人民医院施工组织设计

1、中天人民医院钢骨混凝土工程施工组织设计编制：审核：批准：日期： 2011-04-24湖北弘毅建筑装饰工程有限公司1.编制依据序号名称编 号一招标文件1中天人民医院建设工程建筑设计总说明2中天人民医院建设工程结构设计说明3中天人民医院建设工程钢结构深化图纸二施工及验收规范、规程、标准1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013建筑施工安全检查标准JGJ59- 994工程测量规范GB50026-935屋面工程技术要求AS1562-956建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规 范JGJ82-918碳素结构钢G

2、B/T700-889低合金高强度结构钢GB/T1591-9410低合金钢焊条GB511 8511碳钢焊条GB511 8512气体保护焊用钢丝GB/T1495813钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8914涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892315建筑施工安全检查评分标准JGJ59- 9916建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80- 9117建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 8618施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 882、工程概况工程简介：中天人民医院项目主体施工工程为钢骨柱 8支，钢骨梁4支。钢结构 节点连接用了焊接、栓焊混合连接方式。3. 钢结构深化设

3、计1）、设计原则1.深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行， 如在节点图中无 相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定， 但必须提交 原设计认可。2.节点图应包括主钢柱，详见施工节点图3.节点图内容应包括各个节点的连接类型， 连接件的尺寸，高强度 螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必 须具备的信息和数据。安装 布置图它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。 安装布置图所包含的内容有构件编号、 安装方向、标咼、 安装说明等一系列安装所必须具有的信息。鬥件详图1. 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连 接细部、坡口形式和索引图等。2. 螺栓统计表，螺

4、栓标记，螺栓直径。3. 轴线号及相对应的轴线位置。4. 加工、安装所必须具有的尺寸。5. 角度方向、构件的对称和相同标记6. 图纸标题、编号、改版号、出图日期。7. 加工厂所需要的信息。2）、图纸深化设计工作流程图见下所示图纸审批W见反馈3)、审查图纸 图纸审 核的主要内容包括以下项目：(1 )设计文件是否齐全、设计文件包括设计图，施工图、图纸技术说 明和设计变更通知单等。(2 )构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。(3 )节点 是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。(4 )标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。(5 )加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家

5、的 相关标准和规定。(6)结合本单位的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计 时，必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。4)、提料根据图 纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量。再加一定 数量的损耗， 提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必然增加。此时钢材的 实际损耗率可参考表12-18所给出的数值。工程预算一般可按实际用 量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如技术要求不允许拼接， 其实际损耗还要增加。4、原材料采购计划本工程钢材主要采

6、用 Q345B钢材，在材料采购过程中对材料的 材质、厚度进行检查并提供相关检测报告，同时对相关检测报告报现 场甲方和监理进行确认。(1) 根据本工程设计的材料规格，将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明 书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按 相应要求复检合格后方可使用。(2) 在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范 进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。4.1原材料检验方案按照IS09001质量认证体系的要求，质量安全部负责进厂材料的 及时检

7、验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的 进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求取样送交检测 中心，及时作出材料的力学性能的测定。(1) 材料验收的依据材料验收的依据：钢材订货的技术条件，包括钢材的国家现行执 行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号、化学成分、力学 性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、 标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确 认。(2) 钢材验收检验内容：核对质量证明书上的相关内容(如：炉批号、规格、 数量、重量、执行标准等)是否与实物方面的标识相符，是否与订货 合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查

8、钢板尺寸、厚度、钢板标 记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。(3) 焊接材料等主要辅料的验收检验内容：检验焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检 验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，物资采购部将焊材到货清单送质量安全 部，质量安全部根据检验内容逐项验收，并组织制作焊接评定。验收 合格后填写材料检验和实验结果通知单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检验合格后，由仓库 保管员按规定办理入库手续。(4) 焊材进厂控制焊材进厂控制表原辅材料名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸螺栓连接副质保书、合

9、格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何 尺寸、扭矩试验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度(5)材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验，按钢材检验规则一般规定：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、 同一交货状态的钢材做一组力学性能检测，对钢材存有疑义的做力学 性能测试及化学分析。上述取样复验结果合格且稳定，按同一牌号、 同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、同一品种、不同炉罐号组成混 合批，但每批不得多于6个炉罐号。5. 钢结构制作5.1.制作流程输入下料程序数控锯切机数控火焰切割半成品分类堆放总装配复核尺寸52技术交底钢结构工程是一个综

10、合性的加工生产过程；构件或产品的生产从投料到成品，要经过许多道加工工序和装配连接等一系列的工作。根 据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规 程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨 论，这是施工前为贯彻执行工程项目技术要求，保证质量工作的专业 会议。(1) 技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单 位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。(2) 技术交底的主要内容由以下几个方面组成：a) 工程概况。b) 工程结构件数量。c) 图纸中关键部件的说明。d) 节点情况介绍。e) 原材料对接和堆放的要求。f) 验收标准的说明。g) 交货期限，

11、交货方式的说明。h) 构件包装和运输要求。5.3. 放样A、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图 进行。在计算机中以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸, 安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能将放样程序交班组 切割、制作B、采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行 核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。C、放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量, 起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.其收缩量见下表画线号料外形尺寸：-0.5mm气割加工余量：5 < 14mm： 2.0mm S < 26mm2.5mm S &g

12、t; 28mm3.0mm锯切的加工余量：砂轮锯：锯片厚度加1mm圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量：每一加工端：3 4mm二次气割加工余量：每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量：a.沿焊缝纵向收缩：0.03 0.2% L ；b.沿焊缝横向收缩：0.03 0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条 焊缝0.25mmD检查时使用样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样 板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于钢 柱、斜撑类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板 还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行 复验，防

13、止变形。E、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求 时其允许偏差应符合下表的规定：样板的允许偏差项目允许偏差（mm检查方法平行线距离和分段尺寸士 0.5用钢尺和直尺宽度、长度士 0.5用钢尺和直尺对角线士 1.0用钢尺和直尺孔距士 0.5用钢尺和直尺加工样板的角度士 20/用钢尺和塞尺F、放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规 定常用量具的允许偏差应符合国标要求。54号料A、号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的 材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈 到技术质量部、工程管理部、物资供应部。遇有材料弯曲、平度超差， 影响放样，号料

14、的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后 的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图 例钢板的局部平面度< 141.5n1>141.01 nnic 1型钢弯曲矢咼1/1000且不于5.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的b/100且不大于|FT 1垂直度2.09B、使用合格的样板（杆）进行检查。C、主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的 方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。5.5.切割A、数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程

15、，需要接料时必须 提供切割方位示意图，编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。B、牛腿与钢柱的相贯线切割，由工艺员编程，并要由专业工艺 员编制专项工艺指导书，进行指导切割。C、钢材的加工方法参照下表的要求进行:项目加工方法S <12mm机械剪切8 > 16-40mm火焰切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切D氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定: 氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度士 2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t 且<2.0用直尺、塞尺 :割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级 0.25.二级

16、 0.50用直尺注：t为割面厚度E、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度士 2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺F、锯切的允许偏差应符合下表的规定:锯切的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度士 2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度带锯：4/1000用角尺、塞尺|G碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12 度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。H、切割缺陷的处理：对于1缺棱v3mnt勺缺陷，采用磨光机修磨 平整，坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊， 焊后

17、修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。？56边缘加工A、钢管柱剖口加工采用半自动和数控火焰切割机加工，为保证板材 不发生侧向弯曲，采用两条焊缝同时切割，保证板材的直线度。B、使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm加工余 量可按下表的要求：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边< 162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>3C、焊接坡口宜采用切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加 工，用样板控制坡口加工。D边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度士 1.0用钢尺

18、、直尺加工边直线度L/3000 且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角士 6，用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺E、根据人民医院设计要求，钢管柱两端头须铣平，构件必须在 矫正合格后，且焊接变形和应力释放后再进行机械加工，铣平面应符 合技术文件的要求，加工面的允许偏差应符合下表的规定：加工面的允许偏差项目允许偏差mm检查方法两端端铣的构件长度士 2.0用钢尺、直尺两端端铣的零件长度士 0.5用钢尺、直尺端铣面的平面度0.3用直、尺铣平面对轴线的垂直度1/1500用角尺、塞尺5.7.组装(1) 组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识

19、、规格尺寸、形状是 否与图纸要求一致，并应复核前道加工质量，确认合格后按组装顺序 将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。划线：划出组装基准线、根据组装基准线划出零部件组装定位线(2) 组装设备及工具：组立机以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精 度要求。(3) 工字钢组立组立是在自动组立机上进行时，组立前应对翼缘板和腹板去除 毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检 验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(4) 组装基准：钢柱成品组装基准：钢柱长度方向以柱顶铣平面为组装基准，截 面方向以截面中心线为组装基准。钢梁

20、成品组装基准：钢梁长度方向以左端孔中心为组装基准，截 面方向以腹板中心线和钢梁上表面为组装基准。(5) 组装时的注意事项：组装或组装焊接时，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等 进行确认，并明确组装的焊接的要求，正确使用直角尺、样板角度尺 以保证组装质量。不合格零部件的修整应由原工序进行。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间 隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧檫伤。(6) 组装精度：装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。H型

21、钢的拼装组立H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，厚板 的定位焊须用火焰进行预热，预热温度100180 C ,定位焊的焊脚不 应大于设计焊缝的2/3,且不得大于8mm厚板定位焊缝长度不得小于 60mm定位焊焊。H型柱制作工艺流程详下图：H型钢自动焊接机技术参数型号A型B型悬臂式焊接机腹板高度（mm）200-1200280-1200200-1200翼板高度（mm）200-800200-800200-1200H型钢长度（mm）4000-150004000-150004000-15000焊机型号MZ-1-1000型埋弧焊机林肯1000A双丝 埋弧焊机MZ-1-1000型 埋弧焊机焊

22、接速度（m/mi n）0.1-10.12-1.20.15-1.5返程速度（m/mi n）3-4.5轨道宽度（mm）4000-1200起源压力（MPa）0.60.60.6装机功率（kW）13不含焊机）6不含焊机）6.5（不含焊机）H型钢翼缘矫正机技术参数型号HY J-800HY J-600H型钢液压矫正机翼缘宽度（mm200-800150-600180-800翼板厚度（mm小等于40小等于20小等于60腹板最小高度（mm350160350材质Q235,Q345Q235,Q345Q235,Q345矫正速度（m/min）185.77.5电机功率（kW）227.529.5设备外形尺寸（长X宽X高）（m

23、 m）3500x1500x17003600x720x180(4050x2900x2190设备重量（kg）9000700020000焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差（mr）图例截面咼 度（h）H<500士 2.0IP卜'L *500< h< 1000士 3.0H>1000士 4.0截面宽度（b）士 3.0腹板中心偏移2.0I翼缘板垂直度（/）b/10003.0i* f科r-J弯曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局 部平面 度（3）t<143.07 I6. 钢结构运输方案及成品保护6.1构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件

24、应先运输，运 输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理， 尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺 序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设 施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或 难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达 施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出 现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对 应。1. 构件运输方法本工程的构件主要十字型钢柱构件，尺寸及重量都比较大，但均 可用汽车直接运至施工现场。2. 构件包装及标识(1) 构件包装目的在运输

25、过程中，保护构件使之不易损坏。每一车构件都必须有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受 方有据可查，不致引起混乱。(2) 构件标识每一根构件都对应加工图纸进行编号打上钢印，打上钢印后不会脱落，钢印位置要求在构件两端头往中间一米处，容易便捷清理和施 工现场的交接。每个构件编号必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。62构件运输保证措施(1) 构件运输准备在构件发运前，事先派专业安全人员对行驶路线及卸货场地进行 实地安全考察，制订切实可行的运输方式和运输路线，并选定备用的 运输路线，以防万一。根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运 输承揽单位签订运输合同。设计制作运输过程中需要的

26、临时支撑、架子等加固稳定装备。编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合， 减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现 场安装进度的需要。7. 项目管理及施工部署7.1工程目标：1) 质量目标：分部、分项工程一次验收合格率 100%观感得分率达 到90分以上，单位工程达到武汉优质工程。2) 安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3) 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实 现。4) 现场管理目标：武汉文明安全工地。7.2管理组织机构:组织机构项目部各主要成员及各主要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成， 负责对工程的

27、领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成 本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进 行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培 训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试 验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及 时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实 施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工 及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的 评定。（4）安质室：负责施工现场安全防护、

28、文明施工、工序质量日 常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。（5）创优室：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（6）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、 运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（7）机械室：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日 常管理工作。（8）核算室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管 理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及 时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务专业技术管理力量配置：主要技术工人配备表序号职务人数备注1项目经理12生产项目经理13技

29、术负责人14材料员15安全员16预算员17质检员18施工员1（1）、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构 图见附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构 名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，将有施工经验、 有创业创新精神、将工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的 比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混 合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量 计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的 教育。（2）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必

30、要的岗 位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事 故。（3）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单 位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的 责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分 期分批地进行。（4）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。工期计划（1）按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进 度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提 出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。（2）根据总包单位确定的总体网络进度计划，作出钢结

31、构安装 的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、 材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。（3）工期规划的起始点为：根据本工程的特点以及总包单位要 求的总体安装工期计划，钢结构的安装工期，几个主要控制点计划如 下：钢柱安装1、钢骨柱安装完成时间：每天安装、焊接一层， 分为17个工 作日完成总工期为一年，施工节点时间根据土建施工进度进行实际调整。施工部署：1. 项目经理部下设作业部门及分工：（1）钢结构加工厂：负责钢结构构件加工制作。（2）钢结构安装施工队：负责本工程钢构件安装。2. 钢结构总体安装思路：本工程现场堆放场地有限，每层构件数量比较多，且要与土建施 工同

32、步进行，交叉施工。因此，在安排施工部署时必须分阶段确定重 点项目，以保证综合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方 案、补充设计图纸、厂内机械加工，现场基础施工为主，中期则投入 主要施工力量进行钢柱拼装等项工作。由于本项目综合性强，各专业施工技术要求高，在施工中要特别 注意安排好土建工程总包与各专业分包工程的配合和交叉流水作业， 特别要安排好钢柱吊装与总承包土建的交叉配合，根据选定的塔吊方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱等构件的制作计划，由钢结构 深化设计后交给钢结构制作厂制作。现场安装按主体结构进度逐层往 上安装，由钢骨柱安装完成后装钢梁的顺序进行施工，从而加快施工 进度。3. 垂直运

33、输：汽吊负责垂直运输吊装。分区施工、各个突破。为保证整个工程各专业施工工期，更加合 理的安排施工，确保工程总进度，钢结构施工，按现场实际情况划分 为一个区域，组织多班人员及机具设备，结合现场汽吊，根据土建施 工先后按步作业，逐个完成。73施工准备人员准备：项目管理人员计划序号职务人数1项目经理11生产经理14技术负责人15材料员16安全员11预算员12质检员13施工员1备注劳动力计划序号职务人数备注1测量工2放线测量，构件检查，提供父验数据2安装工6钢构件吊装，搭设操作架子，装卸倒 运构件等工作3电焊工10钢构件焊接，配合探伤等应做的工作4铆钳工2配合起重、吊装、维修构件5探伤工2焊缝的超声波

34、探伤、无损探伤6电工1现场用电管理工作7材料工2工具、材料和构件管理施工机械设备表序号名称型 号数量备注一运输设备：1地平头拖车25t1台2长挂汽车12t2台二起重设备：1塔吊JL1501台三安装设备：1千斤顶5t102倒链3t-10t203撬棍5个四其它设备：1交流电焊机BX-5005台2角向砂轮机8台3氧气瓶20个4乙炔瓶10个5焊条烘箱1台c6高强螺栓电动扳手4把7气刨枪2把8射吸式割矩5把9经纬仪2台10水准仪1台主要施工方案钢结构安装工艺流程钢构件验收钢构件制作完后，检查和监理部分应按施工图的要求和钢结构工 程施工及验收规范（国标GB50205-2001的规定，对成品进行检查验 收。

35、外形的几何尺寸的允许偏差应符合 GB20205-2001的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和下列技 术文件：（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。（2）制作中对问题处理的协议文件。（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。（4）高强度螺栓摩擦系数的实测资料。（5）发运构件的清单。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还 需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检验。测量仪器及丈量器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、

36、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。（1）经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于本工程钢结构工程采用激光经纬仪，其精度在1/200000之内。（2）水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要 求，其精度为士 3mm/km（3）钢卷尺。参与同一单位工程施工的各有关单位，须使用同 一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量校准钢尺。一般刚卷 尺长度为30n和50m二种，使用钢卷尺应注意以下几点：a）标准温度：我国标准使用温度为20°C,在实际使用时，应以实际温度与标准温度进行温差换算，其换算公式：温度改正数 =0.000011（ t-t

37、0）L （式中：L测量长度，t测量时温度+，t0标定长度时的温度20°C）;b）标准拉力：我国一般使用的标准拉力为5kg和10kg二种，但 使用前还应注意钢卷尺制造厂的拉力标准，检测空间距离超过10m（以上者，应使用夹具和拉力计数器配合钢卷尺使用；c）尺的垂度改正：用钢卷尺量测距离时，尺的中央产生垂度，从而影响测距的精度，因此根据测量的读数减去垂度改正数，则是实测的距离。尺的中央垂度改正数 -I ,（式中：W 钢 卷尺每米重量（kg），L钢卷尺长度（m，T量距时的拉力（kg）；d）钢卷尺的数量。钢结构安装单位应备钢卷尺2合，一合放在施 工现场，另一合放在钢结构中转堆场。.基础复测（1

38、）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准 点。（3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。（4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按 GB50205-200规范中表 4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基 础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进 行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。（5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位， 提出修改措施。（6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用 锥形防护套将螺纹进行保护。构件预检（1）检查构件型号、数量。（2）检

39、查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的 准线。（4）不对称的主要构件柱应标出其重心位置。（5）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆构件堆放（1）构件应分规格和型号分类堆放。（2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度 应视构件情况分别掌握。一般和次要构件，不宜超过2m重型和大型 构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件桁架等， 一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁 架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应 堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板

40、应以箱装堆放为主。（3）每堆构件与构件处，应留有2m距离，供构件预检及装卸操 作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。（4）构件编号宜放置在构件二端醒目处。7.4预埋件安装工艺地脚螺栓预埋施工顺序：A、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进 行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出 每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。B、予埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工 厂进行加工制作，制作采用10mm勺钢板将予埋螺栓固定为一个整体。 予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距 2mm,予埋螺栓顶端 的相对高差2mmC、予埋螺栓的埋设：

41、在地板钢筋绑扎完成之后，地板梁钢筋绑 扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线， 将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心 线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用 水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标， 高度不够时在埋件下边四根 固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。钢柱地脚螺栓整体埋设加固示意图先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连 接整体框架，另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎 完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后 应注意对埋件的位置及标高进行复测。钢柱安装示意图地脚螺栓在浇灌

42、前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢 靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外 面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽 快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前 后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、 验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要 将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑 扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定 要注意成品保护，避免使安

43、装好的地脚螺丝松动，移位。地脚螺栓预埋质量控制A、钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量 与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线， 标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格 者，要提请监理和有关方会同解决。B、对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对 已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。C、标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面， 砼浇灌前，垫块间以焊接固定。7.5.钢柱安装(1) 、钢柱安装注意事项钢柱安装应按照总包安装顺序进行。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑， 全面兼

44、顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引 出控制标咼在混凝土柱上，以后每次使用此标咼，确保结构标咼符合 设计及规范要求。起吊前钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件在地面上有拖 拉现象。回转时需有一定的高度，起钩、旋转、移动三个动作交替进 行，就位时缓慢下落，防止碰坏其它物件。钢柱吊装到位后，安装临时固定螺栓，即可进行初校，以便钢梁 的安装钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控 制线上，精确对中整平后，纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，判断校正

45、方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，或者用千斤顶进 行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。(2)、钢柱质量的检验标准 柱子安装允许偏差表如下:项目允许偏差图例底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移3.0mm柱子疋位轴线1.0mm定位轴线 理想位置1定位轴线1 偏移位置定位轴线丿一偏移 位置111-d疋位轴线、理想 位置11 1h/1000，f厂i+iffj11 1ifi单节柱的垂直度且不应大于h10.0mmn r111【；;J/il >76钢结构焊接.焊接概况现场主要用焊接设备、焊接辅助用设备及检测设备。本工程焊接 部位主要为梁节点、粱柱节点焊接节点等，现场焊接主要采用手工电 弧焊机、CO2

46、气体保护半自动焊机，其中以手工电弧焊机为主要焊接方 法，局部位置用CO2气体保护半自动焊机辅助施工。.安装焊接工艺评定钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工 特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001钢结构施工焊接规范、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) 第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施 工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定 出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。(1) 焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、

47、试验项目和标准)；焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工 艺规范参数)；焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工 施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验 结果，提出焊接工艺评定报告；焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批 准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材 必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施 焊。(2) 本工艺评定的目的选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊 性试验及评定；

48、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；模拟现场实际的作业环境条件，米取预防措施和不米取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工 技能在本工程焊接施工的适应程度；通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊 后收缩值。(3) 本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工 并运至指定的地点，试件必须满足要求。焊接机械：整流式弧焊机，电流调节范围为 40A 600A,

49、电压调节 范围为8V 40V;试件材质：Q345B 规格：250 x 600X 20mm垫板材质：国产Q345B规格：30x 700x 8；焊材型号：CHE50即 3.2-4.0mm (SMA)JM-58 1.2GMAW接头形式：对接横焊，单面 V型带衬焊缝；焊接方法：手工焊封底1层-CO2焊接填充层-手工焊接 面层；试验场地：施工现场临设加工车间；试验日期：焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。(4)焊接参数表及焊缝外观尺寸手工电弧焊参数表参数位置电弧电压(V)焊接电流(A)焊条 极性层厚(mm)层间温度(G焊条 型号平焊其它平焊其它首层24 26 2325105115105 160阳E

50、5003 3.2-4.0中间层29 33 2930150180150 160阳4586 150表面层25 27 2527130150130150阳4585 150CO2气体保护弧焊平焊参数表参数位置电弧 电压(V)焊接 电流(A)焊丝伸出长 度层厚(mm)焊条 极性气体流量(L/min )焊丝 型号层间 温度(C)< 40> 40首层22 24180200202530 357阳4550JM-581.285150中间层25 272302502025 3056阳40表面层22 24200230202056阳35送丝速度：5.5mm/s气体有效保护面积：1000mmCO2气体保护弧焊横、

51、立焊参数表参数位置电弧电 压（V）焊接电 流（A）焊丝伸出长 度层厚(mm)焊 条 极 性气体流量（L/min）焊丝 型号层间 温度（C）< 40> 40首层22 241802002025303567阳50-55中间层25 2723025020253056阳45-50JM-581.285150表面层22 25< 200202056阳35-40送丝速度：5.5mm/s气体有效保护面积：1000mm焊缝外观尺寸标准焊干接方法焊缝余高（mr）焊缝错边量（mr）焊缝宽度（mm平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0304< 2< 30.5 2.5< 3co2旱0304< 2< 30.5 2.5< 3焊接工艺准备1）焊接条件（1）下雨不允许露天焊接施工，如须施工必须进行防雨处理。（2）外界温度小于0C时，需对焊口两侧75mn范围内预热至30-50 C。（3）若焊缝区空气湿度大于85%，应采取加热除湿处理。（4）焊缝表面干净，无浮锈，无油漆，无灰尘。2）焊接环境（1）焊接作业区域设置防雨、防风措施。（搭设防风棚）（2）手工电弧焊作业（风力5m/s）和CO2气体保护焊（风力2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3) 焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞