V52-850KW液压系统课件

1、v液压系统的功能：v改变叶片的桨距角v在齿轮箱的高速轴端操作刹车盘v液压系统的组成：v液压系统包括放置在机舱右边的液压泵站，连接液压缸的管道和安装在齿轮箱后面的刹车片v电源提供给液压泵（4）,由液压泵同时给变桨系统和刹车系统供应需的压力油，液压泵是一个齿轮泵，被放置在油舱油面以下。通过一个联轴节（6）连接到位于油舱顶部的电机（7）上。泵的流量根据负载的变化而变化。v液压油流量Q8.4 - 8.6L/minv油泵启停： 液压泵是间隙工作，根据压力转换器（12）得到信号进行控制。在转换器得到压力信号低于启动限制压力时（180bar )，启动液压泵并将压力提高到停机限制值（200bar ) 。停泵以

2、后，液压系统通过蓄能器（16）维持液压系统能量和压力 。v在运行模式、暂停模式和停机模式时，液压泵启停是自动控制。v在紧急停机模式时，液压泵会立即停止 。v预先加压（储能器）80bar；油泵启动180bar ；油泵停止200bar 。v油被液压泵从油舱抽出来后，通过高压滤清器和单向阀(11.1)，进入蓄能器(16)中。高压滤清器安装有一个旁路阀，监视滤清器的清洁状况，该指示器在旁路阀工作前动作打开，滤清器的压差监视只有在油温高于20度时才起作用。v为防止停泵时液压油倒流，在系统上安装单向阀（11.1和35）。v泄压阀(13)是一个系统安全阀（240 -250bar），防止由于错误信号指示导致液

3、压泵不停地运转。v在发生火灾或其他外界加热蓄能器（16）时，泄压阀限制气体压力和液压油的压力。v针阀(18.1)在检查蓄能器的预压和做其它系统修理工作时用来释放液压油。v油舱装有一个油位和油温开关（2），防止液压油溢出，并且确保液压泵在运行时不会由于泄漏导致油舱没有液压油而损坏油泵。v为了监视液压油的温度，在油舱里安装有一个PT-100温度传感器。附加的接线盒在油舱的顶部。过高的油温(65度)会导致系统告警，因油温过高时，不但降低液压油的寿命，同时还会破坏系统密封。v液压缸推动叶片转动，比例阀（20）则控制液压缸运动。v比例阀的回流油管到油舱的路径上安装有1bar的单向阀（25），这样可以保证

4、在比例阀的T端至少有1bar的压力。可以避免比例阀工作不正常，同时避免产生振动。v电磁阀（22.2）通过液压原理控制受控阀（19）。v在控制回路上，电磁阀（22.2）安装了一个孔阀（37），该孔阀只有在测试变桨系统的紧固程度时才被使用。在正常情况下，这个阀处于打开状态。RUN/PAUSE（运行/暂停）状态v电磁阀（28、14和22.2）动作，并且控制线（虚线）从电磁阀22.2出来的部分处于低压状态.v当阀（28）打开，从液压泵到比例阀（20）P-port间就有了通道，同时阀14关闭，压力传导到了活塞的末端。从阀22.2得到的压力关闭了阀19，同时控制活塞背面的单向阀33强行打开，这样从阀33可

5、以把压力送往各个方向。v激励比例阀20到“直接连接”油从阀的P端通过单向阀11.2移动到了A端，到达活塞的前部，活塞被向右推动到对应的倾角为-5度。从液压缸末端的油通过控制阀33，通过受控阀从B到T，然后回到油舱。v激励比例阀20到“十字连接”， 油从P端到达B端，通过阀33到达液压缸末端，活塞向左移动，直到对应的倾角为+87度。油从液压缸左端通过阀11.3通过压力线到压力系统，在左边和右边的活塞面积有差异是活塞向左移动的原因。阀19关闭并且切断与油舱的连接。vSTOP/EMERGENCYSTOP（停止/紧急停止）状态v电磁阀28、14和22.2不被激励，因此从阀22.2的控制线有较少的压力。

6、在阀28的P端线关闭压力，同时阀14打开，油从蓄能器16通过阀14，孔17和阀33达到液压缸末端。从液压缸的前端通过阀19和孔23流回到油舱。叶片被变桨到机械极限+87度，没有从比例阀受到影响。v由于从阀22.2的控制线没有压力，受控的单向阀33没有被强制在所有方向打开。但是只是作为一个单向阀动作，油只能流向液压缸。从叶片受到的风力不能移动活塞是因为液压油不能从液压缸中通过阀33压出。阀33防止叶片偏角转向-5度。v在停止状态，液压泵还是自动间歇工作。紧急顺桨功能是由液压油来实现的。液压油的压力一部分由蓄能器提供，一部分由泵提供。在紧急停机状态，液压泵立即停止工作，并且仅仅由蓄能器提供压力顺桨

7、。v如果在紧急停机时，蓄能器的存油不能完成完全顺桨，自动倾角力将完成顺桨工作。v在液压缸的末端有部分存油从液压缸前部通过阀19，孔23和两个单向阀11.5和33，部分由油舱中吸取通过阀11.5和33.v紧急的顺桨速度通过阀17和阀23控制。一般大概在9/sec. v刹车系统通过阀24从液压泵得到压力（阀门24设定值为44bar） 。v蓄能器27可以在系统不能从蓄能器16得到压力时确保刹车动作顺利完成。v针阀18.2可以在检查蓄能器预压和其他系统维修时释放液压油。v压力开关26.1在通常情况下是动作的。在蓄能器27的油压降到规定数值时刹车，并且发出告警信号。压力开关（26.1）391barv压力

8、开关26.2监视刹车是否在阀22.1动作时由于意外动作松开刹车。v过流阀29防止刹车系统由于阀24出现故障导致压力过大或者由于蓄能器27受到加热导致过大的压力。v过大的压力会引起过大的刹车力矩，会让刹车盘和刹车片热损伤。阀的设置如下：Valve 29=541.5barValve 2444 barPressure switch 26.1391barValve 29541.5barvRUN/PAUSE/STOP（运行/暂停/停止）模式v电磁阀22.1被激励，刹车油排出回油舱，因而释放刹车。v电磁阀的3端口从蓄能器27增加压力，从阀24排出压力。vEMERGENCYSTOP（紧急停止）模式:v电磁阀

9、不被激励，从蓄能器27的压力被送到刹车钳上，在刹车阀带有备用电池的风力机上，该刹车阀只有被紧急停机按钮控制。v在泵上安装了10个测试嘴，用来在系统的不同位置测量压力。在风力机维护时和故障处理时，这些测试是必要的。测试嘴的名称从M1到M10排列并且被安装在回路图和备件列表9.1-9.10的位置。v在维护时所有的压力都是通过连接管15到各个测试嘴，用数字压力表测量得到的。v注意：在所有压力测试时，测试管是先接到数字压力在所有压力测试时，测试管是先接到数字压力表上，然后再接到测试嘴上的。表上，然后再接到测试嘴上的。v在测量后，先拆开测试嘴在测量后，先拆开测试嘴。 v对于液压系统的定期维护请根据手册9

10、46611维护。附加的维护请根据946618进行。v在做维护工作时，必须服从以下几条规定:v在需要取出任何液压系统零件时，请按下紧急停机按钮,停止液压泵工作;v在需要取出任何泵系统的零件时，蓄能器16和蓄能器27必须通过针阀18.1和18.2卸压。v在需要从泵系统和变桨系统中取出任何零件时,蓄能器16必须通过针阀18.1卸压。v注意：不要用工具关闭针阀，工具可能会损坏针阀的座，并且在不使用工具时就无法让针阀打开。v注意：在没有从VESTAS公司得到授权前，不要调节阀和压力开关。这些开关在出厂时已经调节准确。v注意：在取出和更换任何液压系统的零件时，必须保持清洁，接头和油管不要放置在充满灰尘的地

11、方。v注意油漆的薄片，任何与它类似的东西不能进入液压系统。v在服务工作完成以后，必须清洁所有溢出和滴落液压油的地方。这样在下次服务时可以很容易找到液压油的泄漏点。v按照下面的方法检查：v在比例阀上的绿色指示灯指示电源接通.电源接通到比例阀的电压可以在比例阀的端子A2.X1:95(24V)和A2.X1:96（0V）之间测量。v从计算机到比例阀的控制电源可以在A2.X1:46(+)和A2.X1:96（0V）间测量。v在比例阀上的红色指示灯指示LVDT错误。LVDT的位置信号可以从A2.X1:47(+)和A2.X1:96(0V)测量得到。控制电压和LVDT的关系在下面的图中显示。v变桨速度，由VPM

12、计算机计算。变桨速度在0附近时，控制电压和变桨速度的关系在下图表明。 V i ckers proport i onal val ve-25-20-15-10-505101520-10-8-6-4-20246810C ont rol V ol t age V LV D TV Pi t ch V el deg/s位置位置注释注释编号编号. .描述描述 数量数量1110994970升油仓和支架 112109948油舱顶部 12114715油位控制+PT100探头 13109101滤清3微米，1150升/分钟 14109928齿轮泵6cc/rpm. 15116968连接管 16109852齿轮 161

13、04263和马达的联轴节 16104269和泵的联轴节 17115227电机 18109601截止阀 19109114测试嘴 910130549压力过滤器 111131084单向阀 411.291305单向阀 112109537压力传感器 113109534减压阀 1141310362/2电磁阀 115109106测试管l=1000mm 116109175蓄能器 1位置位置注释注释编号编号. .描述描述 数量数量17109562孔 118131113电磁阀 219109532控制阀NG10 120193415比例阀 121103903管 122131325电磁阀 223109562孔 124131323减压阀 125131082单向阀 126.1109267稳压器 126.2166011稳压器 127109867蓄能器 1281310372/2nc电磁阀 129131315卸压阀 130X蓄能器截止 131109563孔 132X液压缸截止 133131090控制单向阀 134X堵头3/8英寸3/8” 135131302单向阀 1位置位置注释注释编号编号. .描述描述 数量数量36104120管 137109536单向阀孔 138