完整版人造板饰面专用纸

1、ICS 79. 080B 69LYLY/T XXX X 20XX人造板饰面专用纸Decorated paper for wood-based panels征求意见稿20x x -x x -x x发布20x x - x x - x x实施国家林业局 发布本标准为首次制定.本标准透气度测试方法等同采用ISO5636-5: 2003(E),渗透性测试方法参照国外相关企业使用的方法.本标准由国家林业局提出.本标准由全国人造板标准化技术委员会归口.本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所.本标准参加起草单位：本标准主要起草人:本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释.人造板饰面专用纸1范围

2、本标准规定了人造板饰面专用纸的定义、技术要求、检验方法、检验规那么以及标志、包装、 运输、贮存.本标准适用于浸渍胶膜纸饰面人造板专用装饰纸,包括原纸、印刷装饰纸、浸渍胶膜纸.不 适用于预油漆纸和薄页纸.2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后 所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准.GB/T 2828. 1 2003 / ISO 2859 - 1:1999 计数抽样检验程序第一局部：按接收质量AQL 检索的

3、逐批检验抽样方案GB/T 450 2002 纸和纸板试样的采取eqv ISO 186 : 1994GB/T 451. 1 2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T 451.2 - 2002 纸和纸板定量的测定eqv ISO 536 : 1995GB/T 453-2002/ ISO 1924-1 : 1992纸和纸张抗张强度的测定恒速加荷法GB/T 456 2002 / ISO 5627: 1995 纸和纸板平滑度的测定别克法GB/T 459 - 2002 纸和纸板伸缩性的测定eqv ISO 635 : 1978GB/T 462 2003 纸和纸板水分的测定GB/T 465. 2 2002纸和

4、纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T 742 - 2003纸、纸板和纸浆剩余物灰分的测定900 CGB/T 1545. 2 - 2003 纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定GB/T 10342 2002 纸张的包装和标志GB/T 10739 -2002 纸、纸张和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 eqv ISO 187: 1990GB/T 15102 - 2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580. 6. 2-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量LY/T 1143. 6. 3 - 2006 饰面用浸渍胶膜

5、纸ISO5636-5: 2003E纸和纸板透气率和气密度的测定第 5局部：古利法3术语和定义以下术语和定义适用于本标准.3. 1 人造板饰面专用纸decorated paper for wood-based panels用于生产浸渍胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板 HPL的原纸、印刷装饰纸和浸 渍胶膜纸.3. 2 原纸 base paper一种具有很好吸收性和遮盖性的专用于浸渍氨基树脂的钛白纸,分素色纸 color paper和印 刷用原名氏print base paper 二类.3. 3印刷装饰纸 printed paper原纸经印刷花纹后称为印刷装饰纸.3. 4 浸渍胶膜纸 impr

6、egnated thermasetting resins paper一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并枯燥到一定程度,具有一定树脂含量的胶纸, 经热压可相互胶合或与基材人造板胶合.3. 5 定量 basis weight按规定的试验方法,测定纸和纸板单位面积的质量,以克每平方米表示.3. 6 水分 moisture content纸和纸板中的含水量,即按规定方法烘干后,纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比,一般以百分数表示.3. 7 平滑度 smoothness在特定的接触状态和一定的压差下,试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间,以秒s表示.3. 8 灰分 ash con

7、tent纸、纸板和纸浆在加热温度为900c ±25C下,灼烧后的剩余物质的质量与原绝干试样的质量之比,用百分数表示.3. 9 纵向湿抗张强度 longitudinal wet tensile strength在湿润状态下,纸和纸板所能承受的最大拉力,以 N/15mm表示.3.10 透气度 air permeability在一定的真空度下,100ml空气透过一定面积的纸张所需要的时间,以 s/100ml表示.3. 11 浸胶量 resin solid content浸渍胶膜纸中固体树脂的含量,以 表示.3.12 挥发物含量volatima-matter content浸渍胶膜纸中挥发物

8、的含量,以 表示.3. 13 预固化度precure percent浸渍胶膜纸中树脂的固化程度,以 表示.3.14 耐光色牢度 light fastness纸张经日光或人造光照射后保持原有颜色的水平.3. 15 渗透性 impregrability 纸张用规定的试液浸渍时,被完全浸透所需要的时间,以秒s表示.4分类4. 1 按加工过程分为： 原纸；印刷装饰纸；浸渍胶膜纸.4. 2按外表有无印刷分为： 素色纸； 印刷纸.4. 3 按饰面工艺不同分为：高压法用纸；低压法用纸.5技术要求5. 1 规格尺寸及允许偏差5. 1. 1 原纸及印刷装饰纸为卷筒纸,卷筒宽度通常为1250mm、1320、156

9、0、I860、2070等,或按合同规定,偏斜度不得超过3mm,卷筒纸幅宽度尺寸偏差为土3mm,原纸每筒纸的接头不得超过1个,印刷装饰纸每筒纸的接头不得超过3个,接头部位应粘接牢固,洁净,不得有粘连现象.5. 1. 2浸渍胶膜纸为整张纸,长、宽允许偏差均为+20mm.低压法用纸常用规格如下,也可按合同规定.长度mm: 2 460、2 640、4900;宽度mm: 1 240、2 090、2 460、2 820.高压法用纸常用规格如下,也可按合同规定.长度mm : 1 910、2 215、2 530;宽度mm : 560、1 260.5. 2外观质量要求5. 2. 1原纸外观质量要求应符合表1要求

10、.5. 2. 2印刷装饰纸外观质量要求应符合表2要求.5. 2. 3浸渍胶膜纸外观质量要求应符合表3要求.表1原纸外观质量要求工程外观质量要求素色纸印刷用原纸破损不允许污染不允许异物不允许死褶不允许尘埃点20延长米内,随机两个 10 m2区域内2. 5mm2 以上不允许;0. 5-2. 5mm2,允许 1 个/10m2; 0. 3-0. 5mm2,允许 5 个/10m2;0. 15-0. 3mm2,允许10个/10 m2;不允许集中色差与标准纸样比允许稍微色差毛边不允许皱纹不允许硬质块不允许掉毛不允许掉粉稍微允许缺边不允许裂 口不允许孑L洞不允许卷芯变形不允许端面平整度mm+ 3收卷松紧边不允

11、许表2印刷装饰纸外观质量要求项目外观质量要求色差与标准纸样比较允许稍微色差白点明显的不允许污斑明显的不允许有效印刷宽度偏差+ 3mm套印精度+ 1mm,纹理清楚死褶不允许漏印明显的不允许刀线明显的不允许跳刀明显的不允许纸边缺口不允许端面平整度(mm)+ 3注：正常视力在视距为 1.5m时能清楚观察到缺陷为明显,否那么为不明显.表3浸渍胶膜纸外观质量要求工程外观质量要求素色浸渍胶膜纸印刷浸渍胶膜纸色差与标准试样比,允许稍微色差污斑明显的不允许白点明显的不允许套印精度一+ 1mm,纹理清楚漏印一明显的不允许刀线-明显的不允许跳刀-明显的不允许皱褶不允许边角缺损在公称尺寸范围内不允许裂纹长度0 50

12、mm,允许1条胶泡稍微胶粉稍微粘连不允许注：正常视力在视距为 1.5m时能清楚观察到缺陷为明显,否那么为不明显.5. 3 理化性能理化性能要求见表4.表4理化性能指标检验工程单位理化性能指标印刷原纸素色原纸印刷装饰纸浸渍胶膜纸定量偏差%定量标示值i3定量标示值七原纸定量标示值+(06g) 3水分%< 4. 0<4. 0< 6. 0灰分%20 4520 4520 45pH值6. 57. 56. 57. 56. 57. 5纵向干抗张强度N/15mm>28. 0>28. 0>28. 0纵向湿抗张强度N/15mm>6. 0>6. 0>6. 0透气度

13、Gurley法S/100ml< 30< 25< 35*平滑度S> 100一一渗透性S<6<6< 8*耐热性级< 2耐光色牢度蓝色羊 毛标准级>6纵横向伸缩率%纵向 0. 3-1.0横向 1.0-3. 5甲醛释放量mg/L<3浸胶量%标示值±10%挥发物含量%59预固化度%1070注：*黑色纸、珠光纸不受此限制.*珠光纸、满涂不受此限制6检验方法6. 1 外观质量检验7. 1. 1外观质量检验条件a检验台高度为700mm左右；b照明光源为40W日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与纸长方向平行,灯管距检验台高度约为

14、 2m,自然光线应不影响检验；c检验人员应有正常视力或矫正为正常视力.6. 1. 2 原纸及印刷装饰纸外观在20延长米内随机检验两个10m2.6. 1. 3浸渍胶膜纸逐张进行检验.6. 2规格尺寸及允许偏差测定按GB/T 451. 1-2002的规定进行.6. 3理化性能检测6. 3. 1试样采取按GB/T 450-2002的规定进行.6. 3. 2 试样处理和试验条件按GB/T 10739-2002的规定进行.6. 3. 3 定量的测定按GB/T 451.2-2002的规定进行.6. 3. 4水分的测定按GB/T 462. 1-2003的规定进行.6. 3. 4灰分的测定按GB/T 742-

15、2003的规定进行.6. 3. 5 PH值的测定按GB/T 1545. 2-2003的规定进行.6. 3. 6纵向干抗张强度的测定按GB/T453-2002的规定进行,仅测定纵向干抗张强度,单位为 N/15mm.6. 3. 7 纵向湿抗张强度的测定按GB/T 465. 2-2002的规定进行,但浸水时间改为5秒,仅测定纵向湿抗张强度,单位为N/15mm.6. 3. 8透气度的测定6. 3. 8. 1 原理根据gurley测试法,以一定体积的空气在一定的压力作用下穿透特定的外表积纸张所需的时 间来表示纸张的透气度.单位为s/100ml.6. 3. 8. 2测试仪器gurley测试仪；烘箱；秒表,

16、精度为0. 5%.6. 3. 8. 3 试样将纸样裁成50mm x 120mm的试样10片.6. 3. 8. 4测试方法试样按GB/T 10739-2002进行调质处理,按 ISO5636-5:2003(E)的规定进行.6. 3. 8. 5 结果表示10片试样测得的时间的平均值即为透气度,用秒 /100ml表示.6. 3. 9平滑度的测定按GB/T 456-2002的规定进行.6. 3. 10渗透性的测定6. 3. 10. 1 原理用三聚鼠胺树脂完全浸透纸张所需要的时间表示纸张的渗透性.6. 3. 10. 2 仪器镣子；秒表,精度为0. 5%;剪刀.6. 3. 10. 3 三聚鼠胺树脂三聚鼠胺

17、树脂调配：用常温水将三聚鼠胺树脂粉末MW550配成浓度为50%的水溶液,树脂使用6小时后应重新调配.6. 3. 10. 4 试样将纸样剪裁成10cm x 10cm方形或面积为100cm2的圆形试样2片.7. 3. 10. 5 测试方法将一片试样放在树脂上,试样的毛面接触树脂.用秒表开始计时,并从试样上方垂直纸样观 察纸样,当纸样完全浸透后停止计时,读取测试时间.试样外表渗出树脂光泽即表示完全浸透, 按上法读取第二片试样的浸透时间.8. 3. 10. 6 结果表示渗透性是二片试样渗透时间的平均值,用秒(s)表示.9. 3. 11耐热性的测定素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚鼠胺树脂后,经枯燥制成浸渍胶

18、膜纸,并在刨花板或中/高密度纤维板上进行贴面后,按GB/T 17657 1999中的4. 42的规定进行.10. 3. 12 耐光色牢度的测定素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚鼠胺树脂后,经枯燥制成浸渍胶膜纸,并在刨花板或中/高密度纤维板上进行贴面后,按GB/T 15102 2006中的6.3.19规定进行.11. 3. 13纵横向伸缩度的测定按GB/T 459 -2002的规定进行12. 3. 14甲醛释放量的测定将浸渍胶膜纸试件放入 160c烘箱中枯燥12分钟,继而放入枯燥器冷却1h后,按GB 18580-2001中6. 2的规定进行.6. 3. 15浸胶量的测定按LY/T 1143 2006中

19、6. 3. 2的规定进行.7. 3. 16挥发物含量的测定按LY/T 1143 2006中6. 3. 2的规定进行.6. 3. 17预固化度的测定按LY/T 1143 2006中6. 3. 3的规定进行.7检验规那么7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.7. 1. 1 出厂检验出厂检验应包括：a外观质量检验；b规格尺寸检验；c理化性能检验工程：素色纸：定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度、PH值.印刷用原纸：定量、水份、平滑度、透气度、纵向湿抗张强度、PH值.印刷装饰纸：定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度.浸渍胶膜纸：定量、浸胶量、挥发物含量、预固化度、甲醛释放量.7. 1. 2 型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部工程.7. 1. 3 有以下情况这一时,应进行型式检验：a原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b停产三个月以上,恢复生产时；c正常生产时,每半年检验不少于二次；d新产品投产或转产时；e质量监督机构提出型式检验要求时.7. 2外观及规格尺寸检验7. 2. 1原纸、印刷装饰纸外观及规格尺寸检验外观、规格尺寸按 GB/T 2828. 1中正常检验一