(完整word版)中煤图克化肥工程项目总结(东华科技)

1、中煤图克化肥项目中煤鄂尔多斯能源图克化肥项目 （一期）公用工程项目总结02013-12-18供审查版 次REV.编制日期DATE说明DESCRIPTION编制部门SECTION控制部业主OWNER :中煤鄂尔多斯能源化工有限公司编 制DESIGNED唐轩宇 收项目 PROJECT :中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化 肥项目（一期工程）公用装置校 核CHECKED陶韧 秦伟华批准APPROVED韩明 丁伟监理机构：吉林梦溪工程管理有限公司日期DATE2013.12.18编号DWG.NO.编号：分发号：ISSUE NO.版 次： REV.08项目概况 *项目工艺简介 *三、项目建设组织、机构*四

2、、公用工程项目建设进度*五、合同策划及实施情况*六、七、采购管理*设计管理 *八、施工管理 *九、质量与HSE管理*十、项目中交及试车*报审报验情况*十二、竣工验收*十三、项目后记*一、项目概况：中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目一期工程建设规模为年产 100万吨合成氨 175万吨尿素，本工程采用两系列“ 50/80”设计，日产1660吨合成氨2860吨 尿素。我公司主要负责公用装置的 EPC总承包工作，项目总投资10.42亿。公用装 置标段包括：锅炉装置、脱盐水装置、全厂循环水装置（包括空分、气化、净化、 合成、尿素等工段）、污水处理装置、回用水处理装置、浓盐水处理装置、事故 水池、装置区变电所及

3、附属配套设施。本项目的建设规模为：锅炉主厂房（ 29001、2）: 3X480t/h高温高压煤粉锅炉锅炉脱硫系统（29003）:氨法烟气脱硫，处理烟气量：437080X 3 Nm3/h,硫钱装置设计规模：8.0 t/h锅炉燃料油系统（29004） : 2X200m3燃油储罐区脱盐水装置（24001）:除盐水站设计出力为1700m3/h,其中制备除盐水设计 出力为1050m3/h,冷凝液回收精制装置设计出力为 1050m3/h气化循环水装置（21001）:用水量（正常/最大）5850/7050 m3/h空分净化合成循环水装置（21002）:用水量（正常/最大）29797/33406m3/h尿素循

4、环水装置（21003）:用水量（正常/最大）21248/23480 m3/h污水处理装置（27000）:污水处理设计规模采用360m3/h回用水处理装置（26001）:正常进水量866m3/h,最大量为1079m3/h,处理 出力为1200m3/h浓盐水处理装置（26002）:浓盐水水量140-174m3/h处理出力为200m3/h事故水池（25000）:建设容量60000立方，其中10000 m3作为污水处理单元 的事故水池，50000m3乍为消防事故水池热动办公楼（29008）:建筑面积1600m2供水办公楼（21005）:建筑面积1200m2空压机房（29009）:供锅炉装置气力输灰用中

5、煤图克化肥项目公用装置，2011年10月份签订总承包合同，2011年9月 底开工建设，项目组紧扣项目建设总体目标及工程各装置合同目标开展工作，以设计、采购、施工进度为主线，狠抓施工现场的质量、安全和文明施工，严抓厉管，摸索、采取了多种管理措施、方法，使得工程建设稳步高效推进，各装置建 设取得了丰硕成果。各参建单位人员克服北方施工季节短，气候严寒等不利因素，2013年春节期间连续施工，如期保证了各装置吹扫、开车用汽，为整个项目的建成、投产奠 定了坚实的基础。我公司在该项目主要完成节点如下：1. 2011年10月份签订总承包合同，2011年9月底开工建设；2. 2012年5月31日 主要装置设计完

6、毕（项目共出图折合A1图纸3857.91张）；3. 2012年6月25日 污水事故池施工完成；4. 2012年9月10日 消防事故池施工完成；5. 2013年4月1日脱盐水装置产出合格脱盐水；6. 2013年4月6日 循环水装置首次对外供水；7. 2013年3月 供水办公楼正式入住；8. 2013年5月 热动综合楼正式入住；9. 3013年7月16日回用水装置正式进水并产出合格产品水；10. 2013年5月12日1#锅炉点火一次成功，6月4日试投煤运行，6月7日1# 锅炉装置各项调试校准工作完毕，正式具备外供10.5MP3 540c高温高压蒸 汽条件；11. 2013年7月24日2砚炉点火一次

7、成功，产出合格蒸汽且锅炉运行稳定；12. 2013年9月23日3砚炉点火一次成功，产出合格蒸汽且锅炉运行稳定；13. 2013年9月 污水处理装置水联动试车完成；14. 2013年10月 脱硫系统单机试车和水联动试车完成，具备投料试车条件；15. 2013年11月04日 浓盐水装置水联动试车完成； 二、项目工作范围：1）工作范围公用装置标段是中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目一期工程年产100万吨合成氨、175万吨尿素 的公用装置。公用装置标段包括：锅炉装置、脱盐水装置、全厂循环水装置（包 括空分、气化、净化、合成、尿素等工段）、污水处理装置、

8、回用水处理装置、浓盐水处理装置、事故水池、装置区变电所及附属配套设施合同工程承包范围的主项如下：装置工序主项编码装置码装置名称工序码工序名称主项码主项名称21循环水冷却装置000循环水冷却装置210001气化循环水装置210012空分净化合成循环水装置210023尿素循环水装置210034全厂循环水变电所210045供水综合楼2100524脱盐水装置001脱盐水装置2400125事故水池000事故水池250001消防事故池250012污水事故池2500226回用水处理装置001回用水处理装置260012浓盐水处理装置2600227污水处理装置000污水处理装置270001预处理系统270012

9、厌氧处理系统270023生化处理系统270034絮凝沉淀270045臭氧制备间270056深度处理间270067除臭系统270078污泥脱水间270089污水处理变电所2700928蒸发塘和渣场1蒸发塘（仅设计）280012渣场（仅设计）2800229锅炉装置000锅炉装置290001锅炉系统290012除氧给水系统290023锅炉脱硫系统290034锅炉燃料油系统290045锅炉上煤系统290056锅炉除灰、渣系统290067锅炉变电所290078热动综合楼290089空压机房2900910锅炉装置内管廊290102）分交范围原则上从红线外1米到装置内的所有工程内容均为界区内工程范围。锅炉输

10、煤皮带交接点：从气化装置区来的最后一个转运站落煤器下端口以上 不属于本装置，落煤器下端口以下属于本装置。最后一个转运站至锅炉的输煤装 置属于本装置（含24米栈桥）。锅炉界区内有业主负责的开工锅炉房。二、项目工艺简介2.1. 脱盐水装置根据水质资料及工艺对用水品质的要求，化学水处理生产工艺方案采用多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透+混床的处理工艺。具出水品质能满足工艺用水品质的要求。反渗透可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水 水质稳定；具浓水可以直接排放、无需酸碱再生，减轻了操作人员劳动强度，减 少了酸碱运输量，减少了三废排放，保护了环境。处理后达到的水质标准为：1 )硬度=0 a

11、mol/L2 ) SiO2 < 20 p g/L3 )电导率0 0.2 ps/cm (25C)a)工艺流程说明水处理系统流程及水平衡如下：中煤图克化肥项目后丈祖也耗工：c 1(1720 31|im ij的介产匕或吕1，丁，直在咚TU廊<)I I)）乩匕割7fr口 =用即”11-,反城唯。的*：0)占飞 (jl CI 1并P 51 1I0 4| 二-J赭二=;%WkT 三E窣主。明喀？：.-t rir-i jitQ='SCryh -<-宜祝卑寡RM士 g 7"Ei 12M)：i'ij-1以衣成¥，01 - J7白”济近更考6 ;f:J自ML*

12、州rC ： u-i1,19产蝴;l'.:3if*中F N '产k1 ISjC?令：2/0)JF).奠M瓶遑麻 I .二5杆同衣半及* *X水I .f (S 4)：5 I，说若：、压口一工.：打?、若孑内的城僮为量大弄*.中学号虫咕效健为及,水利取青丁织工.三它为E莒耳仝t才E1 B(1 2：14.214库力2冗!;白 -x .t =：1E571S次I 171：丁必:现3I 1GH Ki:m h：生产上水与透平冷凝液换热后进入原水箱，由原水泵送入多介质过滤器去除 水中的悬浮物和细微颗粒，再经过超滤装置过滤水中悬浮物和胶体、 降低水中的 CODW虫度后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反

13、渗透装置除去水中的大部分盐份， 经除二氧化碳器除去 CO,进入中间水箱，再由中间水泵升压进入混床进一步去 除水中剩余的阴阳离子，制得的脱盐水进入除盐水箱，由除盐水泵送往各工艺装 置。透平冷凝液先经生产上水换热降温后，再经循环水冷却后进入透平冷凝液水 箱，由透平冷凝液泵送入精密过滤器滤除冷凝液及管路中的铁锈、少量悬浮物等颗粒物质后，进入精制混床去除水中阴阳离子，制得的脱盐水进入除盐水箱。工艺冷凝液先经循环水冷却降温后进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液泵送 入精密过滤器滤除冷凝液及管路中的铁锈、 少量悬浮物等颗粒物质后，进入前置 阳床除去水中阳离子，再进入精制混床去除水中剩余的阴阳离子， 制得的脱盐

14、水 进入除盐水箱。多介质过滤器及超滤的反洗水收集到废水池，由废水泵送至界区外。反渗透 浓水收集到浓水箱，部分用于多介质过滤器反洗用水，多余部分由浓水泵送至界 区外。b）工艺系统简述水处理工艺系统中各部分功能简述如下：1）多介质过虑器多介质过滤器由无烟煤和石英砂两种介质组成，主要去除水中颗粒、县浮物 和胶体等，使出水浊度满足超滤的进水要求。2）超滤装置超滤装置采用中空纤维结构的膜元件，膜元件可采用亲水性的聚碉、聚醴碉、 PVD曲材质，过滤孔径在0.002 91 Nm之间，截留分子量为10万Dalton。本方 案膜通量留有足够的余量，超滤的设计通量考虑为 75-80lmh （20C）,以确保系 统

15、能够长期安全稳定的运行，避免膜组件承受较高的运行负荷， 使膜组件具有良 好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力。超滤能够去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物物质，出水水 质达到浊度0 1.0NTU SDK 3,满足反渗透的进水要求3）反渗透装置反渗透装置的主要作用是去除水中溶解盐类、有机物、细菌、病毒、 二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒等。其作用是脱除水中98%以上的电解质（盐份）和粒径大于0.0005 微米的杂质盐。4）除二氧化碳器除二氧化碳器主要除去水中的游离二氧化碳，使出水游离二氧化碳含量小于5 毫克每升。通过反渗透装置处理后，反渗透产水含有游离二氧化碳，如果不进行处理

16、就进入混床，将加重混床的运行负荷。因此反渗透产水在进混床之前先进行除二氧化碳处理，从而降低混床的负担。5）混床系统产水要求达到二级脱盐水水质指标，一级反渗透产水达不到水质要求，因此在反渗透处理之后增加混床，将一级反渗透产水中含有的少量离子再进一步去除。6）精密过滤器精密过滤器采用具有纳污量大、寿命长、易更换的大流量滤芯。7）前置阳床阳离子交换器内部填装普通阳离子交换树脂，与原水中除氢离子以外的阳离子进行交换，根据离子交换的顺序，原水中的钠离子是最后被置换的，因此阳床产水通过检测钠离子含量来判断运行是否达到终点。8）精制混床混合离子交换器内按一定比率混合装填阳、阴离子交换树脂，均匀混合的树脂层阳

17、树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，离子交换速度快，并且对弱酸根、二氧化硅等去除率较高，产水电导率小于0.2 Ns/cm,可以通过检测产水电导率来控制混床运行周期。阳树脂再生采用盐酸，阴树脂再生采用工业液体氢氧化钠。酸碱由汽车槽车运来，用泵打入高位酸碱贮罐，再自流入酸碱计量箱，用除盐水经过酸碱喷射器抽送酸碱液与水混合稀释后，送入各床对树脂进行再生, 使其恢复交换能力。再生废液经地沟流入污水池，自中和达标后由污水泵排入下水道。除盐设备采用自动程序控制，设备采用自动操作，并设有集中控制仪表和就 地指示仪表。2.2. 事故水池事故水池分为全厂消防水事故池（25001）

18、和全厂污水事故池（25002）,功能为分别收集全厂事故消防水和事故污水。消防水事故池的容积为50000ml,污水事故池的容积为10000m。两座事故池分别位于厂前区北侧的绿化带位置，其中污水事故池位于火炬南侧。两座事故池位于全厂装置的最低处。两座事故池均为地下式构筑物， 池深分别4.8米和3米（带盖板）。消防水事故池平面尺寸为 300mK 35ml污水事故池 平面尺寸为100mK 35m消防水事故池内设置2台潜污泵，Q=500m/h , H=0.15MPa;污水事故池内设置2台潜污泵，Q=40相h , H=0.15MPa2.3. 污水处理装置工艺流程图废水处理工程的处理工艺流程如下：间断地坪冲

19、洗水、生活污水 机械格栅27甲醇废水酚氨回收废水来自全厂污水事故水池综合废水调节池+沉淀池酚氨回收调节池+沉淀池外循环（EC）厌氧系统混合反应池二沉池.一 改良A/O系统.生物倍增系统絮凝沉淀池.高级氧化系统滤池清水池出水工艺流程说明: 工艺流程选择时应该注意:该废水中表面活性物质较多，曝气时泡沫很大。该废水中的油类物质呈乳状态。本项目污水主要为碎煤加压气化炉产生的废水，废水中的主要污染物成分有单元酚、多元酚、氨氮、有机氮、脂肪酸及其它较少量的苯属烃、萘、蒽、噻吩、叱噬等难降解有机物，废水的可生化性较差（B/C小于0.3）。本项目所在地区冬季气候较为寒冷，春、秋季节风沙较大，应考虑完善的防冻及

20、防风砂措施。污水处理装置能满足在 50120崛荷下运行，保证系统必须成熟可靠，操作安全稳定、节能、连续和长周期运转，设计不低于2 个系列。工艺流程说明（ 1）预处理段本污水处理装置的污水来源于：酚氨回收废水和气化循环水排污；低温甲醇洗废水；其它综合废水（主要地坪冲洗水、生活污水等）上述三股废水设置两个调节池：酚氨回收废水调节池和综合废水调节池。其中间断地坪冲洗水、生活污水、低温甲醇洗废水进综合废水调节池。由于酚氨回收废水的水温较高、废水发泡性较强，去除效果可能较差。根据中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司煤气化工艺废水的工程经验，在酚氨回收废水调节池后设置隔油沉淀池，剩余的煤气化工艺废水中的油类物质在

21、厌氧状况下可以降解，不会对后续的好氧系统产生不利的影响。间断地坪冲洗水、生活污水、低温甲醇洗等废水在进入综合废水调节池后进行水质水量调节，调节后经过沉淀池处理，去除废水中的大部分悬浮物及部分油类物质。预处理段的停留时间为：酚氨回收废水调节池（ 24 h） 、 综合废水调节池（ 24h）、沉淀池（2 h ）。（ 2）主生化段外循环（E。厌氧工艺可以完成厌氧共代谢过程，多元酚的厌氧产甲烷过程分为五个阶段：羧化阶段，苯酰化阶段，开环阶段，断链阶段和产甲烷阶段，其中竣化阶段和苯酰化阶段是多元酚降解的限速步骤，有机物和CO渗与的厌氧共代谢是羧化阶段和苯酰化阶段的重要环节。在苯酰化过程中苯环上的甲基官能团

22、的脱除或保留会直接导致后续代谢产生的挥发酸有所不同。因此外循环（EC） 厌氧工艺完成的厌氧共代谢过程，在改善酚氨回收废水水质的同时，实现部分有机物的羧化和苯酰化的转变过程，避免多元酚向醌类物质的转化。并利用厌氧细菌将部分酚氨回收废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物， 并为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担，是整个工艺中污染物去除的主体工艺。生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉增加污泥浓度，控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧（DO=0.3-0.5mg/L）等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。生物增浓同步脱氮工艺是在

23、亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型的ANAMMOX菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐， 由于参与反应的微生物属于自养型微生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。另外由于生物增浓同步脱氮工艺只需要硝化50%的氨氮，硝化步骤只需要控制到亚硝化阶段，因此可以节约碱度50%，节约供氧量62.5%。低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮：NH+2O-NO-+2H2。硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气：NO2- + NH4+ N2 + 2H2O它具有以下优势：生物增浓同步脱氮池兼有水解

24、酸化作用，对难降解的 CO邯口多元酚有较女？的适应性，CODffi多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。生物增浓同步脱氮工艺在有效去除 COD勺同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝 化脱氮的条件，在生化池实现了脱氮过程。低溶解氧避免了泡沫的产生。改良A/O氧化工艺的回流比可以根据需要随意变动， 针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良A/O氧化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。主生化处理段的停留时间为：外循环（EQ厌氧系统（41+4 h）-生物倍增 系统（42 h）-改良A/O系统（36 h）-二

25、沉池（4 h）（ 3）深度处理段混合反应预吸附工艺主要是通过活性硅藻土和碳粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的CODCr， 提高水体的可生化性；吸附方式采用廊道式高效动态方式，吸附COD去除率在40%；上；吸附后的出水经沉淀后进入后续的 BA域其它低负荷生物处理装置进行处理。絮凝沉淀处理工艺通过投加化学药剂有效的降低了废水中色度和去除难降解有机物，同时使得活性硅藻土和碳粉和污水中的杂质一同沉淀，部分活性硅藻土和碳粉回流到吸附段的首段继续反应，部分活性硅藻土和碳粉排出送走，达到了良好的出水效果。高级氧化工艺采用多相催化臭氧氧化技术，多相催化臭氧氧化技术是以产生 0H自由基等强活性自

26、由基为目的的臭氧高级氧化过程，它遵循羟基自由基反应机理的多相催化臭氧氧化技术具有更广阔的应用前景和使用范围。BJ 生物滤池工艺采用亲水性BJ 滤料，拥有吸附、截滤和生物降解的功能，运行中采用二次臭氧氧化技术，可以达到臭氧活性炭的催化氧化功能，对废水中剩余有机物和氨氮等污染物深度处理的目的。滤池是一种去除水中SS 勺深度处理技术，作为废水的回用深度处理手段，确 保出水水质达到设计要求。深度处理段的停留时间为：混合反应预吸附（1 h） -絮凝沉淀（4 h） -高级氧化工艺（1 h） -深度处理缓冲池（1 h ） -BJ 生物滤池（4 h ） -滤池（2 h）综上所述：本工程采用的工艺方案为：调节池

27、-外循环（E。厌氧系统-沉淀池-生物增浓同步脱氮系统-改良 A/O氧化系统-二沉池-絮凝沉淀池-高级氧化-BJ曝气生物滤池-滤池-出 水 （ 4）污泥处理污泥来自于沉淀沉池、气浮池、EC 厌氧污泥、好氧生化污泥等。污泥经过污泥浓缩后，其含水率约为97%，污泥脱水采用离心脱水机，此设备优点是设备一体化、全自动运行、操作环境号。采用污泥离心脱水机, 使污泥进一步脱水至含水率小于80左右后送出污水处理装置界区，可运送到工厂的高温锅炉系统（炉温14001600C）与燃煤混合燃烧或者填埋。（5）臭气处理生化处理项目废水处理工程建成后， 臭气主要来源主要有：预处理系统、外 循环（E。厌氧系统、生物增浓氧化

28、系统首端、污泥脱水机房等。产生的臭气组分主要有氮（N）,氧（O），二氧化碳（CO）、硫化氢（HS）、 氨（NH）、甲烷（CH）以及一些产生臭味的气体，如酚类、酶类、胺类、硫醇、 有机硫化物、粪臭素、呷咪等微量有机组成气体。废气经加盖密闭收集装置汇集，由离心风机、风管送至废气处理装置进行处 理，废气先经过平流加湿设备进行加湿处理，然后进入生物滤床，通过气液、液 周传质由生物滤床中多种微生物对气体中微量姓类物质、氨、硫化氢以及其他致臭物质进行吸收、分解，生成简单、无害、无臭物质，处理后气体达到中华人民 共和国恶臭污染物排放标准 GB14554-93规定的恶臭物的厂界浓度限值的二 级标准和城镇污水处

29、理厂污染物排放标准GB18918-2002中厂界（防护带边缘）废气排放二级标准。2.4. 回用水处理装置回用水处理装置工艺流程及规模分为三大部分：A、生化水处理工艺：360m3/h活性炭过滤器+360m3/h除氟过滤器B、中水（生化水混合）处理工艺：1350m3/h机械搅拌澄清池+1350m3/h多介 质过滤器+8X 150m3/h超滤+8X 113m3/h中水反渗透G浓水深度处理工艺：300n3/h多介质过滤器+2X 150mVh超滤+2X 150n3/h 钠离子交换器+2X 60m3/h浓水反渗透 工艺流程生化水处理流程：加氧化剂/活性氧化铝再生J J生化处理进水一活性炭过滤器一除氟过滤器

30、一中水水池中水回用处理流程:加氧化剂/絮凝剂/Ca(OH) "NaOHPH调节循环排污水/生化污水等一中水池一机械搅拌澄清池一澄清池一多介质过滤器一滤后水池一加氯/加酸/加碱加阻垢剂/还原剂J J JJ J一超滤装置一脱碳塔一超滤水池一超滤水泵一保安过滤器一高压泵一反渗透装置一中水回用水池浓水深度处理工艺：加氧化剂加氯/加酸/加碱盐再生JJJ反渗透浓水一浓水水池一多介质过滤器一超滤装置一脱碳塔一钠离子交换器一提升 阻垢剂/还原剂/PH调节J J J水泵一保安过滤器一高压泵一反渗透装置一中水回用水池超滤反洗流程：加氯/加酸/加碱中水回用水池一超滤反洗水泵一超滤装置一排放反渗透低压冲洗流

31、程：中水回用水池一低压冲洗泵一反渗透装置一排放反渗透化学清洗流程：循环；I化学清洗箱一清洗泵一清洗保安过滤器一反渗透装置(超滤)一或排放工艺说明本回用水处理装置主要分为三套工艺装置：生化水处理装置、中水反渗透装 置、深度处理浓水反渗透装置；生化水处理装置采用活性炭降低生化进水中的COD和有机物，同时通过除氟过滤器降低进水的氟离子含量，避免反渗透膜氟化钙在膜表面结垢。回用水处理装置的进水为经过脱盐水站排水、污水处理站出水、循环水排污 水经过污水处理的后净水，净水先进入中水调节池经过机械搅拌澄清池降低浊度，由于中水进水硬度及含盐量经过浓缩后都很高，不利于直接用反渗透除盐，考虑中水的硬度和碱度较高，

32、同时采用石灰乳投加装置去除钙镁硬度，平且添加NaCO珊节PH以达到去除钙镁硬度的目的，冉加酸调节PH值满足反渗透进水要求。进入公用回用水池经加压作进一步经过多介质过滤器去除水中悬浮物及油类，多介质出水油脂含量满足超滤及反渗透的运行要求(<1.0mg/l ) , 出水进入滤后水箱，滤后水箱的的滤后水经滤后水泵提升进入超滤进一步去除水中的大分子有机物质，出水进入超滤水箱。超滤设备的滤后水经超滤水泵提升进入管道混合器与酸加药设备送来的酸、阻垢剂加药设备送来的阻垢剂、还原剂加药设备送来的还原剂进行混合反应，以调整 PH值、还原多余的氧化剂及进行阻垢稳定处 理，出水进入5仙保安过滤器，除去5 m及

33、以上直径颗粒，出水经RCW压泵注 入反渗透设备，进行反渗透处理。反渗透处理的淡水进入回用水池经加压作为循环水补水及其它用水。中水反渗透装置浓水由于残留的硬度及含盐量经过浓缩后都很高，不利于直接用反渗透除盐，考虑中水反渗透浓水中硬度和碱度较高，浓水回收水采用钠离子装置去除钙镁硬度，同时再加酸调节 PH值满足反渗透进水要求，经过多介质过滤器去除水中悬浮物，再进超滤装置和浓水反渗透装置，浓水反渗透处理的淡水进入公用回用水池经加压作为循环水补水及其它用水后，浓水反渗透处理的浓水经过浓缩后含盐量已经很高，不利在进行脱盐，该浓水量已经很少，采用结晶蒸发处理达到零排放。生产过程中需对超滤和反渗透设备进行维护

34、、清洗。设置化学清洗设备、酸 加药设备、碱加药设备对超滤和反渗透设备进行清洗，以保持膜的正常通量。2.5. 浓盐水处理装置本工程采用一种新的反渗透技术高效反渗透技术来处理此废水，是在常规反渗透技术上发展起来的，它克服了单纯离子交换和反渗透各自的缺点，结合了离子交换和反渗透各自的优点，是目前最先进的反渗透技术。其核心的工艺原理是：采用离子交换将水中的硬度去除，大部分的盐分靠反渗透去除；同时，反渗透在高 PH 条件下运行，硅主要是以离子形式存在，不会污染反渗透膜并可通过反渗透去除；而水中的有机物在高PH 条件下皂化或弱电离，不会造成膜的有机物和生物污染，可节省了大量的酸碱，如下图所示:去回用水前端

35、-进水Q=20(W0 过滤软化除气器反渗透浓水调节去索发器Q=6»nyh工艺流程说明:首先来水进入原水池后进行水量和水质的调节。根据废水的特点，硬度含量 很高，设置石灰处理。向原水中投加石灰以去除水中的硬度， 经澄清池去除悬浮物后送入硬度去除系统去除水中的硬度， 硬度采用两级离子交换，一级采用强酸 钠离子交换器，在此将去除大部分的硬度，二级硬度去除采用弱酸阳离子交换器， 去除剩余所有的硬度，脱除硬度后的软水送至脱气塔以脱除水中大部分的CO。脱碳后产水由反渗透进水泵预提升并经精密过滤器去除水中可能存在的直径大于5pm的颗粒，以免大颗粒物质进入RO系统损伤膜元件，然后由反渗透高压泵 增压

36、后送入一级反渗透系统；反渗透是脱盐的核心部分，可脱除97%U上的盐分； 一级反渗透的产水送至反渗透水箱， 作为循环冷却水补水回用，经浓缩后的浓水 储存于浓水箱中，可作为后续处理系统的进水；RO的产水送至反渗透产水箱中外送至循环水站做为循环水补充水。R既水送至浓水箱，钠离子交换器和弱酸阳 离子交换器送置再生废水箱，单独预处理后进行浓缩处理。最后浓缩的浓盐水送 至蒸发器系统。各工艺段的详细描述如下：(1)石灰澄清池(固体接触澄清池)石灰澄清池采用固体接触反应澄清池， 具采用七流式固体接触单元，集合了 混合、混凝、絮凝、固/液分离、自动污泥沉淀和固体同流等功能。阴离子絮凝 剂通过澄清池中心锥筒内的单

37、速搅拌机与废水充分混合。投加阴离子絮凝剂有助 于废水中悬浮固体的混凝和絮凝。当废水呈上流式运动时，固体颗粒沉淀形成污 泥床，可作为一个滤床过滤更小的颗粒， 从而进一步促进沉淀反应的完成。 每个 反应澄清池出水通过池顶边缘的 V形堰溢流进入集水槽，然后流入清水池。沉淀污泥通过澄清池底部的污泥耙不断搅拌。反应澄清池底污泥通过螺杆泵不断送入污泥浓缩池脱水和污泥回流池添加石灰。污泥回流工艺受一个位于排泥管线上的带可调节控制器的气动阀控制。污泥回流池内污泥排入进水混凝调节池处理。回流加石灰污泥将使进入反应澄清池的废水中固体含量达到 610% （质量分数）。反应澄清池为机电一体化设备，包括电气设备搅拌电机

38、、刮泥机驱动电机、泥耙提升电机及扭矩仪等。剩余污泥通过污泥泵由污泥池送至污泥浓缩池，浓缩后的污泥再泵送到离心脱水机进行脱水，污泥最终含水量约为70%。污泥固体外运填埋或送至堆灰场。（ 2）双介质过滤器过滤系统可以进一步去除进入其系统的残余悬浮固体。这些过滤器的滤料中应包括无烟煤，砂和石榴石介质。这些过滤器会配备一些鼓风机进行气洗，和用于反洗的反洗泵。（ 3）硬度去除由于原水的碱度比硬度高（即水中的硬度全部为暂时硬度），通过石灰可以去除大部分的硬度，但由于其运行的局限性，并不能去除所有的硬度，因此，还需要设置硬度去除设备。高效反渗透的软化过程，采用两级去除，第一级为强酸钠离子交换器，通过钠离子交

39、换树脂去除水中大部分的硬度。钠离子交换器的再生是采用盐水再生。硬度去除部分设置3 套相对独立的系统，任何一台设备在反洗再生时，系统的产水量等均可以达到设计规范，并且运行非常灵活。（ 4）脱气在高效反渗透系统中的后阶段是把所有剩余的碱度降到非常低的水平。由于给水碱度的变化不同，从WAC中出来的水有大量的碱度，我们可加入一定量的硫酸降低 PH 值 , 这样通过常规的大气脱气器就可以非常容易地去除碱度，脱完气的水将被存放在脱气器的中间水池内。消耗非常少的原水和化学药品，使用简单的方法，就可以使进水达到了零硬度、零碱度。（ 5）反渗透反渗透膜运行在高PH 值下，高效反渗透膜系统有下面的优点特征：不怕有

40、机物及生物污染，系统可以在高的 CO及BOD浓度甚至有油的环境下运行而不出问题；在高PH 环境，脂肪酸进行皂化，有机物弱电离而溶解在水中，不会附着在膜的表面；系统不怕难溶盐产生的污垢，所有的多价阳离子都能被除掉; 有耐颗粒污染的能力，膜能忍受相对高浓度的大颗粒污染物;系统不怕硅垢，能忍受系统给水高浓度的胶体和活性硅。蒸发器系统(1)流程示意图及说明蒸发流程示意图工艺流程说明：进入蒸发系统的物料由高效反渗透浓水组成。盐水在板式换热器中使用蒸发 器产生的高温蒸储水作为热源加热。预热后的盐水然后进入各自的脱氧罐中使用 蒸发器中产生的二次蒸汽脱氧。预热脱氧后的盐水进入蒸发器的底部物料罐。蒸发器是立式降

41、膜设计。盐水从底部物料罐循环至顶部物料罐，通过物料分 配系统进入换热管，并在管壁上形成物料膜，在盐水物料通过换热管的过程中水 分蒸发，盐水和二次蒸汽从换热管底部进入底部物料罐与循环盐水混合，盐水完成少量的浓缩。二次蒸汽从底部物料罐水平进入折板消雾器。夹带的盐水雾滴在通过消雾器 的过程中被去除，重新回到底部物料罐。消雾后的二次蒸汽，几乎不含任何液滴，进入机械蒸汽压缩机。压缩机提高二次蒸汽的压力，增压后的二次蒸汽的冷凝点高于换热管中盐水的沸点，通过管道进入蒸发器的壳程，并在换热管外壁冷凝。在蒸发器中浓缩的盐水然后被泵入蒸发塘。2.6. 蒸发塘项目正常投产后，回用水处理装置中蒸发器排放 20M/H浓

42、盐水，沿道路边设置管道，输送浓盐水到处置和蒸发的设施，简称蒸发塘。本蒸发塘包括储存池、蒸发池和干盐池。根据有关设计资料，蒸发塘应征地总面积为80公顷。经过本次设计，本项目达到污水“零”排放的目标。2.7. 锅炉装置锅炉装置工程建设规模为3台 480 t/h 高温高压煤粉锅炉。操作制度日操作时间：24 小时年操作时间：7200 小时（供热）操作制度：五班四运转本锅炉装置系统包括：热力系统、燃烧系统、除氧给水系统、除灰渣系统、除尘及脱硫系统、点火油系统等。锅炉装置内包括3台 480t/h 高温高压煤粉锅炉热力系统、燃烧系统及工业水系统的确定；锅炉及附属设备的选型；主厂房及设备的布置；烟、风、煤管道

43、、脱硫系统以及烟囱的设计；主蒸汽、低压蒸汽管道；主给水、除氧给水管道；疏放水、 排污水管道以及工业水管道的设计；辅助设计中检修起吊设施的选择以及管道的防腐保温设计。此外，还包括主厂房内的各控制室，车间办公室等的布置设计。锅炉燃烧系统本工程的设计煤种为高挥发份烟煤，在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧、磨损、可磨与爆炸特性以及磨煤机的制粉特性和煤粉细度的要求，结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到磨煤机、制粉系统和燃烧装置匹配合理，保证机组的安全经济运行。综合考虑以上因素，燃用煤种挥发份较高，中速磨

44、正压直吹式制粉系统防 爆性较好，在电力系统也有较为广泛的应用，因此本次锅炉燃烧及制粉系统采用 中速磨正压直吹式制粉系统，热风送粉；磨煤机采用 ZGW速磨煤机，每台炉配 四台中速磨煤机；干燥剂组成按热风加冷风调节设计。锅炉燃烧系统计算结果表（按3台锅炉产汽1134t/h ）厅P项目单位计算结果1锅炉燃料量t/h160.142锅炉计算燃煤量t/h153.743理论空气量Nnn/kg5.804理论烟气量Nm/kg6.335空气预热器入口空气温度C常温6空气预热器出口空气温度C3707炉膛出口过量空气系数1.258空气预热器出口烟气量Nnn/h13112429送风机风量3“m/kg8.1210一次风机

45、风量m3/kg2.9211引风机进口烟气量m3/kg16.2712排烟温度C13713锅炉效率%92%14脱硫剂（10%氨水）消耗量 （期望值）t/h8.4215排渣量t/h3.1816排灰量t/h32.6617工业水消耗量（期望值）t/h10518电消耗量（期望值）kW2476019电消耗量（保证值）kW3095020净烟中的含硫里mg/Nrn6021净烟气中的粉尘含量mg/Nrn47.9锅炉点火系统锅炉点火燃料采用0号、-10 号轻柴油（冬天采用-35号轻柴油）。点火及助燃系统配设200m3由罐2个，点火油泵三台（两用一备）。除渣系统锅炉装置锅炉排渣系统采用风冷干式出渣机，经过出渣机以后的

46、灰渣温度<150C,排出的干渣容易综合利用，变废为宝，干式出渣不消耗水资源，冷却热渣后的热风进入锅炉燃烧，回收排渣热损失，提高锅炉总效率。灰渣仓储渣量大于24小时（有效容积）；锅炉出渣系统安全可靠，能够保证锅炉连续运行的需要，不会因为出渣系统原因引起事故停炉。除灰系统为了便于灰的综合利用，采用压缩空气干出灰方式；灰库有效容积大于全部锅炉在额定负荷下连续运行时的24小时的出灰量。输灰用压缩空气由本装置内空压机供应。除尘脱硫系统为满足日益严格的环保要求，锅炉烟气除尘方式采用布袋除尘器，每台锅炉每小时额定处理烟气量约950000 m3/h,除尘后的烟气经引风机排至脱硫装置脱硫后进入烟囱对空排放

47、。烟气脱硫采用氨- 肥法烟气脱硫系统，其排放指标能满足国家标准和当地标准规定的环保排放要求大气污染物排放标准（GB16297-1996三级。锅炉装置设置一台烟囱，烟囱上口直径6.5m,高180m烟囱内壁防腐处理。2.8. 循环水站本循环水站是为中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业区年产200 万吨合成氨350万吨尿素项目一期年产100万吨合成氨175万吨尿素项目配套的辅助装置。根据工艺要求，循环水站由三个独立的分循环水站组成，分别为：气化循环水站、空分净化合成循环水站、尿素循环水站。循环水泵房和加药系统合建。循环水量气化循环水Q 平均 =5850 m3/hQ 最大 =7050 m3/h空分净化

48、合成循环水 Q平土匀=29797 m3/hQ最大 =33406m3/h尿素循环水 Q平土匀=21248 m3/hQ 最大=23480m3/h进水温度38 C出水温度28 C给水压力0.55MPa回水压力0.25MPa循环水站的设计规模为70000 m3/h,其中气化循环水站设计规模为10000 m3/h;空分净化合成循环水站设计规模为 35000 m3/h;尿素循环水站设计规模为 25000 m3/h0气化循环水和空分净化合成循环水的浓缩倍数按 5倍设计，尿素循 环水的浓缩倍数按2.5倍设计。则气化循环水补充水量为200 m3/h,排污水量为40 m3/h;空分净化合成循 环水补充水量为700

49、 m3/h,排污水量为140 m3/h;尿素循环水补充水量为 700 m3/h,排污水量为300 m3/h0空分净化合成循环水和尿素循环水的补充水部分来 自经回用水站处理后的回用水。循环水处理工艺流程水稳药剂二氧化氯来自生产装置的循环回水利用余压经管道收集后直接上塔， 在冷却塔内与空气进行热交换而冷却，冷却后的水经塔底水池进入吸水井，再由冷水泵加压送至 工艺装置冷却换热，换热后的热水回到冷却塔循环处理为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统设置加药装置采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理，药剂配方需经过实验后确定。缓蚀阻垢药剂由计量泵送到循环水系统的吸水池，投药采用连续加药的方式投加。为防止冷却水中细菌的孳生，系统设置二氧化氯发生器采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻，投加方式为冲击式。为防止氯气泄露造成事故，加氯间设计配置了危险气体浓度指示监测报警装置。为保证循环水中悬浮物小于20mg/l ，系统设置了旁滤器，将循环水总量的5%进