加气混凝土宣传片解说词

1、蒸压加气混凝土砌体宣教片解说词初稿为贯彻我国现行建筑节能和推广使用新型墙体材料的产业政策，治理蒸压加气混凝土砌块填充墙工程渗漏、开裂、空鼓等质量通病，提高建筑工程质量，根据国家现行标准、规范及福建省、厦门市规范性文件，厦门市建设与管理局组织有关单位拍制本宣教片。（拍摄厦门大景）一、 蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是选用硅质材料和钙质材料，经球磨、配料、铝粉发气、切割、蒸压养护等工序而形成的硅酸盐混凝土。蒸压加气混凝土砌块用硅质材料和钙质材料包括砂、粉煤灰、石灰、水泥、脱硫石膏和石粉等。为保证蒸压加气混凝土砌块的产品质量，各种原材料需检验合格后方可投入生产。检验合格的原材料经球磨机

2、磨细，储存至储罐。中控系统按配合比自动计量，浇注至模框，经发气和静停养护，达到初期强度后进行机械切割，运至蒸压釜中高温高压湿热养护约12小时，即可形成蒸压加气混凝土砌块。出釜后的砌块应按照级别、规格进行分类堆放，堆放高度不宜超过2米，并有防雨防潮措施。砌块出厂时，应成垛绑扎或使用其他包装形式，底皮应垫高，用防水雨布遮盖，并标识砌块生产厂家、日期及质量等级。为防止砌块前期含水率较大引起干收缩过大，砌块出釜后应存放至少5天方可出厂。砌块出厂，应按批次进行检验，并提供检验报告及合格证。二、 蒸压加气混凝土砌块分类根据原材料不同，分为蒸压砂加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块等，外墙宜使用蒸压砂加

3、气混凝土砌块。标准规格： 规格长度L（毫米）600高度H（毫米）200、240、300宽度B（毫米）100、120、150、180、200、240（表格不用念）应按照国家标准选用砌块，不得设计、使用非标砌块。厦门市建设与管理局规定，本地区使用的蒸压加气混凝土砌块强度不得低于5.0兆帕，干密度、导热系数、干燥收缩值应符合GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块中相应要求。三、 蒸压加气混凝土砌块施工配套材料为解决蒸压加气混凝土砌体渗漏、开裂、空鼓等质量通病，应采用符合国家标准JC 890蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆性能要求的专用砂浆，砂浆强度不宜超过砌块强度两个等级。 蒸压加气混凝土专

4、用界面处理剂可封堵砌块表面气孔，提高抹灰砂浆与砌块的粘结力，防止起壳、剥落。蒸压加气混凝土专用界面处理剂应符合国家标准JC/T 907混凝土界面剂中型产品性能要求，并按厂家提供的施工说明书规范使用。专用砂浆、界面剂及饰面材料等应检验合格，并在质保期内使用。其他材料：1、 钢丝网：钢丝网尺寸宜小于20×20毫米，钢丝直径宜为1毫米，且宜做热镀锌处理。2、 耐碱玻纤网格布：孔径为4×4毫米，用在外墙时，单位面积重量不小于每平方米180克；用在内墙时，不小于每平方米120克。3、 梁下顶砌砌块应采用同等级的配套加气混凝土小砌块；防腐木楔按照工程实际需求切割并进行防腐处理。4、 施

5、工应配备手工锯、橡胶锤、镂槽器及手持电动搅拌机等工具。四、 施工准备施工单位应根据现行国家和本地区规范、标准及规范性文件，编制蒸压加气混凝土砌筑与抹灰专项施工方案，制订砌体质量通病防治措施。监理单位应组织建设、设计、施工等单位审查蒸压加气混凝土砌筑与抹灰专项施工方案及砌体质量通病防治措施是否满足现行国家和本地区规范、标准及规范性文件要求。监理单位应编制蒸压加气混凝土砌筑与抹灰工程专项监理实施细则，加强对原材料、构造措施、各工序的检查验收。未经监理工程师验收合格，不得进入下一道工序。砌筑与抹灰所用材料应按进场批次检查、验收及见证取样复检，经监理工程师检查合格后方可使用。砌筑施工条件： 1主体混凝

6、土结构实体检测及外观质量检查验收合格；2内外墙底部均应浇筑不小于200毫米高的C20素混凝土作为砌体基础；3锚固于混凝土结构的拉结钢筋、连接钢筋，其位置、数量、长度经检查合格；后置的拉结连接钢筋应按JGJ145混凝土结构后锚固技术规程拉拔检测合格；4蒸压加气混凝土砌块经进场验收合格；5龄期不足15天的砌块不得上墙使用，砌筑时含水率应不大于25%；6砌筑前宜根据墙体的实际尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度、构造措施等，采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。7砌体上安装吊挂空调机、防盗网、遮阳罩等重物时应进行拉拔测试合格。重型门的固定安装应作专门设计。现场堆放：堆放场地应平整、干

7、燥，并有防雨、防晒和排水措施，不得着地堆放。砌块应按规格分批堆放，每排砌块堆放宽度不应大于0.6米，高度不应大于1.5米，排与排之间应留有不小于0.6米宽的通道，并作标识。砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止破损。下列部位不得使用蒸压加气混凝土砌块：1 除地下室的室内填充墙以外的±0.000以下部位；2 长期浸水或经常干湿交替的部位；3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4 砌体表面经常处于80以上的高温环境；5地下室外墙，屋面女儿墙墙体、阳台栏板。五、 砌筑工艺砌筑工艺流程：清理基层定位放线立皮数杆现浇素混凝土墙垫砌块加湿满铺砂浆砌筑第一皮砌块砌

8、体砌筑构造措施施工砌体顶部处理。砌体工程施工前，应先施工样板并经建设、监理、施工单位确认。同时做好技术交底，组织砌筑工人参观施工样板，掌握砌筑技术要领。预先砌筑第一皮砌块，待底层砂浆终凝后继续砌筑，可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响。每皮砌块砌筑前，砌块表面淋水加湿，湿水深度不超过10毫米。砌筑砂浆应用容器盛装，严禁倒在地板上。一般情况下，砂浆应在拌合后4小时内用完。日最高气温超过30时应在3小时内用完。一次铺设砂浆长度不宜超过0.8米。铺浆后应立即放置砌块，用橡胶锤敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。上下皮砌块搭接不小于砌块长度的1/3。砌筑时应挤浆，并保证水平灰缝

9、饱满度不小于90%，垂直灰缝不应小于80%；灰缝厚度控制在812毫米之间，随砌随勾，勾缝深度13毫米。墙柱交接处采用刚性连接时灰缝需饱满且及时勾缝。 同一堵墙应采用同一质量等级的加气混凝土砌块，严禁不同材料混砌。加气混凝土砌块连续砌筑高度不应超过1.5米，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜超过2.4米。砌块切割与加工应采用锯、钻、镂等专用工具，不得用斧砍刀劈。需移动已砌筑的砌块时，应铲除原有砂浆重新铺浆砌筑，不得任意撬动。六、 构造措施1.拉结筋设置1）砌体与混凝土墙柱连接处每隔不大于500毫米应设置26（念：两根6）拉结钢筋。当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定，且需拉拔试验

10、合格后方可使用。2）拉结筋保护层宽度不小于30毫米，长度不小于700毫米且不应小于1/5墙长。 3）墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔不大于500毫米设拉结筋，其数量为每120毫米墙厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于l米。 4）顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。2.直搓设置当施工需要留置临时间断处时，宜留置斜搓；当留置直搓时，应沿墙高每隔不大于500毫米设拉结筋，其数量为每120毫米墙厚不少于16。3.构造柱设置a）宽度大于2米的洞口两侧应设构造柱；b）厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5米的重型门两侧应设构造柱；c） 墙长超过4米时，应每隔不超过4米设置构

11、造柱一道；d）支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，顶层每隔不超过3米设置构造柱一道，其它层不超过5米设置构造柱一道；e）窗间墙长小于600毫米且其侧向无墙处应设构造柱；f）不同墙体材料交接处宜设构造柱；g）设计需要加强的部位。圈梁设置：墙高超过4米时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。4. 洞底压顶和洞顶过梁墙体开洞，洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽不大于600毫米时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30毫米，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配36纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于300毫米，端部弯直钩

12、50毫米平放。洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽大于600毫米时，宜在洞顶处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，两端伸进砌体内各不小于300毫米。窗台板处应沿墙通长设置100毫米厚内配210纵筋和6200的分布筋的C20混凝土带。除窗台板外，墙体开洞净宽大于600毫米时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配36纵筋，纵筋两端伸进砌体内不小于300毫米，端部弯直钩50毫米平放。严禁砌体砌筑完毕后再开槽补做洞顶过梁，否则易造成过梁与墙体交接处不饱满。钢筋砂浆带，现浇的水平系梁、过梁、窗台板应待砌体砌筑停歇一天后再安装钢筋。钢筋

13、制作安装后应作隐蔽验收。模板应用夹具固定，严禁用铁钉将模板钉在砌体上。5.门窗洞口门窗洞口两侧未设置混凝土构件或抗裂柱时，宜预埋C20细石混凝土预制砌块固定门窗，宽高同蒸压加气混凝土砌块，长度不宜小于200毫米。6.梁下或板底处理梁下处理前，梁及砌体表面应清理干净。方法一：采用顶塞法处理，砌体砌至梁下留1535毫米空隙，待砌毕至少7天后，沿墙长方向每不大于600毫米长用防腐木楔塞紧，再用微膨胀专用砂浆分次塞紧；外墙外侧梁下部位用聚氨酯泡沫填充5060毫米深，防止外墙渗水。方法二：砌体砌至梁下后间隔至少7d，用配套加气混凝土小砌块及专用砂浆斜砌塞紧，斜砌角度6075度之间，需保证小砌块间灰缝及倒

14、三角饱满。不宜采用现场废砌块切割使用。7孔洞处理塞砌体上脚手架眼等孔洞时，宜用C20细石混凝土填塞。8. 管线铺设暗埋于砌体中的线管、线盒，应待梁或板底空隙填塞挤紧7天后再敷设。先放线，再用锯、钻，分小块切割、轻凿成形。铺设管线后，用专用砂浆填充密实。不能留斜向管槽，超过根以上的管线砌筑时应预留管线位置。9、砌体工程质量验收加气混凝土砌体工程应根据GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范、JGJ/T17-2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程、DBJ13-29-2006蒸压加气混凝土砌块应用技术规程等进行检查、验收。七、 抹灰工艺1.抹灰准备墙面抹灰前应检查落实下列工作：1）埋设于砌体

15、中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求；2 隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护；3 施工孔洞已修补；4 外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收；5砌体砌筑施工完毕停歇时间应至少7天；6砌体表面污垢、油漆、粉末、浮尘已清除干净；7抹灰砂浆配合比已确定；8抹灰前砌体表面宜适当加湿；深度不超过10毫米；各检验批对上述各项应逐项检查，并分别按规范要求填写相应记录。抹灰施工前，基体界面处理、找平层、加强网等应做出施工样板，并经建设、监理、施工等单位验收确认，用于指导施工。应组织工人参观样板，并向作业班组、作业工人进行技术交底，确保其掌握技术要领。2.抹灰施工外墙抹灰工序：基层清理界面处理放线、确

16、定分隔缝位置挂线、设标筋交接或薄弱处挂钢丝网找平层施工满挂加强网面层抹灰饰面层施工基体抹灰前应作界面处理：先批刮或滚刷专用界面处理剂一道，24h后，再批刮一道界面处理剂，总厚度控制在23毫米，以确保表面致密粗糙，待表面坚硬后再进行后续施工。外墙不同基体交接处或薄弱部位（如梁柱交接、洞口处及暗埋孔槽处等）抹灰前应采用钢丝网进行加强处理，搭接长度不小于100毫米。外墙应选用聚合物纤维抗裂砂浆，砂浆强度等级7.5兆帕为宜。抹灰应至少分两层进行，施工79毫米找平层，宜满挂加强网，嵌在找平层砂浆中。待找平层砂浆终凝后，进行面层抹灰。外墙基底抹灰层必须设置分格缝，间隔不宜大于3米*3米，分格缝宽度宜为57

17、毫米；水平分格缝可设置在楼层框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置；外墙基底抹灰层验收合格后，应用耐候柔性材料封闭。后切割分格缝应在抹灰层施工完毕后3天内施工。穿越外墙的管道，应沿套管周边嵌填耐候柔性密封材料。内墙抹灰1 基体清扫干净后，抹刷界面剂一道。2 界面剂施工完毕后，对不同材料交接处或薄弱处用加强网增强处理。选用专用砂浆抹灰，应至少分两层进行，施工79毫米找平层，待找平层砂浆终凝后，进行面层抹灰。3阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。4 通长内走廊、高度大于6米的内墙找平层、抹面层应设分格缝，间距不大于6米，缝宽57毫米。分格缝可用后锯割成，嵌填耐候柔性密封材料。3.加强网设置抹灰层厚度大于或等于35毫米时，必须满铺加强网。不同基体交接处或薄弱部位（如梁柱交接、洞口处及暗埋孔槽处等）抹灰前可采用加强网进行加强处理，搭接长度不小于100毫米。洞口角部需另设倒八字