K51+703盖板涵施工方案课件

1、青海省川口至大河家（省界）公路CD-SG14合同段K51+703钢筋砼盖板涵首件工程总结报告江西中煤建设集团有限公司川口至大河家（省界）公路CD-SG14合同段项目部2014年12月1日目录一、首件工程概况3二、首件工程施工目的3三、施工组织3四、首件工程施工方案51、施工方案52、施工方法5（1）基坑开挖5（2）基础施工5（3）台身施工6（4）盖板施工7（5）沉降缝和防水层8（6）八字墙施工8（7）混凝土养护8（8）台背回填9五、质量保证措施10六、安全保证措施13七、施工总结15一、首件工程概况由我部所承建的K51+703盖板涵,涵洞轴线与路中线法向夹角为15度。净跨径为4.00m，涵长为

2、35.47m，基础采用C25砼，台身采用C30砼，盖板采用C30钢筋砼，要求基底容许承载力00.25MPa。二、首件工程施工目的通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。三、施工组织1、施工准备组织施工技术

3、人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。模板采用1.5m*2m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。对施工设备进行检修，防止意外事故发生。2、施工人员及机械配置主要人员一览表编号姓名职务备 注陆书印工程部长工程师黄国佑质检工程师高 工谢军峰测量工程师工程师刘红艳检测工程师高 工胡小勇环保工程师高 工

4、王磊专职安全员助 工施工班组安排:工种模板班钢筋班砼班养生勤杂、保安队务管理合计人数8101023235主要机械、设备及仪器：序号名称规格数量（单位）序号名称规格数量（单位）1砼搅拌机1台9钢管10T2发电机组1台10砼罐车2台3钢筋切割机1台11全站仪1台4弯筋机1台12水准仪1台5电焊机1台6平板钢模板200m27插入式振动棒4台8试验仪器1套四、首件工程施工方案1、施工方案根据涵洞所处地理位置，结合我部现有设备，基础土方采用机械开挖结合人工修整的施工方法，砼采用拌合场集中拌和，水泥罐车运送。所有砼外露部分均采用钢模板；基础、墙身采用现浇砼，盖板采用预制. 2、施工方法测量放样基础开挖、修

5、整到设计标高灰土换填钢筋安装、装模浇筑基础台身模板安装、浇筑涵底铺砌预制盖板安装装模、浇筑八字翼墙台背回填。（1）基坑开挖根据该涵洞的地质情况，土方采用挖掘机开挖，人工修整的方法进行施工。机械开挖至离基底10cm20cm后再用人工修整至设计标高，基坑两侧加宽50cm以便装拆模板和支撑，并根据土质、地下水位等，予以放坡或支护加固。如基坑内有水，必须在基槽内挖排水沟、集水井进行临时排水，保证基底干燥。基底凡松动的石块一律用风镐或铁撬清除，局部坑洼以砼填平。开挖至设计标高后，应及时进行触探和标高检测，待监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。（2）基础施工根据施工图设计尺寸放出基础的准确位置，并根据

6、具体情况对基础长度进行划分。然后进行基础与墙身钢筋制作与安装，墙身的竖向钢筋应采用钢管进行支撑固定，以免墙身钢筋偏位，然后根据划好的长度支立模板。模板采用定型钢模，支撑采用钢管，待模板安装支撑完毕后，进行标高测量，并用油漆在模板上画好线，以便控制砼标高。以上各项工作完成后报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼浇注。砼采用设在K52+000左侧的拌合场集中拌和，水泥罐车运送。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度控制在每层30cm左右，上层砼应在下层砼初凝前浇筑完成。砼振捣时采用75mm插入式振动棒，边浇筑边振捣，须插入至前一层510cm，确保新砼与老砼良好的结合，振捣至振捣棒周围50c

7、m内不出现下沉和气泡为止，振动棒需遵循快插慢拔的原则，振捣时振动棒应距离模板10cm左右，以免出现棒头碰撞模板，而发生走模现象。基础与墙身交接面浇筑到标高后不需抹面，以利于基础与墙身之间的良好联接。基础砼浇筑完毕后，应按规范要求进行养护。（3）台身施工基础施工完毕后，待砼达到了一定强度后，方可装台身模板，模板采用大面积钢模（3m2），为了避免漏浆，模板接缝处用透明胶贴紧。墙身两侧模板用硬塑管套14mm螺栓杆固定，且在中间加临时方木作支撑，两端模板固定后应在模板前加入2公分泡沫板并固定以保证沉降缝的宽度。浇筑台身砼时，同一幅左右两侧应同时对称施工，以免使台身发生倾斜。当倾落高度超过2m时，应通过

8、串筒溜槽等设施减慢砼下落速度，以免砼发生离析。为避免产生横向接缝，台身在高度范围内应一次浇筑成型。为了保证外表平整、美观，在振捣时振动棒必须到位，不出现过振、漏振，避免棒头碰撞模板。拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在砼强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。（4）盖板施工本标段涵洞盖板均采用预制，用吊车及拖车运至工地安装就位，尺寸符合设计图纸要求。钢筋在现场加工棚采用机械加工成型。当钢筋需接长时，采用双

9、面搭接电弧焊接长，为了防止钢筋中心线偏位，在接头部位的钢筋应反向弯曲，弯曲角度宜为12°，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，焊缝深度、宽度及焊条型号应符合规范要求。在进行钢筋安装时,按照设计施工图进行布筋、绑扎，绑丝让头要求向里或向下，在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面内，不能超过钢筋截面积的50，紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距0.71cm。在制作保护层垫块时，应注意预插绑丝，便于将垫块与钢筋固定，避免使保护层失效。以上各道工序自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行砼浇

10、砼。  钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定值1网的长度（mm）±10用尺量352网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼353对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线（5）沉降缝和防水层根据规范要求每隔6m需设置一道沉降缝，根据此涵洞的实际情况将此涵洞设10道沉降缝。设置沉降缝时应垂直及贯通整个盖板、台身、基础，不能发生错缝，以免使沉降缝失效，缝宽2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞，在外露部分填缝预留12cm深的槽，槽内填塞水泥砂浆并抹平。涵洞回填前，应在盖板顶、涵台顶(或背墙顶)、台背及端墙背面(包括与填土接触部分

11、的基础侧面及顶面)应涂刷热沥青两层，厚度为1.01.5毫米。（6）八字墙施工1、考虑到八字墙的不规则性，模板建议采用刚度、强度符合要求的胶合板进行设计、加工制作。 2、为了杜绝烂根漏浆现象，模板底部用切割机割缝，用砂浆抹实。 3、堵头模板用竹胶版加工，后钉方木，固定牢靠，竖直度、线形要符合要求。（7）混凝土养护(1)、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。(2)、混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。 （8）台背回填填料在涵台或结

12、构物背墙混凝土强度达到设计强度的75%，即进行回填作业，台背填料采用设计要求的渗水性较好的砂砾。填筑为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降，减轻跳车现象，提高公路车辆行驶的舒适性，对桥梁和涵洞两侧台背填筑需进行特殊处理。将台后路基边坡沿1:2的坡率自底向上挖土质台阶至路床顶面，台阶宽2m，并设置向内倾4%横坡。(1)、台背填筑处理范围对桥梁、涵洞、通道台背处理范围见下表构造物类型底部处理长度(m)上部处理长度(m)备注桥梁、桥式通道3.03.0+2HH为台后路堤高度涵洞、涵式通道2.02.0+2H(2)、台背路基填料要求桥涵台背填筑采用砂砾作为回填料。回填砂砾的质量要求是：颗粒最大粒径不大于5

13、0mm，粗颗粒(粒径大于5mm)含量不低于45%，不允许有树根、草皮等杂物，细颗粒含量应不影响透水性。从填方路基底或涵洞顶部至路床顶面压实度不得小于96%。在施工过程中，应水平分层、对称填筑、夯实。分层松铺厚度小于15cm，并在背墙或明显地方标明高度逐层填筑，每层填筑完毕拍照存档。逐层碾压检测，检查频率每层每侧检验不少于3点，检测点为中间一点，左右每边靠公路中线内各一点，检测点距台背100300mm，填筑各层压实度应达到96%。对台背填土超过8m时应设置沉降板进行沉降观测直到底基层施工前，由监理工程师对回填进行深层密实度检测。 盖板通道实测项目  项次  

14、0;   检查项目  规定值或允许偏差     检查方法和频率规定分1混凝土和砂浆强度（MPa）在合格标准内302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪俭查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量35处204涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100，-50用尺量106孔径（mm）±20用尺量3处107顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处10五、质量保证措施1、从项目部到工区直至作业班工作，都要树立高起点、高标准的质量意

15、识，树立百年大计、质量第一的思想，做到以规范标准为准绳，人人把好质量关。队设质量管理小组，班组设义务质检员。2、把好原材料质量关，不合格的原材料不准进入施工现场。3、执行技术交底制度，每道工序都必须向班组作书面交底，必要时上技术课，使作业人员懂得技术要求，掌握操作要领，明确质量标准，自觉把好工序质量关。4、测量工作实行换手复核，确保工程位置和各部尺寸符合设计要求。5、模板要先检查后使用，凡在运输过程中变形的要进行校正整平后，方能运至施工现场，拼装过程中发现翘曲变形的坚决不用，确保板面平整如镜，模板安装必须牢固，套管螺栓按模板设计图施工，不得漏放和少安，螺栓要坚固，并在浇筑前复验一次，支撑必须牢

16、固，立杆下端地质必须满足地质承载力要求。用套管的材料，必须是优质管材，确保在浇筑砼过程中不破裂，套管的长度要严格控制，断口必须与模板平行。6、砼工程要严格按配合比施工，砂、石料的含水量要随时测定，含泥量超标的砂子不用，砂、石料堆放必须硬化，严格控制水灰比，振捣要密实，养护要及时认真，确保砼达到内实外美。7、伸缩缝在基础、台帽、盖板施工过程中，要严格控制确保交接处在同一截面上，防止出现错缝，造成沉降缝失效。8、严格实行“三检”制。各工程施工队(班组)在每一道工序过程及完成后，由自检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检

17、查有效并签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。单项开工报告原材料、放样检查监理工程师审核工序技术交底、开工进行下道工序 序序返工一道工序完成现场自检组自检不合格质检部复检不合格不合格合格监理工程师检查单项工程完成返工自检组自检质检部复检不合格不合格监理工程师检查不合格确认中间交工证书质量组织机构框图项目经理总工程师工程质检部技术负责人施工队负责人施工现场负责人六、安全保证措施、制度保证措施：建立健全安全生产责任制，严格按安全生产制度规定组织生产；施工过程中坚持各种安全制度，包括班前安全讲话制、临时设施检查验收制、安全生

18、产技术交底制、安全操作挂牌制、安全生产奖惩制等、开工前检查：、施工组织：安全设计、安全技术措施、各种安全预案。、施工机具：应符合技术和安全规定，安全防护措施应符合要求。、施工人员：经过安全培训、安全交底，落实安全生产责任制。、施工过程中检查、安全设计、安全技术措施、安全操作规程、安全技术措施执行有力。、执行安全操作挂牌制度；现场安全事故隐患整改及时，监督检查现场违章指挥、违章操作。、搞好信息反馈工作。、建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，筑起安全生产第一道防线。安全保证体系组织保证制度保证群众组织安全生产委员会项目经理总工程师安检工程师加强管理和制定安全生产责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治施工保证开工前检查施工过程检查制定安全生产制度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。建立组织保证制度、做好安全思想教育工作竣工检查实现目标：杜绝因公造