安全标准化方案 3

1、 安全标准化技术指导推进方案阶段序号步骤内容企 业 工 作 内 容咨 询 公 司工 作 内 容计划时间初始评审1企业负责人支持与参与 主要负责人召开安全会议，确定进行安全标准化建设参与讲解企业安全生产标准化基本规范（AQ/T90062010）（可选）2企业进行资料准备1、企业已建立的安全生产责任制、安全管理制度、操作规程2、企业已建立的安全管理台账、安全管理档案3、企业现有的法律法规标准规范协助企业整理现有资料3初始评审检查企业安全管理部门以及相关部门参与初始检查1、对照安全标准化的要求找出企业安全管理的缺陷2、对照法律法规标准规范找出企业安全生产中存在的问题和缺陷3、对检查的问题进

2、行汇总提交企业安全生产领导小组策划1确定建立安全标准化方案1、成立以主要负责人为组长的安全标准化工作小组2、安全生产领导小组相关部门明确分工3、确定整体推进计划和进度4、对初始评审发现的缺陷和差距进行整改所需的资源配置协助企业确定安全标准化方案及整体推进计划2初步进行重大危险源辩析初步根据企业主要生产设备设施、使用物料进行危险源点的辩识；1、协助企业初步辨识企业主要生产设施、使用物料的中存在的危险性2、协助企业初步辨识和分析关键装置、工艺、作业场所、重点部位的危险性3识别和获取使用的安全生产法律法规和技术标准建立企业适用的安全生产法律法规、标准规范库。协助企业建立安全生产法律法规和技术标准资料

3、库4完善安全管理制度、安全操作规程、安全管理台账、档案记录1、补充完善安全生产责任制2、补充完善安全管理制度3、补充完善安全操作规程4、补充完善事故应急预案5、补充完善安全管理台账、档案6、有关文件要统一编号协助企业补充完善编制安全责任制、安全管理制度、安全操作规程等文件5确定企业安全生产方针和目标1、形成文件，得到全员的落实，员工要易于获得，目标要量化2、要符合严于法律法规要求3、将企业的目标分解到各部门和车间协助企业确定年度安全生产方针和目标实施1全面进行风险分析1、辨识企业主要生产设备设施、使用物料危险性2、辨识和分析关键装置、工艺、作业场所、重点部位的危险性协助企业按常用的风险评价方法

4、进行全厂范围内风险分析2企业明确分工、全面落实1、企业对存在缺陷按计划进行整改2、落实安全管理制度、纠正消除安全管理方面的缺陷3、按照标准化建立的台账、档案在生产实践中予以落实1、协助企业对现场不满足标准化要求的方面进行整改2、督促企业实施安全责任制、安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案3、协助、督促企业按制度的安全检查表进行检查4、对企业在实施标准化过程的出现的其它疑问，进行辅导解答自评1编制检查表，进行检查，各车间和部门进行自评检查，安全生产领导小组组织检查1、检查主要负责人和各部门按照标准化要求落实安全责任制、安全管理制度、操作规程2、检查隐患治理结果3、检查各种台账、档案的记录情况

5、指导企业自评，检查和评价企业安全标准化的实施情况，发现问题，找出差距，编制自评报告、不符合项报告，提出完善措施。改进与提高阶段1针对检查到的问题进行整改落实整改，限期完成协助企业对检查到的问题进行整改考评前准备1做好考评前的准备工作1、按照标准化的要求建立各项安全管理制度，安全操作规程、台账2、申请考评，迎接达标检查指导企业进行达标申请及迎接达标考评相关准备工作。考评不符合项整改1对不符合项进行整改对达标考评提出的问题制定整改措施并落实指导企业对达标考评不符合项采取纠正、预防措施，以达到安全标准化的要求。 注：企业安全标准化创建的每一个阶段都需要企业的支持与配合，计划时间待合同签订后与企业协商确定。方案一：安全标准化技术指导 （1）目标：通过江阴市安监局审核，取得国家安全生产标准化（三级企业）证书。（2）技术指导费用： 元。方案二：安全生产技术托管（1）目标：通过江阴市安监局审核，取得国家安全生产标准化（三级企业）证书，长年安全技术指导。（2）技术指导费用