安全管理套表安全检查表分析SCL记录表设备设施

1、YDL-AB-R-011.02安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管，刻 度清晰，造型正 确，安装位置合 理，温度控制正 常影响产品质量每班检杳1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身 伤害每班巡检1336压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电

2、安全检杳时检杳144日期： 2011.08.05区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施： 重氮偶合釜评价人员： 胡素娟安全检查（SCL）分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检杳155烫伤每班检杳2363放空管保持通畅中毒每周巡检1554釜体无异常声音机体损坏每班巡检236连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，财产损失1555安全附件压力表指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年

3、检杳236日期： 2011.08.05区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 还原釜 评价人员： 胡素娟6接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳144安全检查（SCL） 分析记录表序号检查项目标准不符合标准的 主要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正 确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133评价人员： 胡

4、素娟日期： 2011.08.04区域/工艺过程： 二车间装置/设备/设施： 水喷真空泵机组泵体、密封，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏着火、爆炸，腐 蚀每班巡检155安全检查（SCL）分析记录表评价人员： 胡素娟序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检杳一次1332罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指示准 确影响生产及时维修236区域/工艺过程:储罐区日期： 2011.08.05装置/设备/设施：碱

5、罐安全检查（SCL） 分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LXS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检杳一次133酸罐储罐区2011.08.05胡素娟2罐体连接管线、阀 门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准 确影响生产及时维修236安全检杳（SCL）分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1压力表压力表兀好介质泄漏、污染环境日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，碱浓度不合格日

6、检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚，设备 防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检杳一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常 声音电机损坏每班巡检236评价人员： 胡素娟日期： 2011.08.05区域/工艺过程： 一车间装置/设备/设施： 配制槽安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检杳1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中 毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持

7、通畅溢出，腐蚀，中毒每周检杳155日期： 2011.08.05区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施： 盐酸高位槽评价人员： 胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烧伤、污染环境每周检杳1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，烫 伤日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀每周检杳155日期： 2011.08.05区域/工艺过程： 一、二车间装置/设备/设施： 硫酸高位槽 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL 分析记录表序号检查项目标准不符

8、合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1液位计液位计指示准确泄漏，中毒日常检杳15102槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1333溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒每周检杳155区域/工艺过程： 一车间装置/设备/设施:评价人员：胡素娟 日期： 2011.08.05安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检杳1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中 毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅

9、溢出，刺激，中毒每周检杳155日期： 2011.08.05区域/工艺过程： 一、二车间装置/设备/设施： 氨水高位槽 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检杳一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检杳一次1332润滑润滑油选型正 确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管 线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检1554压力表压力表破裂料泄漏每日检杳2245滤布滤面完好料泄漏，经济损失每日检杳212压滤机评价人员： 胡素娟日期： 2011.

10、08.06区域/工艺过程： 一车间装置/设备/设施:安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主要 后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾刺激、中毒每周检杳1532液位计液位计指示准确泄漏，灼伤日常检查2363槽壁无腐蚀泄漏，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，刺激，中毒每周检杳155评价人员： 胡素娟日期： 2011.08.06区域/工艺过程： 一车间装置/设备/设施： 水合肼高位槽安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检杳一次236地

11、脚螺栓松动电机损坏每月检杳一次1332润滑润滑油选型正 确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管 线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检155设备无缺陷泄漏设备检修时检查1114滤布滤面完好料泄漏，经济损失每日检杳2125操作按规程操作人体伤害操作规程，防护用品122日期： 2011.08.06区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施： 离心机评价人员：胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无

12、异常声音电机损坏每班巡检1332釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身 伤害每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检杳1113接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳144日期： 2011.08.08区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 分层釜 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL）分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量每班检杳1333冷却水保证冷却

13、水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身 伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳144日期： 2011.08.05区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施： 粗品酸析釜 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡

14、检1332温度计温度控制正常影响产品质量每班检杳1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身 伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳144日期： 2011.08.08区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施： 成品酸析釜 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号检查项目标准不符合标准的主 要后果现有的控制措施LSR=LX S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检杳

15、一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量每班检杳1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身 伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检杳时检杳144日期： 2011.08.08区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 脱色釜 评价人员： 胡素娟安全检查（SCL分析记录表序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1机体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检144筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测144接地不