环境专业污水处理厂毕业实习报告

1、环境专业污水处理厂毕业实习报告学号 XXXX 年代中期，按照城市总体规划，确定了分流制排水原则， 同时，开始修建污水截流管。 这些截流管事实上也是分流制污水管系 统的干管。 xxxx 年，本地区污水管系统已基本形成，并在高碑店厂 址建成一座为农田灌溉服务的、 临时性的初级污水处理厂。 25万 m3/d 污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。这些措施暂时减轻了城区的污 染问题。进入 XXXX 年代以后，城市污水量迅速增加，据统计，全 系统下水道总长已达530km,污水量达80万m3/d，占全市总排水量 的 40，超出了现有排水设施的能力，迫切需要建设新的二级污水 处理厂并完善截流管。 经过长期的调查

2、研究， 并进行了小型和中型试 验，为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。 本 工程分两期建设，第一期 50 万 m3/d 于 xxxx 年完成投产，第二期 50 万 m3/d 已于 xxxx 年完成。二，我的实习内容1 综述 当我踏上这片土地的时候，我便感受到了一股不平凡的气息:蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气 这里与前次去的鞍 钢生产协力中心大不同 !工艺设计合理，出水水质好，自动化程度高， 管理严格，不愧是典范。高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺： 一级处理包括 格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝 气活性污泥法， 经处理后

3、的水排至通惠河， 对还清通惠河也具有重要 的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺， 消化后经脱水的泥饼外运 作为农业和绿化的肥源。 消化过程中产生的沼气， 用于发电可解决厂 内 XXXX 年历史的老厂，由于原有构筑物按临时性设计，现已残破 不堪。除保留原有进水泵房及试验场外，均被拆除，重新布置。全厂 分为五个区：水处理区、泥处理区、中水处理区、试验场及管理区。 各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。 厂区管繁多， 为节约用地并 便利维修，设置了环状通行式管廊。4 污水处理工艺过程（二期工程为例） 我们的主要任务是了解整体的工艺流程， 并作以细致研究， 包括产生 的环境问题等。通过对工艺本身及其运行

4、效果提出问题及发表自己的 建议和看法。下面就逐一叙述。一级处理系统1格栅间1.1 概述格栅的作用： 用以截留较大的悬浮物或漂浮物， 以便减轻后续处理构 筑物的处理负荷。 高碑店污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。 粗格 栅栅距为100mm,细格栅栅距为XXXX年），检查池底混凝土抹面 是否脱落、积泥斗是否堵塞、刮泥板是否磨损严重与池底是否密合等；（2）经常检查维护刮泥机的液压站,定期为刮泥机加油；（3）定期拆开检查螺杆泵轴和破碎机,清除挠性轴上的缠绕物（如棉 丝）等,同时为其及时加油；(4) 定期检修初沉池配水渠内的搅拌器，提出水面检查泵体的腐蚀情 况，有无松动及工作状况等。(5) 初沉池伸缩缝

5、、出水堰、栏杆等设施损坏后及时维护，保证各设 施正常使用。4.6 故障的分析与排除异常问题解决措施初沉池池面大量浮泥a.污泥停留时间过长，导致污泥腐败严重，应加快排泥b. 排泥系统堵塞，及时疏通c. 进水水质突变，及时调整工艺，化验进水水质初沉池出水浑浊，SS骤增a.螺杆泵排泥不及时，导致污泥大量积于 池内，调整排泥时间，加快排泥b. 水力负荷太大，停留时间过短，污泥未及时沉降，应减少水力负荷 池面长时间大量浮渣a.浮渣刮板与浮渣槽不符合b. 浮渣刮板磨损c. 浮渣刮板淹没深度不够排泥浓度下降a排泥时间太长，缩短排泥时间b. 各池排泥不均匀c. 泥斗或管路堵塞二级处理系统1.曝气池1.1 概述

6、 曝气池每个廊道的设计尺寸为长 96.2米，宽 9.28米，有效水深 6 米， 超高1.1米，当运行水量50万m3/d时，水力停留时间为9.25小时， 其中三个廊道组成一组曝气池，每组曝气池的第一廊道的前 1/2 段为 厌 氧段 ，为 防止污 泥沉 降， 装有 2 台水 下搅 拌器（ 三系 列为 FlygtSR4430）,厌氧段水下搅拌器共24台：在回流渠内为防止污泥 沉降装有FlygtSR4650水下搅拌器12台。根据曝气池一、二、三廊道的供气量不同，分别定出第一、二、三廊 道对应曝气头布置形式一、二、三，因此 12 组曝气池的曝气头的分 布如下：a.每池有三组形式一，每组有七条布气管，每条

7、布气管有47个曝气头，每池型式一有 987 个曝气头， 12 组曝气头型式一布置曝 气头共11844个；b.每池有四组型式二，每组有七条布气管，每条布 气管有 46 个曝气头，每池型式二有 1288 个曝气头， 12 组曝气池有 型式二布置曝气头15456个，c.每池有四组型式三，每组有七条布气 管，每条布气管有 26个曝气头，每池型式三有 728个曝气头， 12组 曝气池型式三布置的曝气头共 8736个。1 .2工艺控制和运行调度 鼓风曝气系统的控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧值， 控制变量 是鼓入曝气池的空气量 Qa。Qa越大即曝气量越多，混合液 DO值也 越高。传统活性污泥法的 DO

8、值一般控制在 2mg/L 左右。同时 DO 值 的大小与混合液污泥浓度 MLVSS 和 F/M 有关，当 MLVSS 较高时， 即微生物量较多时，应适当提高DO值，以补充微生物降解有机物所需的氧量。当 F/M 较高时，即入流污水 BOD5 值较高时，也应相应 提高 DO 值，即加大 Qa 值，在实际运行中曝气量可用下式来计算： BODf 曝气池入流污水的 BOD5BODe 二沉池出水 BOD5mg/L Q入流污水量m3/dfo好氧系数，指单位BOD被去除所消耗 的氧量，取1.0E曝气效率，微孔曝气系统取 715%生物脱氮生物工艺参数控制：a. F/M 和 SRTA O生物脱氮工艺应采用低负荷，

9、即 F/M8天。b. 内回流比内回流比系指混合液内回流量与入流污水量之比， 本厂采用内回流比 r=XXXX 年放空一次， 检查二沉池结构水下情况是否良好， 混凝土抹 面是否脱落，管线是否堵塞，池底有无杂物，刮泥机水下部分是否锈 蚀及损坏等。9. 维护故障分析与排除 由于传统活性污泥二级处理系统的异常问题较多， 现只对运行中常见 的异常现象进行分析：（ 1 ）镜检发现钟虫不活跃，有大量轮虫、变形虫等，污泥活性差， 处理措施：a.首先化验进水水质是否异常，若进水水质异常，应及时调整，杜绝恶劣水质进入厂内b. 测定曝气池的DO情况，是否符合工艺要求，一般曝气 DO应控制在13mg/L范围内，若不合适

10、，调整之。c. 较核污泥龄SRT,传统活性污泥法泥龄应在 48天左右，若因泥龄长而造成泥龄老化，应加快排泥，缩短泥龄。（2）二沉池发生污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮。沉降试验发现污 泥沉速极慢，不密实，镜检发现，很少有丝状菌，测试发现 SVI 值突 增，处理措施：a测活性污泥的耗氧速率sour如果发现 sour 值比平时降低很多，说明污泥中毒所至，应化验来水 水质，禁止超标污水排入污水厂。b检查MLSS是否降低，SRT是否缩短，入流BOD是否增加，DO 是否降低。（3）二沉池污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮，并陆续蔓延全池。沉 降试验发现，沉速很慢基本不下沉，上清夜很浅，但非常清澈，镜检 发现大量丝

11、状菌。 这是明显丝状菌过度生长引起的污泥膨胀， 处理措 施如下：a. 检查进水中是否缺乏氮磷等营养物质，正常情况下碳氮磷的比例应为 BOD: TN : TP= 100: 5: 1b. 检查混合液中的DO是否太低，曝气池混合液DO值一般控制在13mg/L，若太低调整之。c. 检查曝气池混合液出流的PH是否降低d. 检查入流污水是否已腐化，H2S浓度是否大于2mg/L。e .检查泥区的回流液中是否有丝状菌存在。f.检查曝气池内有机负荷F/M是否突然降低。（4）二沉池中产生散碎的污泥上浮，上浮污泥为白色，且带有大量 气泡。镜检发现污泥活性良好，微生物种类较多。沉降试验发现，污 泥沉速较快， 1 小时

12、后，大量上浮并携带大量气泡，处理措施： 该现象是明显污泥反硝化现象，由于二沉池中的污泥停留时间过长，污泥中的DO不足，导致发生反硝化，产生大量 N2,携带污泥上浮, 处理措施：a测定曝气池末端DO值偏低，应适当提高DO值。b.调整回流比R,适当提高流量Qr，使污泥在二沉池中的停留时间缩 短。（5）曝气池中产生大量的泡沫，处理措施：a. 若在活性污泥培养过程中出现大量白色泡沫，是因为污泥浓度过 低，属正常现象，随着污泥浓度的提高，泡沫会自然消失。b. 如果个别曝气池中有泡沫而其它池子没有，应检查各曝气池之间配 水，配泥是否均匀，如果进入某曝气池的污水量较多，而分配进去的 回流污泥量较少，则该池易

13、产生泡沫，应及时调整。c检查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，说明污泥中毒， 应分析中毒原因并采取适当措施。d. 泡沫颜色为暗褐色，应检查系统负荷是否太低，泥龄是否太长，排 泥是否不足，应适时调整排泥量，缩短泥龄。10. 污泥浓缩池10.1 概述 污泥处理费用与其体积成正比，因此，污泥必须浓缩，减小体积以降 低处理费用。 二次沉淀池排出的剩余活性污泥， 含水率高，体积庞大， 难以浓缩。 设计将活性污泥送到初次沉淀池的进水中， 使其与生活污 泥合并沉淀，然后将混合污泥（含水率预计 97）送入污泥浓缩池。 参照英国水资源研究中心的研究成果， 结合高碑店现场研究， 选用新 型升流式污泥重力

14、浓缩池。 试验成果表明， 经此种浓缩池出来的污泥 体积减小了 50即含水率从 97降到 94。 重力污泥浓缩是将污泥颗粒中的一部分水从污泥中分理出来， 污泥浓 缩本质上是一种沉淀工艺， 属压缩沉淀。 浓缩前，由于污泥浓度很高， 颗粒之间彼此支撑。浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层 颗粒间隙中的水被积压出界面， 颗粒之间相互积压的更加紧密。 通过 这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，从而实现污泥浓缩。10.2 设计参数混合污泥重量 W1 （干重）=151.25t/d浓缩池尺寸W2 （干重）=132.5t/d直径D二XXXX年度，曾进行高温消化的一些 尝试。此外还有常温消化：1525C

15、之间。但消化时间较长。11.2 设计参数进泥体积V1（94%含水率）=XXXX年11月中旬已完全投入自动化控 制，大大提高了工作效率。2.运行操作和工艺控制 中水泵房 中水泵房是中水区的动力源，它包括 3台提升泵(Q=173m3/h, H =15m, P= 11KW)和 3 台输水泵(Q=360m3/h, H = 45 55m, P=75KW)，它的主要功能是用提升泵将二沉池出水提升至反应沉淀池， 并用输水泵将处理完的中水输送至各用水点。 加药间 加药间是混凝剂(中水区用的是聚铝)投加的场所，包括两个药箱， 尺寸为1.5 X.5 2.4m,和2台柱塞式可调加药泵，将配好的混凝剂用 加药泵通过静

16、压混合器加入到原水中去，使原水与混凝剂充分混合， 加药 间下部为 贮泥池 及排泥泵间， 贮泥池 内安装两 台 潜水 泵(Q=83.5m3/h, H = 222m, P= 3KW), 一用一备，泵的开停由液 位控制。 反应沉淀池反应沉淀池是污水深度处理的两个过程, 反应是在反应池中进行, 混 凝剂与原水充分混合,形成较大可沉絮体,沉淀是在沉淀池中进行, 较大的可沉絮体在沉淀池中通过波板的作用沉淀下来, 并通过定时排 泥将泥排走。反应池采用的是大波板高效反应器, 分 3 个串连的反应室, 反应器总长为22.75m,总面积为4.2m2。沉淀池采用斜板沉淀池,分为 2 组,布置在反应池两侧,每组尺寸5

17、.4m 5.4m，总高度5米。反应池设计流速为0.050.2m/s,总停留时间约为5分钟，沉淀池表 面负荷为8m3/m2.h，斜板区平均停留时间为37.5分钟。反应沉淀池的运行方式 二级处理后的来水在进入反应池前的管道上加入聚铝， 经过静态反应 器最后进入反应池进行反应， 反应池底部设 8 个斗，每斗的排泥管上 设一排泥阀。水经加药泵后进入沉淀池进行沉淀， 每组沉淀池分三个长条型排泥斗 采用水力螺旋排泥器进行排泥， 每台水力螺旋排泥器装一水力快开冲 洗阀，均由程序控制器按程序定时开启阀门。 每组沉淀池的三个泥斗 按顺序先后排泥，每泥斗的排泥时间为 2分钟，排泥周期为两小时。 滤池a. 工艺参数

18、滤池形式为单层均质滤料，恒水位，等滤速过滤，气水反冲及表面扫洗的“V型滤池。滤池分两组，每组表面尺寸为 8X3m，面积：48m2.滤池主要设计参数如下：设计滤速：8m3/m2.h强制滤速：16m3/m2.h （单池运行）过滤水头：1.2m空气冲洗强度：15L/s.m2水反冲洗强度：4L/s.m2表面扫洗强度：1.42.5L/s.m2冲洗周期： 24小时b. 布置形式滤池工作时， 水分别进入两组滤池的进水渠， 再由配水孔进入滤池滤 池中间部分为砂虑层，沿池壁设 V 型槽，槽底部沿池长度方向开有配水孔 每组池设一条冲洗排水槽， 排水槽底部为配水渠， 在集配水渠一侧墙 的底部开有布水孔，作为空气冲洗

19、的通道。 反冲洗水下水道，滤后水进入清水池。 滤池北端设有反冲洗设备间，内设两台反冲刺水泵( Q=6397m3/h，H = 8.45.2m, P= 10KW),两台反冲洗用鼓风机(Q=2m3/min , H=5m, P= 30KW), 一台潜水泵(Q=6m3/h, H =6m, P= 3KW)c.滤床的布置 滤床由石英砂滤料和硕石承脱层组成， 采用单层均匀石英砂滤料， 设 计有效粒径0.95mm，不均匀系数1.31.4，滤料厚度为1000mm，比 重为 2.65。滤料中大于或小于设计粒径的不应大于 5。采用砾石托层，设计粒径 48mm，设计厚度XXXX年泄空一次，检查池底及斜板的状况，损坏时及

20、时维修； 反应沉淀池应定期清理生长于池壁的藻类等杂物，保持出水清澈； 各手动闸、阀门应定期加油，防止锈蚀； 滤池控制闸门内在夏季会生长大量的蚊虫，应定期做好灭蚊工作；6.故障的分析与排除异常情况处理措施反应池内絮体较小，比较散碎a.检查药泵是否出药，如堵塞及时清理b. 加药管线有无堵塞，若有应及时疏通c. 检查泥药配比是否合适沉淀池内有漂泥现象a.检查排泥周期及排泥时间，若由于排泥周期过长或排泥时间太短，应及时调整，防止污泥厌氧上浮b.检查池底是否有死区，排泥不畅反冲洗时，砂子无法吹起，造成冲洗效果不理想c.检查排泥管线是否堵塞a. 检查反冲洗水泵出水阀是否完全打开b. 检查鼓风机出气阀是否完

21、全打开三，存在的问题及自己的建议 可以说任何一套工艺本身都不是完美的， 影响因素是多方面的， 这就 需要在设计和运行时加以考虑。 更重要的是如何在运行过程中通过调 试与实践不断提高工艺的处理能力， 这方面需要付出的精力和财力是 一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时， 一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。 发现的问题1，就工艺本身而言， A/O 法与 A2O 法是目前处理生活污水常用的方 法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便， 难以实现自动化。 另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想， 一旦出现 事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，

22、应该是个问题。 2，就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的 运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩 池的运行效果就不甚理想。 目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问 题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。可以说，北京高碑店的污泥处置也处于技术研究阶段。3，就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段， 气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。建议1）我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考虑工艺的后续 改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至 异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。 由现有工艺改造到先进工 艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。2）应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调 节池在稳定系统运行的作用不可忽视， 应在设计与运行管理中予以重 视；同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。3）废水的处理中 ,运行管理很重要。应该加强对操作工的管理，这对 工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手，向管理要效