某啤酒公司自行监测方案

1、XX啤酒集团有限公司自行监测方案XX啤酒集团有限公司2013年11月一、企业基本情况 河南金星啤酒集团有限公司组建于1995年10月，其前身为河南省金星啤酒厂。从1982年郑州东风啤酒厂投产开始，经过了十六年的创业生涯。1986年更名为郑州市金星啤酒厂。1992年扩编为河南省金星啤酒厂。随着经济体制的改革，企业活力的增强，河南金星啤酒厂由单纯的啤酒生产经营，发展到以啤酒为主，辐射到其配套产业的产品上来。河南金星啤酒集团有限公司（郑州），是河南省最大的啤酒生产厂家，属国家大型一级工业企业。集团公司下辖原料公司、玻璃公司、印刷包装公司、金星啤酒公司、山西洪洞啤酒分公司、陕西蓝马啤酒有限公司、食品公

2、司、金星建筑安装工程公司等十余个啤酒或与啤酒生产相配套的企业，拥有10余条现代化的瓶装生产线和一条易拉罐生产线，主要设备均从国外引进，糖化、发酵全部采用微机自动控制。河南金星啤酒厂位于河南省郑州市新郑路188号，啤酒生产规模30万吨/年，同时配套建设有麦芽生产车间、玻璃瓶生产车间、印刷车间和动力车间。二、监测依据（1）原国家环境保护局第10号令排放污染物申报登记管理规定1992年；（2）原国家环境保护总局第39号令环境监测管理办法2007年；（3）国务院办公厅国办发20134号“十二五”主要污染物总量减排考核办法2013年；（4）环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发201314号“十

3、二五”主要污染物总量减排监测办法2013年；（5）国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）；（6）相关的国家污染物排放标准，监测方法标准。三、污染源及治理措施目前现有工程的主要产污生产工艺为麦芽生产、啤酒生产和玻璃瓶生产。3.1现有工程麦芽生产工艺简介及产污环节大麦或小麦在人工控制的条件下，经浸麦、发芽、干燥、除根的操作过程，生产上称为制麦前的大麦或小麦须除杂与分级，以2.2、2.5、2.8mm孔径的筛面将麦粒分成大、中、小三级分开投料，以便浸麦、发芽和麦芽的溶解度均匀一致。操作要点如下：选麦要求精选后的净麦夹杂物不得超过0.15%；麦粒的整齐度，即腹径2.2mm以上麦粒达93%以上；精

4、选率一般为80%-90%。选麦主要是通过振动筛实现的。该过程会产生废气和固废。浸麦采取浸水断水交替法，就是在浸麦过程中，先用水把大麦浸渍，然后把水放掉，让大麦暴露在空气中，再反复进行浸水和断水，一直达到所要求的浸麦度为止。该过程中会产生浸麦废水。催芽在最后一次浸麦时或发芽初期，采用0.15ppm处理，对促进与调节生长有良好的效果。它能缩短发芽期23天，减少制表损失04%，提高浸出物2%左右，促进淀粉酶，半纤维素酶和蛋白分解酶等多种酶的活力，能打破麦粒的休眠，提高发芽力，并能改善机械操作麦粒和低酶活力大麦的溶解性。发芽大麦发芽的方法采用连续式。将浸麦后的大麦送入发芽箱，立即进行翻拌，使浸麦水从箱

5、底排出。在润湿堆积阶段，开始进涌入1014的干燥空气，除去麦粒表面多余的水分，然后再通入1014的湿空气，用来调节麦层的温度，使麦层温度逐渐升高，在24小时内达到14。浸麦后的大麦在这样的温度，经24小时以后开始发芽。由于呼作用，麦层温度逐渐升高，须连续通入1014的湿空气，控制温度，每天约升温1，使第5天达到1820，以后继续保持这个温度或逐渐下降至14发芽。温度须保持20以下，每日早、中、晚各通风1次，麦层上、下温度相差12。发芽旺盛期翻拌要勤，后期停止翻拌和通风，使根芽凋萎。干燥本项目啤酒麦芽干燥采用间接加热的水平式烘床进行干燥。烘焙时间为24小时。麦芽前24小时在上层，应采取2025低

6、温，强烈通风，排去水分，阻止麦粒水解作用的继续进行，减少酶的破坏，保持胚乳呈粉质疏松状态，如温度上升过快，麦芽会变硬粒。温度逐渐上升至5055，水分降至812，即进入下层涪焦阶段。绿麦芽具有青气味，当烘焙温度继续上升至2小时，温度要迅速上升到85，水分下降至2%5%，使麦芽产生焦香味。麦芽烘好的标准，水分2%4%左右，入水不沉，嗅之有明显的大麦香，粒子膨胀，麦仁发白，麦根极易脱落。除根经干燥后的麦芽，根十分焦脆，只要稍加摩擦就能脱落。因此，出塔以后的干麦芽，须随即把根除去。除根机采用一个转动缓慢的金属网辊筒，转速20转/分，打板转速快，160170转/分，以同方向转动，麦根经机械掸击极易脱落，

7、而被金属网筛去。脱落的根芽收集后稍经冷却，出售给饲料厂作为原料利用。大（小）麦浸麦催芽干燥除根成品发芽水废水通风通风麦根图3- 1 麦芽生产工艺选麦废气固废3.2现有工程啤酒生产工艺简介及产污环节目前现有工程采用淀粉代替大米，外购淀粉经过喷射液化糖化后与煮沸后的麦汁冷却后进入发酵罐进行发酵。将粉碎后的大麦芽送入糖化锅，按比例加入一定量的纯水，加热至65左右制成麦汁，经过滤槽过滤后麦汁送至煮沸锅煮沸，滤出麦糟，再加入啤酒花煮沸后，将麦汁经旋流式沉淀槽沉淀出一些杂质及不溶性蛋白质，再经板式换热器冷却至910，送至发酵罐，经过2124天的发酵，产生酒液和CO2，将CO2气体回收利用，废酵母回收出售。

8、酒液经硅藻土过滤机过滤后，送至清酒罐贮存，经灌装成瓶。生产工艺流程见图3-2。淀粉搅拌喷射液化糖化麦芽粉碎糖化麦汁过滤煮沸酒花沉淀冷却发酵过滤灌装成品入库酵母杀菌灭酶图3-2啤酒生产工艺流程图啤酒的生产过程可分为糖化（即制麦汁）、发酵过滤及包装三大工序，分别叙述如下：麦汁制备（糖化）工段利用麦芽中所含的酶，将大麦中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。在最短时间内把原料中溶出物质与不溶性酒糟分开，得到澄清的麦汁。为稳定其中成分，将麦汁加热煮沸，待煮沸定型后，迅速进行冷却，以降低麦汁温度适于发酵要求，同时析出和分离麦汁中的热、冷凝固物。淀粉经过加水搅拌后进行喷射液化，加入糖化酶进行糖

9、化，糖化结束后升温灭酶冷却直接进入发酵罐中进行发酵。麦汁制备工艺及产污流程见图3-3。酒糟过滤糖化粉碎麦芽噪声废水废水废水噪声废水糖化喷射液化搅拌淀粉冷却升温灭酶啤酒花发酵工段冷却回旋沉淀煮沸废水废水固废图3-3 麦汁制备工艺及产污流程图发酵过滤工段在冷却的麦芽汁和淀粉糖化液中添加酵母，使麦芽汁在啤酒酵母所含酶系的作用下开始发酵，产生酒精和二氧化碳。待发酵过程完成后，将酒液经过滤处理，去除其中的悬浮微粒，使酒液澄清透明。另外本项目生产工艺采用高浓度发酵，滤酒后加入脱氧水的方法进行稀释，高浓度发酵的麦汁浓度为18，稀释后的浓度根据啤酒的种类的要求而定，一般普通啤酒为10。在滤酒工段纯生啤酒采用两

10、级膜过滤工艺，比普通啤酒多一次膜过滤工序。该工段具体生产工艺及产污流程见图3-4。冷麦汁硅藻土过滤二级膜过滤包装发酵接种酵母固废废水硅藻土CO2固废脱氧水清酒CO2固废废水废水一级膜过滤固废图例：纯生啤酒特有工段图3-4 发酵生产工艺及产污流程图包装工段来自清酒罐的啤酒被压至包装车间，灌入已经过浸瓶和洗瓶处理的酒瓶中。为保证啤酒的稳定性，利于啤酒的保存，在瓶装前对啤酒进行杀菌处理。对于纯生啤酒在灌装后没有杀菌工段。详细包装工艺及产污流程见图3-5。瓶子浸瓶、洗瓶验瓶检瓶废水固废固废固废装酒压盖水清酒瓶盖残酒液验酒杀菌验酒贴标装箱入库固废废水噪声水图例：熟啤酒特有工段图3-5 瓶装啤酒生产工艺及

11、产污流程图通过对以上工程生产工艺分析可知，现有工程营啤酒生产运期主要污染因素有：废水、废气、固废、设备噪声。3.3 现有工程玻璃瓶生产工艺简介及产污环节原料熔化退火包装配比玻璃废品固废废水检验次品废气制瓶成型清洗除杂粉碎固废噪声煤煤气发生炉煤制气图3-6 玻璃瓶生产工艺及产污环节压缩空气生产时首先将各种原料按照配比进行混合配料，之后进行人工搅拌，搅拌均匀后将配合料放入坩埚送玻璃圆炉进行熔化，熔化时的炉心温度为1600，熔化时间为8h，熔化结束后将熔化的料液送制瓶机进行制瓶，制瓶时将料液倒入瓶模后用压缩空气进行点吹成形，然后将成形的玻璃瓶送退火炉进行退火处理，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后

12、产生冷爆，退火炉采用电加热，退火后进行检验，检验后合格产品就可包装出厂，次品收集后与碎瓶渣一同回炉重新使用。煤气发生炉为一段式，产气量为5500m3/h，可以满足现有制瓶用气需求，现有工程所使用煤气为经过除尘后的热煤气，未进行脱硫和脱焦油处理。由各个分厂送来的碎瓶渣首先经过洗涤，去除其中的标签、瓶盖等杂质，然后粉碎后作为原料送玻璃炉窑中生产玻璃瓶。3.4 工艺过程中废水的产生和排放由生产过程产污环节分析可知，在整个啤酒生产过程中，废水可分为四部分，一部分是污染物浓度较高的废水，糖化工段和发酵工段废水；一部分是中高浓度废水，过滤工段和包装工段；一部分是低浓度废水，办公生活污水和其它废水；还有一部

13、分是清下水，即冷却系统排水和锅炉排水。麦芽生产车间的废水主要是洗麦废水。玻璃瓶生产废水主要是废旧回收玻璃的清洗水。其产生和排放见表1表1废水的产生与排放序号污染源名称满负荷产生量(m3/d)旺季产生量(m3/d)污染类型去向1糖化工段153168废水去污水处理站2发酵工段446490废水3过滤工段451497废水4灌装工段35493904废水5其他用水143157废水6麦芽洗涤废水290290废水7碎玻璃瓶洗涤废水140140废水8办公生活污水145145废水9冷却循环排水2932废水直接外排10反渗透废水442486废水3.5 工艺过程中废气的产生和排放 锅炉废气现有工程生产过程中所需蒸汽由

14、4台20t/h循环流化床锅炉（2用2备）提供，锅炉燃煤采用登封煤生物燃料花生壳（花生壳掺烧只在秋季有花生壳的季节掺烧）。锅炉废气采用静电除尘器除尘后通过2根45m高的烟囱排放。 玻璃炉窑废气现有工程玻璃炉窑采用煤气发生炉产生的煤气作为燃料，其中煤气经过三级旋风除尘和喷淋净化后作为炉窑的燃料。3.6 工艺过程中噪声的产生和排放现有工程噪声源主要是高噪声设备，主要有锅炉房的鼓风机、引风机；灌装车间的灌装压盖机、杀菌机、洗瓶机；空压站的空气压缩机及各类泵等。其噪声声源值一般在8098dB(A)之间。各类高噪声设备均采取了一些减震和消声的措施，且这些设备均位于室内。四、评价标准4.1 监测执行标准（1

15、）废气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区II时段。（2）废水排放执行啤酒工业水污染排放标准（DB41/681-2011）表4中一级标准、表1标准。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准。4.2 标准限值4.2.1 废气 废气污染物有组织排放标准限值见表2。 表2 废气排放标准限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）标准来源烟尘20045GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区II时段二氧化硫900氮氧化物4004.2.2 废水废水排放标准限值见表3。 表3 废水排放标准限值 单位：mg/L

16、（pH除外）标准类型pH悬浮物CODBOD5氨氮总磷DB41/681-2011表1标准6-97080201534.2.3 厂界噪声噪声排放标准限值见表4。 表4 厂界噪声标准限值 单位：dB（A）类别适用区域昼间夜间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050五、监测内容5.1 监测点位废气监测点位位于废气总排口、废水监测点位位于废水总排口、厂界噪声监测点位位于设备噪声敏感建筑物及受被测声源影响较大的位置。具体位置需进行现场勘查并按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）、地表水和污水监测技术规

17、范（HJ T91-2002）、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的要求选择点位和进行采样。5.2 监测项目 监测项目有废水：PH、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷；废气：烟尘浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度；噪声：厂界噪声。5.3 监测频次(1)化学需氧量、氨氮、PH每日开展监测，其他因子每月开展一次监测。(2)二氧化硫、氮氧化物每周开展一次监测，烟尘每月开展一次监测。(3)厂界噪声每季度开展一次监测。监测活动采取手工监测与自动监测相结合的技术手段。5.4 监测分析方法及监测仪器表5 监测分析方法及使用仪器监测项目监测方法使用仪器检出限pH玻璃电极法（GB692

18、01986）HNNAHI9025型pH计/悬浮物重量法（GB119011989）AG-204电子天平4 mg/L化学需氧量重铬酸盐法（GB11914-1989）加热回流装置5 mg/L氨氮纳氏试剂比色法（HJ535-2009）T1901型紫外可见分光光度计0.025mg/L生化需氧量稀释与接种法（HJ 505-2009）溶解氧测定仪0.5 mg/L总磷钼酸铵分光光度法（GB11893-89）医用手提式蒸汽消毒器0.01 mg/L烟（粉）尘皮托管平行测速采样重量法（GB/T161571996）青岛崂应3012H烟尘、烟气测试仪200 mg/m3烟气SO2定电位电解法（HJ/T572000）青岛崂应3012H烟尘、烟气测试仪15 mg/m3烟气NOX定电位电解法（B） 空气和废气监测分析方法国家环境保护总局2007年第四版增补版青岛崂应3012H烟尘、烟气测试仪NO2:1.34mg/m3厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准测量方法（GB12348-2008）AWA5680型噪声统计分析仪/5.5 监测质量保证（1）监测人员严格执行环境监测技术规范。（2）监测所用仪器、量器经分析人员进行校准，具有两名以上经省级环境保护主管部门组织的、与监测事项相符的培训证书的人员。（3）废水自动监测数据严格按照水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（HJ/T355-2007）执行。（4）废气自动监测数