蒸汽管道施工方案

1、至蒸汽管道施工方案编制:审核:批准:目录安装技术准备工作2、安装工艺流程3、安装工艺4、5s无损检测及水压试验6、管道得油漆与保温117、安全技术要求118、质量保证体系16编制说明木施工方案依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;1、3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;1、4火力发电厂汽水管道设计规定 DL/T5054-1996;1、5 火电工程质量检验评定标准DL/T5366-2006;1、6工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91;1、7工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008;1 、 8 （输送流体用无缝钢管G

2、B/T8163-2008;1、9:高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008;1 、 10 :工业金丿属管道设计规范GB/T50316-2000（2008 版）；1、11电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-1994;1、12电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） DL/T5048-1995;1、13 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004;1、14电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头 射线检验篇）DC/T5069-1996;1、15火力发电厂金属技术监督规程DL/T429-2009;标准编制而成。安装技术准备工作1、1由项目经理负责整体安

3、装工作,组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。技术领导小组得职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立而及其相互之间得关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。安装领导小组得职责 检查各项工作.工艺准备情况。 管道及其配件就是否齐全。 按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组得职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个 环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。1、2施工准备 技术资料审查.会审管道全套安装图纸。 场地清理，施工现场具备路、水.电三通，在场地平整得基础上，为适应设备.材料、半成品得堆放

4、与吊车、汽车拖车得进退，对场地进行人工找平与清理。 设备.材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。2、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量得检验f管道滑动.固定支架得制 作与安装f管道除锈及端部坡口制作f主管道吊装、组对与焊接f主 管道上放空及疏水装置得安装f阀门与法兰得安装一管道无损检测f管道水压试验f管道得刷渠与保温3、安装工艺管子、管件、管道附件.阀门质量得检验: 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂得合格证明书,证明书 上得规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表 而质量要求如下:无裂纹、缩孔.夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷;表而应光滑，不允许有尖锐划痕;凹陷深度

5、不得超过l5mg凹陷 最大尺寸不应大于管子周长得5%,且不大于40mm。对于合金钢管子.管件.管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,并作岀材质标 记。对于阀门应按10%得比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试 验应按1、25倍得公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟, 以阀瓣密封而不渗漏为合格。管道滑动.固定支架得制作与安装 管道滑动、固定支架得型式、材质.加工精度应符合设计图纸得规定。制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区 不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后得 支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架得工作而应平滑灵活，无卡 涩现象，活动零

6、件与其支撐件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固 定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架得活动部 分均应裸露,不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作 管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈 漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035° ,钝边高度为12mm。主管道吊装、组对与焊接 该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关得土建工程经检查合格, 满足安装要求;与管道连接得设备找正合格.固定完毕;管子.管件、 管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生 永久

7、变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装 设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求:焊缝位H距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小丁 lOOmm;管子两个对接焊缝间得距离不宜小于管子外径,且不小于150mm;支吊架 管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等得开孔位置鹿开孔边缘不应小于50mg且不应小于孔径;管子在穿过隔墙、楼板时，其内得 管段不得有接口。管子与管件得坡口及内.外壁1015mm范围内得油漆.垢、锈等, 在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时

8、一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测暈:, 除特殊要求外，其折口得允许偏差应为a:管子DX< lOOmm, a>2mm:管子DXlOOmm, a>3ramo管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后,焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装得允许偏差值应符合以下要求:项目允许偏差(mm)标格架空室内< ±10室外< ±15地沟室内< ±15室外< ±15埋地< ±20水平管逍弯曲度DNW1001/1000 且 W20DN>1001、

9、5/1000 且W20注:DN为皆子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上放空及疏水装置得安装 安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽暈:采 用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放 水管布线应短捷，且不影响运行通道与其她设备得操作。有热膨胀得 管道应采取必要得补偿措施。所有立管铅垂度W2/1000且W15。阀门与法兰得安装 阀门安装前应清理干净,保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装 方向。阀门得手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自 然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间得平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺 栓得方法消除歪

10、斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同 一规格得螺栓，螺栓应对称均布.松紧适度。连接紧固件得材质、规 格、型式等应符合设计要求。4、机具得配备:逆变式直流电焊机20台套(ZX7-400ST),氮弧焊枪型号150A,交流弧焊接机(BX1.315),切割机5台套,气割、打磨设备各3台套及相适应得运输机具等。钩极:WCe-20规格f材料:焊丝为TIG-J50,规格为少2. 5 mm。2、5 mm。保护气体:氮气，纯度$99.96%;手工盖面焊焊条为E4303,氧气.乙怏.砂纸等 清理:管端内外壁20 mm范围内，釆用机械清理法，将铁锈、氧化皮与油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得

11、小于公称壁厚得90%,且不得有裂纹.重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面得漆、氧化皮清理掉，露岀金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接 质量。焊接方法:氮弧焊接采用直流电流90-110A 电压10-12V,氮气流量：6-10L/分。作为打底焊接。手工盖而焊接采用交流电流，电压22-24V,电流90-120 A焊缝得质量要求（1）焊接过程中,环境温度低于0C时，焊件应在施焊处100mm范R内预热到手触温度（约15°C）。（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹.气孔.咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表而应平整、圆滑。（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0、5-lmmo5s无损检测与水压试验 5、1无损

12、检测管道焊接完工后应及时进行管道得无损检测工作。无损检测应在焊口 除去渣皮、飞溅及表面清理干净得情况下进行。按照JBfr4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验，抽样比例为5,其质量不低 于m级。当检验发现焊缝缺陷超岀标准时，必须进行返修,焊缝返修后应按规定 方法重新进行检验，直至合格。5s 2水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体 水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。建设单位应参加 压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上得膨胀节己设置临时约束装置。试验用压力表己经校验，并在周期内，其精度不得低于1、5级,压

13、力表 量程为最大压力得1、52倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统己用盲板或采取其她措施隔开。试压管道上得 安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案己经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5°C,当环境温度低于时应 采取防冻措施。本管道试验压力为1、5倍得介质工作压力，介质工作压力为l、25MPa, 试验压力为 1、5x1、25=1 S 875MPao液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压lOmin,在将试验压力 降至设计压力（:L 25MPa）,停压30min,以压力不降.无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节得限位设施，排尽积液。当试验中发现泄

14、漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试 验，直至合格。6、管道得油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即 可进行管道得保温工作。木管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm,铁丝捆扎，其外部采 用厚度为0、3-0. 5fflra得镀锌铁皮，钏钉连接，美观大方。7、安全技术要求 7、1施工要求:(1) 为确保施工进度,应设立安装指挥部，配备各专业与各行业人员。(2) 按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。(3) 设备材料计划要及时，同时供应及时。(4) 土建工作应保证与配合。(5) 夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作得

15、搭配工作。服从领导,提高职工素质，确保进度得实施。7、2施工现场安全措施: 721应搞好施工现场平面总布置图,确定施工区域以及料物存放地点,在施工中遵照执行。722施工前应搞好施工现场得三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。723施工现场得危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层得孔洞，均应铺以地而平齐得固定盖板，而积较大而不能铺设得，应有 圉栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌,夜间应设警示红灯。724施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有得料物应加保护及防雨装725施工现场得道路应平坦，主要运输道路宽度不少于6米,并形

16、成环形。其架设得管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。726安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮而得磨擦方向应避开施工人员，所有得设备应加保护装置。727施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电” 标志字样。728现场照明:潮湿地点.坑井或金属容器内部工作，必须使用行灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时 用电一律为电缆线,禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源 开关上，非电气工作人员不得修

17、理、处理电气设备。729施工现场得所有人员，必须戴安全帽,不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施丄人员应配有安全使用工 具，应有绳索，分层施工应装设防护层。7210吊装时应搞好吊升旗，重要设备得吊装措施应切实可行,并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢丝绳得 地滑轮处不得有人。7211各工种所配备得劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。7212施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求得严禁使用。7213 土建与安装同时施工时,应采取相应隔离措施，严禁土建及安装 上下层施工。7214施工现场

18、应有专职或兼职安全员，工区主任.班组长应切实保证安全,施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。7215定期定时搞好安全生产检查。7、3设备材料保管、存放.吊运、使用措施: 731设备到厂后，应按安装顺序与厂地布置合理安排堆放地点,但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放 在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用,严禁将清点完得构件乱放, 尤其就是施工场所、路边或吊装壁下。732进厂得物料,能露天存放得应按顺序存放，不得防碍交通,钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少 量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。733设

19、备、材料进厂装卸不得撞伤,所有器材得箱体不得倒置及挤压,设备存放应有防雨装开箱检查得设备暂不安装时应重新封闭。734设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库，阀门.仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用 仓库，分别存放。735设备开箱后，箱内得设备安装使用说明书以及产品合格证,应保管存档，材料应有质星证明，有得材料应有复验证明，应妥善保管存档以 备查对。736设备材料存放.保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料岀放计量证明。737严格设备及材料得瞧管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好记录，为设备.材料安全负责。738同抓共管，设备得保管

20、就是安装前主要工作，必须严格瞧管，所有附属部件应完整无缺，设备材料瞧管人员与保卫人员应严守。7、4文明施工:文明施工反映着企业得素质，施工中得精神文明关系到施工中得信誉, 因此在施工过程中，应加强精神文明建设,保证相互关系以及施工进度 与质量:741施工规定:(1) 认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。(2) 精心施工，确保工程进度与质量。(3) 相互团结，互敬互爱，遵师爱徙。(4) 有组织有层次得工作，尊敬领导监督指正。(5) 搞好施工中兄弟单位得团结，互敬互让。742施工工地纪律:遵守工地作息时间，不得迟到与早退。(2) 定期完成分配任务，确保工程进度。(3) 认真对待技术标准，保证施工质量。(4) 爱护设备与材料，相互监督，认真负贵。(5) 施工中要有责任心，不得换岗与离岗。(6) 遵守国法与厂纪厂规，不准打架斗殴。(7) 节约用电用水，爱护公共设施。7、5安全生产:(1) 认真贯彻执行国家安全规程与现场管理办法，严格遵守建筑安装工人技术操作规程与有关规定。(2) 现场指定专职安全员，组织全体施工人员,定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前得安全技术交底。(3) 施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。(4) 进入施工现