Ⅱ级围岩底板及二衬防排水技术交底

1、新天心山隧道进口H级围岩二衬、底板防排水施工技术交底一、工程概况新天心山隧道全长4508m进口端位于福建省龙岩市大池镇境内，便道靠近 公路，交通较为方便。隧区属剥蚀中低山地貌，穿越山脉呈西南向延伸，隧区洞 顶植被发育。隧道进口里程DK253+840中心里程DK256+094隧道进口及洞身分 别位于直线上，洞内坡度为单面下坡，坡度为1.28%。根据设计要求：1、里程DK255+350- DK256+094段 744米均为U级围岩，衬 砌类型为U a； 2、该段里程设计无仰拱及填充，铺底设计 C35钢筋混凝土； 3、 底板钢筋主要型号为© 8、© 10、14; 4、二衬设计混凝

2、土 C30,整体一次体浇 筑，无纵向施工缝。二、U级围岩二衬、底板施工流程1、底板施工流程图2、二衬施工流程图二衬施工准备1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道3、台车模板涂脱模剂4、边墙基础工作缝处理5、防水板表面除尘，洒水湿润1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、预埋件安装定位1、自检*灌注混凝土2、监理工程师进行隐蔽检模筑混凝土衬砌施工工艺流程图三、U级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序II级围岩二衬、底板衬砌各部位施工顺序示意图U级围岩开挖支护完成后，施工顺序为： 10cm厚找平层 底板衬砌 二次衬砌 中心水沟 电缆沟槽。各部衬砌施工顺序详见下图：(1) 找平层

3、、底板施工宽度为3.85m,即隧道中线往左(右)0.55m开始， 到隧道中线往左(右)4.40m为止。(2) 二次衬砌、中心水沟、两侧电缆沟槽施工时，其基础均落在基岩面上。(3) 两侧沟槽及中心水沟必须单独施工， 在二次衬砌及仰拱填充施工时不得电血预啊缈| z I一一一一一十二二帕山11、隧底排水管(1) 隧道底板下部每隔30m设置一处© 100 PVC排水管，直接连接侧沟与 中心矩形沟，用以排除两侧电缆沟槽的积水。(2) 底板施工时，在隧底开挖面上每隔 30m设置一处F6040可维护塑纤排水滤管，长度3.85m，位置与© 100 PVC排水管错开5m,管身全部包裹土工布，

4、 直接连接中心矩形沟，靠通信缆槽侧端头用土工布包裹封闭，不出头，以排除底板下基岩内积水。(3) 施工时，靠近中心水沟侧© 100 PVC排水管和F6040排水滤管管口(与 模板紧贴处)先用废弃的土工布包裹，拆模后及时疏通。（有砟轨道无仰拱段）ITO环向F6040可维护塑纤排水滤管L,二次衬砌通信电缆槽. H 一侧水沟 电力电缆槽F6040可维护塑纤排水滤管 （排除底板积水，纵向间距约纵向110可维护塑纤排水滤管III | I3om节点20 PVC排水管间距约35m ©100PV横向排水管如甘E 口匸必CC一隧道中心线中心水沟1111lift *II III中心水沟加深段（沉

5、淀清淤区） 与横向排水管配合设置Z=rHITillii hi轨下排水平面示意图（有砟轨道无仰拱段）说明：1、本图为有砟轨道无仰拱段排水管布置示意图，详细尺寸及施工标准见相关设计图及规范。2、隧道底板下部每隔30n设置一处0 100硬质PVCE水管，直接连接侧沟与中心矩形沟，侧沟至底板 连接采用0 100PVCIE水管连接。底板施工时，在隧底开挖面上每S30n设置一处F604可维护塑纤排水 滤管，管身包裹无纺布，直接连接中心矩形沟。靠通信缆槽侧端头封闭，不出头，以排除底板内积水2、拱部环向排水盲管（1）隧道内衬砌防水板背后环向设置环向 F6040可维护塑纤排水滤管。环向排水管在初期支护施作完之后

6、，土工布铺设之前安装。（2）每环衬砌至少设置两环环向F6040排水滤管，小里程与环向施工缝错开0.5m设置一环，再往大里程方向6.0m衬砌中部设置一环，地下水发育地带进行 加设。（3）环向F6040排水滤管通过| 110°方形弯头连接相应尺寸的_ C方形管 直接接入侧沟中，排水滤管接头采用* RVC管盲管骅部分不得包裹土工布。（4）环向F6040排水滤管采用土工布布条加射钉的方法进行固定，布条旷 5cm, 环向布置间距50cm；环向排水滤管必须与初支面紧贴，间隙不得大于5cm,垂直度偏差不大于1°。（5）环向F6040排水滤管弯头底在初支面处高度为内轨顶上5cm，在伸出二衬

7、混凝土处高度为内轨顶面下15cm。3、纵向排水盲管（1）隧道两侧墙角设纵向© 110可维护塑纤排水滤管，排水盲管上铺设 C15 无砂砼，高3040cm。（2） 土工布半圆形包裹盲管后用防水板反包，纵向长度 10m 一段，两端通 过135°圆形弯头连接相应孔径的PVC圆管接入侧沟中；盲管接头采用PVC 管, 盲管主体部分不得包裹土工布。（3）因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶 封闭。（4） 纵向排水盲管中心在初支面处为内轨顶下10cm，在伸出二衬混凝土处 为内轨顶下15cm。横山!（舒址：轴讣（5）沿内轨顶面线下10cm标线（目前初支边墙1m线下3

8、6cm）位置钉设土 工布，然后安装纵向排水盲管装、无砂砼铺设后反包。在无砂砼顶部，将反包的 土工布用热熔垫圈配合射钉固定在初支面上。（6）安设纵向排水盲管：排水管用“ L”型的© 10钢筋卡扣进行固定。固定时按设计标高确定好纵向排水管，利用电钻在初支上钻眼，纵向间距50cm，再塞入钢筋卡扣。钻眼可在铺挂土工布后进行。（7）铺设C15无砂砼：无砂砼应在现场进行拌合，在排水管上的施作高度 尽量保证达到3040cm,并与边墙密贴，表面用木板拍压平整。C15无砂砼配合 比：337: 1150: 115 （水泥：碎石：水）。（8） 防水板在无砂砼顶部位置与钉设的热熔垫圈焊接固定，在排水盲管底部

9、用铆钉+压条固定，铆钉间距3050cm4、防水板、土工布土工布铺设铺设350g/m2 土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按 梅花型布置，拱部间距0.50.8m,边墙间距0.81.0m, 土工布铺设要松紧适度， 使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。采用“上搭下”原则搭接。防水板铺设防水板施工采用热熔焊接铺设工艺，施工工艺流程见下图。1. 防水板质量检查 检验；2. 划焊缝搭接线；3. 防水板可分拱 和边墙两段截取， 称卷起备用。洞外准备洞内准备铺设准备1. 工作平台就位；2. 初支及渗漏

10、水处理3. 切除锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编 铁丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环 及垂直隧道中线的横断面 线。下一循环防水板施工要点如下：(1) 铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预订位置， 从拱部向两侧边墙 悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器加热，使防水板焊 接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射 砼表面。阳角和阴角处防水板的防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。(2) 防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机， 焊接前应试焊，掌握了适当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在200270C为宜，焊接速度控制在68m

11、/min范围内，以恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊 缝的焊接应一气呵成。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。(3) 防水板搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm< 防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。防水板搭接示意图如下：lAXT7(4) 防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开12m的距离。 分段铺设的防水板边缘应预留至少 60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保 护。(5) 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点， 必须用同质地的防水板覆盖焊接。(6) 防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏

12、焊、假焊、烧焦和焊 穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑。(7) 防水板焊缝质量采用充气法检查， 焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量， 先堵住空气道的一端，然后用空 气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；否则须用检测液(如肥皂水)找出 漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。(8) 防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块 防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔(9) 防水板宜超前二次衬砌1

13、2个衬砌段长度施工，并与开挖工作面保持 一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。(10) 防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋、混凝土浇筑和捣固 时，应采取措施避免对防水板造成破坏，对破坏处及时修补。防水板施工示意图如下：b y'B ' tHW -*-*.*0肌r5、施工缝止水带安装按设计图纸要求，DK255+350-DK256+094段U级围岩无变形缝及纵向施工缝，只有环向施工缝，施工缝采用中埋式止水带进行防水。止水带原则上不得随意断开，但因其长度和现场实际施工情况限止存在断开时，需多留出60cm以便施工下道工序时搭接，搭接长度不得小于20

14、cm搭接时采用专用胶水粘接。如下图所示初期支护（或基底）30防水板加土工布中埋式止水带*B-=r1.B模筑衬砌（先施工段）模筑衬砌（后施工段）30环向施工缝防水示意中埋式止水带-1! C20昆凝土找平层底板施工缝防水示意施工控制要点:（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如初期支护有则采取必要的挡堵防水板防水板隔离）和引排措施。钢边橡胶止水带（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采初期支护取搭接，除材料长度钢板接水外只允许有左右两侧边墙基础施工段部预留接头，接头搭接筑衬砌（后施工段） 2 聚硫密封胶背贴式橡胶止水带长度不小于30Cm初期支

15、护35o30（3）廡装沉降缝入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每沉降缝防5m及构一根“ U'（示意）/一以、型©6短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。衬砌混凝土浇筑完成后，在拆堵头模板时，将钢筋卡搬正。施工示意图如下:防水板围岩初期支护围岩防水板初期支护次丨衬中埋式止水带砌唱钢筋卡次衬中埋式止水带砌钢筋卡H-I模板台车模板台车X端头模板中埋式止水带施工方法示意图（4）拱墙中止水带必须与底板中预埋止水带相连， 且应在同一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁(5) 浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带

16、，防止止 水带走位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏 离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。6衬砌背后回填注浆衬砌后回填浆是通过在隧道背后进行充填压浆可以充填由于混凝土浇筑不 饱满形成的剩余空间，填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙。(1) 注浆管在拱部混凝土浇注前预埋在拱顶处，纵向注浆管采用©20聚乙 烯管，管身设置单排直径5mn注浆孔，孔间距1520cm,在防水板敷设完成后， 用胶带粘结于防水板内侧(注浆口必须朝上)，每个台车位设置一段，长度11m 离两头二衬环向施工缝50cm(2) 注浆管两端设置© 20镀锌钢管作为注浆管

17、口，管口露出衬砌内缘 5cm, 露出部位必须车丝，以便后期回填注浆时连接注浆闸阀。(3) 聚乙烯管与镀锌钢管采用90° PVC弯头进行联接，注浆口距施工缝50cm 在台车上开孔进行固定，浇筑前点焊固定。I1'1 1 rI匸.-? :L - '.- - > 殆 >工 :- t ；、-化JJ.-8A1ri/ < . f T1J ."A 、 二仁./ / -,” ii.b- JJ iliJL'衬砌背后回填注浆注浆管安装示意图0.05 0.1MPa不得有漏焊现(4) 回填注浆材料采用1:1水泥浆液；回填注浆注浆压力:7、综合洞室(1) 综合

18、洞室内的防水板与正洞间的防水板应进行满焊搭接, 象。(2) 在综合洞室处增设一环向F6040可维护塑纤排水滤管及墙角处增设©110可维护塑纤排水滤管，环向排水管直接插入©110排水管中，接头处用胶布及粘结剂堵塞。(3) © 110可维护塑纤排水滤管与正洞内的纵向排水管用弯管进行联接，洞室拱部及衬砌后的积水通过 F6040可维护塑纤排水滤管、© 110可维护塑纤排水 滤管引排至同侧水沟内。(4) 综合洞室衬砌砼与正洞衬砼砼交界处的施工缝需埋设中埋式止水带初期支护防水板二次衬砌I _环向F6040排水滤管中埋式止水带余长电缆腔纵向© 110可维护塑纤排水滤综合洞室防排水系统示意图五、安全及环保要求1、安全要求(1) 防水板台车上应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有