钢煤斗制作安装

1、 安徽电力建设第二工程工司通用分公司 APCC 第 1 页 共 15 页 安徽电力建设第二工程工司通用分公司 APCC 第 2 页 共 15 页1 目的为规范和加强芜湖发电厂五期工程主厂房钢煤斗制作作业。2 适用范围该作业指导书仅适用于芜湖发电厂五期工程主厂房钢煤斗制作和安装作业。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 3.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。 3.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）。3.4 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）。 3.5 芜湖发电厂五期工程施工组织总设计。3.6

2、 DL 5009.1-2000电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂 ； 3.7 工程建设标准强制条文（电力工程部分）2006年版 4作业项目概述芜湖发电厂五期工程主厂房共设17档，纵向长度为166.5米，每台机组煤仓间设置六座钢煤斗，煤斗上部水平断面形式为圆形，下部为锥形，采用焊接钢板加骨架组合受力方式，煤斗用支承式受力结构，除垂直段以外的锥斗部分做不锈钢内衬。煤斗单只重约60吨。煤斗在金属结构加工厂卷制，分三段组合，安装前根据吊装机械工况进行进一步的组合。整个煤斗结构材质为Q235B （锥体内衬板为不锈钢）。吊装机械采用FZQ1250筒吊和M18000履带吊。5 作业准备 5.1 人力

3、配备 5.2 安徽电力建设第二工程工司通用分公司 APCC 第 4 页 共 15 页 5.3 6 6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，确定设备的防腐要求和设备表面的处理等级。6.2 原设备制作已完成，且经过安装、焊接检验并合格，符合进入下一道工序的条件。 6.3 除锈、防腐材料已到，符合设计图纸上对材料的要求，符合国家有关规范标准。 6.4 施工机械性能良好，经过检验并验收合格。6.5 所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的资格证书。 6.6 工器具经检查，状态完好。 6.7 计量器具在有效期内。 6.8施工场地能满足施工要求。 7 作业程序、

4、方法及要求 7.1施工方案根据加工、安装机械布置情况和安装机械就位工况，钢煤斗下料和卷制布置在10龙门吊下进行，钢煤斗组合在30t 龙门吊下进行，钢煤斗制作按照顶盖、上部圆柱体、中部环形梁和下部锥体分段利用30t 龙门吊进行组合和焊接。其中锥体内部3mm 厚不锈钢内衬板在吊装前完成组合焊接工作。根据现场机械的布置情况，#1、#2钢煤斗安装采用FZQ1250筒吊，#3#12钢煤斗采用M18000履带吊，79.2m 主杆（主杆倾角75°）、39.6m 副杆、160t 吊钩安徽电力建设第二工程工司通用分公司 APCC 第 5 页 共 15 页(重6.7t 。筒吊布置在锅炉房固定端侧，M18

5、000停靠在空压机房基础上吊装（#310#）煤斗，根据#2锅炉房施工情况，如果钢架尚未安装，M18000停靠在#2锅炉房基础上吊装#11、#12煤斗，如果钢架已经吊装，M18000从炉后行走至#2机扩建端位置吊装（吊车位置见附图）。 7.2施工顺序制作按顺序先制作1#机后制作2#机进行。1来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。 2 检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。 3 检查板厚符合GB709-88的要求。4 检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-65的要求。 5 表面质量应符合GB3274-82的要求。6仅有质量符合上述

6、五个标准的钢板，才能进入下道工序。1） 煤斗共12只，#12煤斗直段比其他煤斗短300mm ，盖板上也有点区别，煤斗圆锥体按照图纸进行放样，圆锥体分段的宽度和长度可根据钢板来料的实际尺寸来定，对于第二、三段圆台放样有两种方法； a分层排板，即将圆台分成几层，将钢板按每层大样排板，焊接完毕切割成环式扇形再分段卷制； b 整体排板，即将钢板按圆台大样排板焊接完毕分层切割后分段卷制；2）放样按照中径展开尺寸确定钢板长度，并应留切割余量，钢板在平板上按照1：1的比例进行放样，核实无误后进行下料。 3） 钢煤斗制作材料主要为14、30的钢板以及槽钢和角钢等，材质为Q235B 。 4） 对样台的要求：a

7、放样台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。b日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，同时放样台要接地良好。对长度达不到要求的钢板应进行拼接，拼接时应开坡口，拼接焊缝检验合格后方可进行下道工序；拼板时注意煤斗钢板宽度范围内，每周竖向拼接缝不宜超过10条。钢板下料后在三滚筒上进行卷制加工。每节卷制至少分3次来回卷制完成，每次下压量按先大后小的原则选择，口边卷边用样板检查圆弧的大小，钢板在卷制过程中，须用悬臂支撑上部重量，以防止由于自重产生折曲变形。卷制完成后，卷板机上辊筒上抬至卷管处于自由状态，将构件用龙门吊吊出去。卷制时要求卷管无欠卷和过卷现象。在卷制过程中应用一样板来检验构件的圆度尺寸

8、，检验样板以卷管的内径作圆弧，长度为1/6圆弧长度，并限制在300mm 600mm ，卷板管在自由状态用样板靠在卷管内侧，要求样板和内壁的间隙小于3mm ，如有误差，须用千斤顶压到规定值。卷制并经检验合格的圆弧板，应编号明确，运输采用15t 载重汽车，运输时制作卷制完成的钢板经检验合格后进行喷砂除锈，并涂刷底漆和中间漆，面漆待安装结束后整体涂刷。 2） 要求所有钢材的外露表面及距煤斗顶部1.5m 范围内的内表面均进行防腐处理。 3） 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/31/2。4）钢结构经过喷砂除锈后达到Sa2级，整个表面清洁、干燥、无污、无杂质后方可进入防腐下道工序。 5）

9、要求除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不超过4小时，且应保持工件表面干燥。 6）将涂料与固化剂按照说明书上的配比进行混合，并加入适量稀释剂，调匀。1） 单层组合：组合时按内径在样台上放出大样同时点牢靠栅，利用30t 龙门吊配合，采用链条葫芦收口的方法进行； 2）分段组装：钢煤斗在30t 龙门吊下分4部分组合，即顶盖、直筒段、中间段、锥体段，其中顶盖重量约为8.8t ，直筒段重量为14.5t ，中间段重量为20t ，锥体段连同不锈钢内衬重量为19.5t 。3） 组装前，应将样台加固后找平，大圆尺寸检验合格后用临时支撑加固。 A ）煤斗锥体组装采用倒装法，即锥体的大头在下面，组合时根据分段钢板的宽度在

10、内外搭设脚手架平台，或用组合脚手架。每组合一段，应焊接加固后方可再组合上面一段。B ） 圆柱煤斗的组装，圆柱煤斗部分组装采用正装法，在直管组合结束后，再加设下面一段直管的加固筋，加设加固筋的位置在组装前划好线，焊接挡铁。整个圆柱组合结束后将在地面组合好的盖板安装在圆柱上。4） 根据钢煤斗组装的分段，在每分段处下面一段都要距顶面在圆台（柱）一周800mm 处搭设一环形对口脚手架，并在每段焊接好起吊吊耳。吊装时的运输主干道为煤场东侧道路，其中#1、#2煤斗运输由煤场东侧道路转到主厂房固定段道路，其余转到主厂房扩建段道路。 3）#1、#2煤斗采用FZQ1250筒吊吊装，其中#2煤斗的吊装幅度为40m

11、 ，额定起重量30t ，起吊最重段时实际起重量（20t 煤斗+1.1t吊钩+1.5t其它=）22.6t ，负荷率75%，吊车工况满足要求。 2#3#10煤斗采用M18000履带吊停靠在空压机房基础上吊装，其中#3煤斗吊装幅度60m ，额定起重量40.6t ，起吊最重段时实际起重量（20t 煤斗+6.7t吊钩+1.5t其它=）28.2t ，负荷率69.5%，吊车工况满足要求。 3#11、#12煤斗吊装采用M18000履带吊，吊车停靠位置根据#2锅炉钢架施工情况而定，如锅炉钢架未施工，则M18000履带吊站在#2锅炉基础上吊装；如果#2锅炉钢架已经施工，则M18000履带吊停靠在#2锅炉房扩建端道

12、路上。 4钢丝绳验算：构件吊装采用四点起吊，钢丝绳与竖直方向的夹角不大于30°。4Tcos30°=G （其中T-钢丝绳拉力 G-钢煤斗最重件重量，G=20t） 得 T=57737N取用6倍安全系数，即钢丝绳破断拉力不小于346422N 。选用钢丝绳6×37 28mm 破断拉力为412000N 大于346422N ，满足使用要求。5 M18000行走区域地基处理：要求对素土夯实后满铺毛石，并用压路机进行碾压，然后对其承载力进行检测，检测数据符合要求后满铺路基箱。如果检测后不能达到使用要求，则需要在下方增加搅拌桩。 8 工艺质量要求 8.2原煤斗下口中心线对设计中心线偏移 ±20mm