侧开口前帮整片式筒靴结构设计实训指导书

1、实训任务九 侧开口前帮整片式筒靴结构设计【实训目的】使学生学会侧开口前帮整片式筒靴的全套样板制作方法【实训重点、难点】鞋楦定位、样板制作；前帮样板制作方法【实训条件要求】样板制作工具一套；样板室；样板纸；美纹纸【实训内容及步骤】图7-41一、 部件组成（如图7-41所示）前帮片 靴筒内外前片 靴筒内外后片 内外包跟片 二、 工艺处理（如图7-41所示）（一）、靴面：前帮片压接靴筒内外前片和内外包跟片，靴筒内外前片和内外包跟片放出压茬量，并在与外包跟片镶接的位置处穿编花条，前帮片在与靴筒内外前片镶接的位置处，由于有装饰带的掩饰，前帮片可以采用毛边做法。在与内外包跟片镶接的位置处，前帮片外露采用折

2、边做法；靴筒外前片压接靴筒后片，靴筒后片放出压茬量，并在镶接的位置处穿编花条，靴筒外前片采用折边做法；靴筒内怀采用拉链衔接靴筒前后内片；由于有装饰带的掩饰，内外包跟片与靴筒内外后片采用压接工艺，使鞋款用料更节省，降低生产成本。（二）、靴里：由靴筒围条里、靴筒里、后跟里三大部分组成，靴口采用修边做法。三、 结构设计（一）、选楦：高腰鞋楦 230（一型半） 楦底样长=250mm 面料：牛正面革（二）、贴楦(贴鞋楦外怀侧面)（三）、筒靴模板的设计与制作同前。四、帮面样板制作用分解法从制作好的筒靴模板（注：事先复制一筒靴模板留底，以备后用）上分别将前帮片、靴筒内外前片、靴筒内外后片、内外包跟片的部位半

3、面板制取出来。本节重点讲述前帮整片的曲跷方法，其它样板的制作方法不再赘述。前帮整片样板制作方法多种多样，不同的曲跷方法也会有不同的处理技巧。本节重点对比较有代表性的两种旋转曲跷法（正向思维曲跷法和逆向思维法曲跷法）进行分析。（一）、正向思维旋转曲跷法1、首先将前帮片的半面板背中线上较平坦部位E1、E2两点平齐样板纸的对折线（允许半面板E1、E2两点之间离对折线有空隙1.5mm），画出E1E1E2轮廓线同时确定旋转中心点O1（O1点=1/2E2E2）。如图7-42所示图7-422、然后以O1点为中心旋转样板，使鞋头部分下降，此时后部自然上升，当旋转至背中线上的E2E3两点之间平齐对折线时为止。过

4、E3点向下作垂线，与半面板的边沿线相交于E3点，此时勾画出E2E3轮廓线，同时确定旋转中心点O2 点（O2点=1/2E3E3）。再以O2点为中心旋转样板，当旋转至背中线上的E3E4两点之间平齐对折线时为止。此时勾画出E3E4轮廓线。如图7-43、7-44所示图7-43图7-443、接着以E点(后帮高度控制线与半面板边沿线的交叉点)为中心旋转样板，使鞋头部分下降，后部自然上升，当旋转至鞋头部分最凸点J离对折线为11mm左右时（根据选用材料的不同，鞋头部分最凸点J离对折线的距离也不相同，有时选用材料延伸性能不够时，则会使最凸点J平齐对折线），此时勾画轮廓线EE5，且确定对折线上的J2点位置。如图7

5、-45所示图7-454、将半面板的鞋头部分的最凸点J平齐对折线，使鞋头前尖部位对准J2点，其中背中线处空出3mm左右，此时勾画出J2 E5帮脚轮廓线。如图7-46所示图7-465、接着再将半面板E4E5 处的轮廓线与曲跷后的E4E5部分轮廓线重合，并使背中线的较凹处，空出5mm左右。此时勾画出E6 E6帮脚轮廓线。如图7-47所示图7-476、将E1E1E2E3E E4E6J2 顺畅连接。如图7-48、7-49所示图7-48图7-497、最后以E1点不动，在E1处加放出6mm左右至E7点，顺畅连接E1E7。其中E1E7E6J2 为前帮片半面轮廓线。如图7-50、7-51所示图7-50图7-51

6、8、确定前帮片做帮样板的定型位置：鞋头片需不需要定型，视情况而定，若皮料弹性较差，楦体脚背太弯，底部绷帮困难，且成型后鞋子容易变形，则需要定型。其定型位置（用“十”字架线槽表示）一般设计在脚背中线最凹处往上1520mm的位置处。如图7-52所示图7-529、定型比对板的制作定型比对板是指对经过定型机加工后的帮面再进行比对的样板。其制作方法参照“侧开口中开缝式筒靴样板设计与制作”当中的面外片做帮样板制作方法。如图7-53、7-54所示图7-53图7-54（二）、逆向思维旋转曲跷法逆向思维法又称唱反调，指的是突破原有的常人的思维定势，从相反的方向去思考问题的思维。1、首先将前帮片半面板的E1E5边

7、沿线平齐对折线，勾画出EE1V轮廓线。如图7-55所示图7-552、然后再将半面板翻转过来，勾画出E1E1E2轮廓线。与上述的第一种方法一样，进行旋转，所不同的是，其旋转点设定在E1V的边沿线上。以下为半面板的旋转过程。如图7-56、7-57、7-58、7-59、7-60、7-61、7-62所示图7-56图7-57图7-58图7-59图7-60图7-61图7-623、最后与上述的第一种方法所不同的是，以E1点不动，在E1处缩进6mm左右至E0点，顺畅连接E0E1E2E3EE6J2，其中E0E1E6J2为前帮片半面轮廓线。如图23、24所示图7-63图7-644、其它做法同上述的第一种做法。五、

8、靴里样板制作靴里样板制作方法同前。疑难解析疑难问题：前帮整片的鞋款，经常会出现前帮塌陷、变形等现象。1、产生原因判断（1）、帮面曲跷不到位，会给面部、底部造成操作困难。成型时可能会机械地将帮面绷帮符楦，然后经过反复加硫、冷冻，最后成型。（2）、工艺制作不到位。2、解决方案（1）、参照本节的曲跷方法。（2）、工艺制作（分两种材料分析：1.4mm厚的牛正面革；0.8mm厚的PU革）由于楦体脚背太弯，鞋帮又是整片，如若不定型，会造成底部钳帮困难，成型后鞋子容易变形。以下是鞋帮采用不同种材料的解决方案。第一种材料：1.4mm厚的牛正面革工厂一般做法，是先将牛皮帮面刷胶贴一层较薄的定型衬布（易于定型）或

9、者不粘贴衬布，然后再进行定型。.实践证明，这样的成鞋经常会出现塌陷、变形等现象，因为脚背无支撑物。随着消费水平不断提高，对皮靴各方面要求也越来越高。不仅款式美观，而且还要穿着舒适、透气性良好。故要求工厂不能再在帮面上再檫胶，另贴定型布。而是需要找出比较合适的办法来解决既要保持皮料本身固有的透气、柔软等天然特性，又要保持帮面不塌陷变形等现象。经过实践验证，以下方法可以作为解决帮面塌陷变形现象的参考方法：在定型前，一般在前帮片的反面中心线10mm宽范围内轻檫一层定型剂（晾干后，经过高温定型后，起固定作用）。这样定型后的形状将不易恢复原形。有时皮料弹性不好或太硬，定型时皮料很容易破裂，可先用蒸汽蒸软

10、再定型。鞋面定型后，由于皮性不稳定，形状差异大，导致定型出批量生产的鞋面，形状各异。故需二次裁断或者选用定型比对板一一比对。二次裁断刀模可制作成双面刀刃（双面刀刃的形状制作参照定型比对板）进行冲裁。注：前帮划料样板（刀模样板）需预放5mm的二次冲裁量。第二种材料：0.8mm厚PU料在帮面定型前，需将材料加厚贴一层汉衣布（汉衣布是一种透气性能良好，四面伸缩，能增加厚度，而又不破坏材料本身性能的衬布）或者复合切片，如若材料较薄或者弹性较好，定型后的形状就会有点反弹，失去定型意义，所以在定型前最好在定型位置处粘贴一小块定型布，防止帮面反弹。注：PU料纤维走向一致，按照规定方向、一定的温度、一定的时间，冲裁的批量鞋面，经过定型后，形状大致相同，故不需二次冲裁。经过以上处理后，如若还是会出现塌陷、变形等现象，