阀；后部停切水、 排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操：（低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动）2.1 开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提 吹汽；2.2 减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀；2.3 仪表改手动。3、外二：（负责紧急停减压炉，重油扫线工作）3.1 减压炉

34、熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，开自然通风门，开垂直烟道挡板, 四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空；3.2 改重油（减一、二、三线，减渣）扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。4、外一：（负责紧急停常压炉，重油扫线工作）4.1 常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网, 关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停 轻烧压缩机；4.2 ;改重油（常三、四线、常三中、燃料油线）扫线流程，利用余汽吹扫重油 管线。5、外三：（负责关原油300秋阀，关机泵出口阀、封油阀）5.1 关原油300秋阀；5.2 关各机泵出口阀，封油手阀；5.3 电机按复位键。5.4 部：

35、（负责后部工作）6.1 停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀；6.2 后部停切水、排渣；6.3 视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线；6.4 仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压；2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程；五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。5、一常短时间停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯短时间停，部分转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障、短时间停电事故应急处理程序1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡

36、板，自然通风门；2、后部停注水、注碱及各种注剂；3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；4、机泵关出口阀，电机按复位建；5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线；6、减压破真空；7、所有仪表改手动控制；8、冬季注意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥，对外联系）1.1 迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间；1.2 指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空；内操低瓦改放空、停塔底吹汽 及侧线吹汽；后部停注水、注碱及其它各种注剂；外三关各机泵出口阀，电机按 复位建；1.3 指挥内操减压破真空，仪表改手动控制；后部停切水、排渣，视情况改不合 格线，仪表改手动控制。2、内

37、操（低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动）2.1 开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提 吹汽；2.2 仪表改手动控制。3、外二（负责紧急停减压炉，减压破真空）3.1 熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空；3.2 减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀；4、外一（负责紧急停常压炉）4.1 熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切 出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板；4.2 关轻烧压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。

38、5、外三（关机泵出口阀、封油手阀）5.1 关各机泵出口阀，封油手阀；5.2 电机按键复位。5.3 部（负责后部工作）6.1 停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀；6.2 后部停切水、排渣；6.3 视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线；6.4 仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压；2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。6、一常短时间停汽事故应急处理预案一、事故现象1 、减压塔真空度下降；2 、常压侧线变重，初储塔、常压塔顶部压力下降。二、事

39、故原因动力锅炉故障三、短时间停汽事故应急处理程序1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产；2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；3、低压瓦斯改放空；4、联系调度将蜡油外甩线102 1渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线；5、产品改不合格线；6、冬季注意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥，对外联系）1.1 立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导；1.2 指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线；外一 炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽，改原油闭路循环流程； 内操降量改循环；后部将

40、产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各 种注剂。2、内操（降温降量）2.1 开减压炉垂直烟道挡板；2.2 常压炉降温，原油两路降量；2.3 降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。3、外二（负责减压炉熄火，减压破真空）3.1 减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板， 自然通风门，过热蒸汽改放空；3.2 减压破真空，开三塔连通线；3.3 改好蜡油外甩线102一#扫线流程，在泵112、11& 114出口给汽将减一、二、 三线扫出；3.4 关冷114低瓦去炉102和放空手阀；3.5 开105及103放空或去低压管网。4、外一（负责常压炉降温，改闭路循环）4.

41、1 常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留 一个高瓦火；4.2 停轻烧压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空；4.3 停塔底吹汽及侧线吹汽；4.4 负责改原油闭路循环流程，将 701#线改好扫线流程，利用余汽将 701#线扫 出，以便来汽后正常开工。5、外三（负责停减压侧线泵）5.1 待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀；5.2 停常三中、常四线泵，关出口阀；5.3 注意检查各塔底泵，防止抽空。6、后部（负责后部工作）6.1 停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;6.2 后部注意切水、排渣，防止跑油；6.3 产品改不合格线，生产特种油品应及时

42、改线。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压；2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷 114去炉102手阀；3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。五、事故预防措施及对策1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115,关出口阀，甩减压；2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。7、一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案一、事故现象减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。二、事故原因炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。三、信息报告程序班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指 挥内操有关部门报告：1）内操立即拨打“ 2119”报

43、警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄 漏着火，请速增援；运行技师在路口引导消防车到达事故现场。2）立即向车间值班人员或车间领导报告；3）立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无 关人员进入事故现场。四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导；2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放 空或去低瓦管网；停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风；3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽；4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀；5、在炉1

44、02四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内；6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦；7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵；8、后部降注水及侧线注碱，停减压（减粘）各种注剂。9、若事态严重，应按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应及 时联系调度扫线。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥）1.1 迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势；1.2 指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空；1.3 外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵

45、111或减压炉四路进料处给汽,开常压炉自然通风门；1.4 外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。1.5 内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空（室内）；1.6 后部降注水量、侧线注碱及停减压（减粘）各种注剂；2、内操（对外联系，原油降量，开垂直烟道挡板）2.1 联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因；2.2 原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空；2.3 勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生；2.4 调整常压系统操作。2.5 二（负责紧急停减压炉）3.1 减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开

46、自然 通风门；3.2 炉膛给事故蒸汽；3.3 减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔 内微正压。4、外一（切断减压炉进料）4.1 开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统；4.2 配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风；4.3 在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内 5、外三（停送、引风机，甩减压）5.1 停送、引风机；5.2 甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填 料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压 塔底存油拿净后停泵。6、后部（负责后部工作）6.1 降原油注水

47、量及侧线注碱量；6.2 停减压系统（包括减粘）各种注剂。五、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大；2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦；3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。六、事故预防措施及对策1、每天对减压炉进行监控，分支温度、炉膛温度严格控制工艺卡片范围内，若 减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦；2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，发现较大波动，指挥外操查 明原因；3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。8、泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案一、事故现象泵115/2入口管线渣油泄漏着火。二、事故原因

48、渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。三、信息报告程序班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1）内操立即拨打“ 2119”报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄 漏着火，请速增援；运行技师在路口引导消防车到达事故现场。2）立即向车间值班人员或车间领导报告；3）立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势；2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导；3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀；4、原

49、油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减 压炉紧急停炉；5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免 炉管结焦；6、甩减粘，减压破真空；7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免 减压塔填料结焦；8、后部降注水及侧线注碱，停减压（减粘）各种注剂。9、若事态严重，应按紧急停工处理。班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥，对外联系）1.1 迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间；1.2 指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况；1.3 指挥外一利用附近的灭火器材控制火势；1.4 指挥内操向消防队报火警，讲清

50、着火部位、性质，并通知车间值班、主任、 后部及调度；1.5 内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空（室内） ；1.6 指挥外二关塔104底部抽出阀，外三关泵115/1,3出口阀，迅速切断事故部 位进料；1.7 指挥外二紧急停减压炉，开自然通风门及垂直烟道挡板，减压炉低瓦改放空;1.8 指挥外二开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵 111出口或减压炉四路进料 处给汽；1.9 指挥外三甩减压、减粘，将常重改入渣油系统；1.10 后部降注水量、侧线注碱及停减压（减粘）各种注剂；2、内操（原油降量，开垂直烟道挡板）2.1 报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火；2.2 通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔， 高温渣油泄漏，现正在冒烟着火；2.3 原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空；2.4 认真盯表，防系统超温超压；甩减压、减粘后利用 GJT159控制好常底液面；2.5 调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。3、外二（