滤气器外罩成形工艺ppt课件

1、滤气器外罩成形工艺小组成员 ：赵超超 王忠羽 王秋源零件二维图 零件三维图1.拉伸零件图的毛坯尺寸将零件图划分为假设干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得出零件总面积A那么毛坯直径划分的三部分每部分的面积分别为那么毛坯直径为：式中AD4321222112438224-AAAArdArrdrArhdArhdrrdrrdD122248222cmDcmrcmdcmhhh167464944901代入得2.拉深系数和次数的决议圆筒件的拉深系数为式中D平面毛坯直径；d拉深后的圆筒直径拉深比代入数据m=0.38; k=2.6相对厚度查表得1mm1，那么需求的拉深次数为m1m2m3=0.53*0.7

2、6*0.79=0.3230，应取较大的rd值第一次拉深的凹模圆角半径rd1=10mm以后各次拉深:rd2=0.6rd1=6mm rd3=0.7rd2=4mm2.凸模圆角半径rp普通可取rp=rd。最后一道拉深时等于零件的圆角半径3.凸凹模间隙查表可知，第一次拉深用压边圈拉深故C1=tmax+kt k为间隙系数，取k=0.5第二次和第三次采用无压边圈拉深，C2=C3=tmax=2mm4.凸、凹模尺寸及制造公差 最后一道拉深模的尺寸公差决议了零件的尺寸精度，故其尺寸、公差应按零件要求来确定。 对于多次拉深的第一次拉深和中间工序的毛坯尺寸公差没有必要的限制，此时，可取模具尺寸等于毛坯过度尺寸。假设取

3、凹模为基准，那么 凹模尺寸： 凸模尺寸 由表查得 pcDDp-2-dDDd05. 008. 0pd5.凸、凹模构造 凸凹模构造对拉深时的毛坯变形和拉深件质量均有重要影响 第一次拉深采用有压边圈拉深时采用以下图的模具构造 第二次和第三次采用无压边圈拉深可采用以下图所示的凹模构造6确定各次拉深半废品尺寸各次半废品的高度计算：取各次的即半废品底部的内圆角半径 分别为：r1=10mm，r2=6mm，r3=4mm那么由式6-16计算各次的h：计算式均取中线的r值h1= =60mmh2=88mmh3=94mmrdrrdrrdD121112112482227.拉深力和压边力的计算第一次拉深时第二次拉深时第三

4、次拉深时式中t料厚， 抗拉强度，K1K2系数，查表得K1=1，K2=0.9 =325MPa d1=90mm,d2=68mm,d3=64mm代入数据得F1=183783.2N,F2=124972.6N,F3=117621.2由式F压=/4D2-(d-2r)2p式中，P单位面积上的压边力，其值可查由表6-13得：08钢P=2.5所以F压=30.98KN-233222111KtdFKtdFKtdFbbbbb8.拉深功的计算第一次拉深以后各次拉深式中F1maxFnmax第一次和以后各次拉深的最大拉深力， 平均变形力Fp和最大变形力Fmax的比值h1h2第一次和以后各次的拉深高度取代入得A1=8821.

5、6J,A2=9897.8J,A3=9950.7J10001max111hFA1000max2nnnhFAn、1mmhmmmm9488h60h9 . 08 . 032121、9计算工序冲压力9.1 落料力的计算由式2-3得：平口刃模具冲裁时，其实际冲裁力N可按照式2-3计算： F 0 =Lt式中， L冲裁件周长mm，L=3.14167=524.38mm t资料厚度mm，t=2mm 资料抗剪强度，查表8-1得：=300所以， F0 =3.141673002=314KN选择设备吨位时，思索刃口尺寸磨损和资料厚度及力学性能动摇等要素，实践冲裁力能够增大，所以应取为： F落 =1.3 Fo=400KN9

6、.2卸料力、推件力、顶件力的计算由式3-18、3-19、3-20得：F卸=K卸F落F推=nK推F落F顶=K顶F落式中，K卸，K推，K顶分别为卸料力系数、推件力系数、顶件力系数，查表3-8得：K卸=0.05、K推=0.05、K顶=0.06n 堵塞在凹模的冲件数，n=h/t=4/2=2 代入得 F卸=0.05400=20KN F推 =0.054002=44KN F顶 =0.06400=24KN所以，采用弹压卸料安装和下出件模具时：F总=F卸+F推+F顶=400+20+44=464KN本次设计中采用的模具是弹性卸料和下出件，所以为F总464KN。十、强度校核凹模强度校核 w= =28.63Mpa w

7、=121MpaHmin(凹模最小厚度= =41.36mm85mm拉深凸模强度校核凸模承压才干校核 =F/Amin=31.63mpa抗纵向弯曲应力校核Lmax90d2/F=1552mm 其中Lmax 允许凸模最大自在长度LmaxL 故合格凸凹模强度校核凸凹模承压才干校核=F/Amin=F冲+F拉深+F压边/Amin=40023215 . 1ddHp03215 . 1ddpw十一、冲压设备的选用11.1落料拉深复合模设备的选用 根据以上计算，F落=214.76KNF总464KN ,所以，应按照总冲压力的大小选用设备。同时思索拉深件的高度选取开式机械压力机，其主要技术参数如下：公称压力：630kN滑

8、块行程：120mm滑块行程次数70次/min最大闭合高度：360 mm闭合高度调理量：90 mm滑块中心线到床身间隔：260mm立柱间隔：340mm任务台尺寸：480 mm710 mm任务台孔尺寸：230 mm340 mm180mm模柄孔尺寸：70 mm80 mm垫板厚度：90mm床身最大可倾角：30闭合高度: =50+12+25+50+60+85=260mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高度360mm，可以运用。11、 模具零部件构造确实定11.1 落料拉深复合模零部件设计11.1.1 规范模架的选用：规范模架的选用根据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。

9、根据凹模高度和壁厚的计算公式得：凹模高度： H=KB(15mm)式中， B冲裁件的最大外形尺寸 K系数，由表4-3可查得，K=0.52所以， H=85mm凸模高度： C(1.21.5)H(3040mm)所以， C=106mm以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所添加，其详细高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到250mm。模具采用后置导柱模架如图8-1所示，根据以上计算结果，查表2-41得模架规格为：上模座：315mm250mm50mm，下模座：315mm250mm60mm，导柱：40mm230mm，导套：5

10、5mm70mm50mm，闭合高度：245mm，：280mm。 后置导柱规范模架 1，上模座2，下模座3，导柱4，导套9.1.2 卸料零件的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外行完好的合格零件，模具设计时必需思索条料或毛坯的定位。正确位置是依托定位零件来保证的。由于毛坯方式和模具构造不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯方式、模具构造、零件公差大小、消费效率等进展选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。以下是两种不同的定位零件：1. 挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进间隔。国家规范中常见的挡料销有三种方式：固定挡料销、活动挡料销和

11、始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是构造简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔能够会呵斥凹模强度的减弱，常用的构造有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开场定位。2. 定位板和定位钉定位板和定位钉是为单个毛坯定位的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。由于该模具运用的条料，而且冲压工艺采用落料拉深复合模，所以定位方式采用挡料销。11.1.4 其他零部件构造：拉深凸模将直接由衔接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为A7010

12、0的模柄。 设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时正常进展，常用的卸料方式有刚性卸料和弹性卸料板两种，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，冲裁比较平整。所以选择弹性卸料版。11、模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具构造复杂，装配要求高，但由于模具消费率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛运用于精细零件的加工。本模具为落料拉深复合模其装配普通按下面的步骤进展：1. 装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。2. 将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔

13、，并安装止动螺钉。3. 安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心坚持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标志。模具的装配图：12、模具的检测 12.1模具检测的内容模具消费过程的检测，是模具质量管理及控制的重要环节，模具检测的内容如下：1. 组织质量监控系统，对模具消费过程全面检查与监控。2. 检验共装卡具任务及精度情况。3. 组织产质量量分析。4. 组织质量教育与技术教育。5. 组织维护、保养量器具。6. 组织对模具的整体验收。12.2模具检测的方法检测方法1平台检测法 平台检测法是在检验台上利用某些通用量具和辅助丈量具，对模具零件检测，是一种最普遍运用的检测方法，它主要用来几种外形比较简单的零件或样板，可以得到较高的丈量精度特点：采用的是通用工具，其量具简单