高压发电机汇总

1、高压电动机检修工艺规程概述我厂2X 600MW机组高压电动机为三相异步电动机，可分为立式和卧式两大类, 设备系统简介我厂安装使用的主要高压电动机的设备规范见表-1。表-1设备名称设备型号功率KW有关技术参数轴承厂家电动给水泵 电机YKS900-481006k相/50HZ869A1494r/min F IP54 COS=0.921 Y轴瓦上海电机厂前置泵电机YKK450-45806kV 3 相 /50Hz64.1A1490r/min F 级IP54CO=0.913 Y轴承上海电机厂凝结泵电机YLKS630-420006kV 3 相 /50Hz 1493r/min F 级 IP44 COS =0.

2、915Y轴瓦上海电机厂循环泵电机YL3000-1630006kV3 相 /50Hz372r/min F 级 IP44 COS =0.817 Y轴瓦上海电机厂磨煤机电机YHP560-65206kV 64.9 A 50Hz 979r/mi n F 级 IP54 COS=0.83 Y轴承上海电机厂送风机电机YL3000-1611206kV 127.2A 50Hz 979r/min F 级 IP54 COS=0.83 Y轴承上海电机厂引风机电机YFKK900-8W37006kV 430A 50Hz 745r/mi n F 级 IP54 COS=0.87 Y轴瓦湘潭电机厂一次风机电 机YKK630-41

3、8006kV 201.1 A 50Hz 1488r/min F 级 IP54 COS =0.899 Y轴瓦上海电机厂开式水泵电 机YKK500-84006kV 48.5A 50Hz 743r/mi n F 级 IP23 COS =0.836 Y轴承上海电机厂闭式水泵电 机YKK450-64506kV 51.9A 50Hz 992r/mi n F 级 IP54 COS =0.879 Y轴承上海电机厂脱硫氧化风 机电机YKK4003 -43556kV 42.5A 50Hz 1480r/min F 级 IP54 COS=0.86轴承江苏靖江电机厂脱硫升压风 机电机YKK900-1039006kV 4

4、59A 50Hz 597r/min F 级 IP54 COS=0.846 Y轴瓦上海电机厂脱硫吸收塔 浆液循环泵电机YKK560 - 412506kV136.1A50Hz1493r/min F 级 IP54 COS =0.879 Y轴承上海电机厂除灰仪用空 压机电机Y355-42506kV 29.9A 50Hz 1485r/minF 级 IP23 COS=0.86 Y轴承无锡阿特拉斯除灰高压水 泵YKK400-63156kV 38.4A 50Hz 991r/mi n F 级 IP51 COS=0.838 Y轴承上海五一电机厂3 检修周期3.1 A修：严格按照电机检修滚动计划进行，一般随机组的A

5、修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机等；对于运行情况良好、环境干燥、洁净、禾U用小时数比较低的电动机，可酌情延长A修周期，但应适当加强C修维护，以免失修。般电机每12个月C修一次，也可随机组的 C修而进行，公用系统电机要适当安排。 修项目 电机表面灰尘及冷却系统清理； 轴承检查，必要时应增添轴承润滑脂； 检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻） 修标准项目 电动机解体，清除灰尘、污垢； 电动机定子的检修； 电动机转子的检修； 电动机轴承的检修； 冷却系统的检修； 复装之前验收； 电机的组装、试运转。检修工序、

6、工艺标准解体的一般工艺与要求3.2 C修：4 C4.14.24.35 A5.15.25.35.45.55.65.766.1 6.1.1电动机检修的一般注意事项检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。检修所用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好 并要可靠。在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，滑环、风6.1.1.1 使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环应符合受 力标准并完好。6.1.1.26.1.1.3接地线，6.1.1.2 扇等部位也要保护好。6.1.1.3 转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘

7、套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。6.1.1.4 用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发 生设备及人身事故。6.1.1.5 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用 帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。6.1.1.6 电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使 用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。6.1.1.9如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项， 并做好防火措施。6.1.1.10 起吊所用单轨吊、

8、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。6.1.1.11 如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。6.1.2 一般电动机的解体工艺与要求6.1.2.1 拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械 部分有关班组，解开靠背轮。6.1.2.2 在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准 备检修。如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。6.1.2.3 扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起 吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。6.1.

9、2.4 拆除两侧端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致， 然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意 切勿碰伤端部线圈。6.1.2.5 吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm寸，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。6.1.2.6 调整重心后抽出转子过程中，在定子两端应各有一人看间隙，半吊钩起升后，转子重 心变化情况随寸告知工作负责人，因定转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使 钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，

10、这寸定转子间隙应均 匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。6.2 卧式高压电机6.2.1 电机吊运, 钢丝6.2.1.1 根据电动机现场条件 , 准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a 600。6.2.1.2 通知机务人员拆开对轮 , 通知热工人员拆开测温元件引线。6.2.1.3 打开接线盒 ，拆开电机引线 ，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上 ，再将接线盒上好 ，将 地线拆开。拆开的电机引线做好相序记号 ， 三相电缆引线应使用保险丝短路接地。6.2.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝 ，将拆下的螺帽

11、垫圈保存好。, 电机6.2.1.5 挂上钢丝绳 ，用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线电 机 解 体 （ 6.2.2.16.2.2.2 6.2.2.3 6.2.2.4属于电机吊运前的工作） 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。 拆除整个顶罩装置（如有的话） ，以及外风扇罩及外风扇。 拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话） 。 拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。 从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话） 。 拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆除上半轴承（指滑动要放稳 ， 运输途中不得颠簸。

12、62.2.5 6.2.2.6 6.2.2.76.2.262.2.8 ）6.2.2.16.2.2.26.2.2.36.2.2.46.2.2.56.2.2.66.2.2.7轴承）。小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。 拆开电机两端的端盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。在转子抽离定子前， 应将所有阻碍转子的附件拆离干净， 并应准备好抽转子的专用工6.2.2.86.2.2.96.2.2.10具。（做好相应的记录和记号）6.2.2.11 转子抽离定子a）确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。b）在转子的任一端（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或 拐臂

13、）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不 能满足寸，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。c）d) 将钢丝绳缠绕在拐臂上，经反复试验找好中心位置。 (使用合适的倒链进行调整)e) 小心地吊起转子(小幅度指挥行车) ，使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、 过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不使转子滑落或者与定子内径、 定子线圈相檫。起吊转子 , 并细调转子平移或升降 , 钢丝绳不得碰及线圈 , 移动过程中 , 用透光法 检查定转子间隙均匀 , 徐徐移出定子膛外。f) 转子抽出后， 应放在方便的场

14、地上并用木板或专用工具垫好， 在转子两边适当的位置 塞住，以防滑动。工作间断期间 , 为防止损伤转子 , 应用蓬布或塑料布将其盖好 , 以免损坏设备。 此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。6.2.2 定子的检修6.2.3.1 定子线圈的检修a) 检查端部线圈是否变形、线圈的绝缘情况及线圈的绑线垫块是否紧固完整。b) 用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用23kg/cm2的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。c) 标准：线圈清洁，无油垢、 锈蚀,端部线圈无弯曲、 变色、 变形，绝缘层良好， 无发胖、 鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动。清理线圈时不得使用

15、金属工具。6.2.3.2 定子铁芯的检修a) 铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，表面清洁无锈蚀。否则应进行处理，经处理 的铁芯，应进行发热试验合格。b) 敲打槽楔检查是否紧固 , 应紧固、完整、无空洞声 , 若有空洞或烧焦现象 , 更换新槽楔 或增添槽下绝缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。c) 检查铁芯压环有无裂纹现象。d) 检查通风槽、沟应清洁、畅通、无油垢、异物。6.2.3.3 接线盒检修a) 检查接线螺丝、 瓷瓶及接线板应完好无损， 电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断股 现象。断股超过 10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。b) 接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好，安装

16、规范。6.2.3.4 定子其他部分的检查a) 清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。b) 检查接地线螺丝与机壳的接触情况。c) 检查端盖与机身的接触情况。d) 检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。e) 检查风扇罩的固定情况。6.2.3.5 定子检修标准a) 机壳各部应清洁无异物。c)d)e)f)g)6.2.46.2.4.1a) 垢。b) 各部螺丝紧固。接地线螺丝与机壳接触良好。 油漆完整无缺损。 端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑。 铭牌清洁 , 牢固。铁芯的固定环健、通健固定牢固。转子的检修转子线圈检修用布擦拭转子 ,用 0.5 磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条 , 检查转子铜条或铸铝条是否良好

17、用 23kg/cm 2清洁无油水的压缩空气对转子清理, 或用吸尘器吸尘 , 使转子应清洁无油b)有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。6.2.4.2 转子铁芯的检修a）检查转子铁芯，有无松动、过热变色.标准:铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐, 无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。b)C) 好。检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。轴风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹， 风扇与轴的配合良d)e)检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴电气预防性试验表面检查定转子各部位无异常现

18、象。联系配合高压试验班，对6kV高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表， 6MQ ,容量为500kW以上应测吸收比。绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%,2.5Ve,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定肩应完好，无磨损、无毛刺。6.2.4.3a）b） 不应低于 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时 子绕组交流耐压 1.5Ue,100kW以下可用2500V摇表代替。C）各项试验结果详细记录（包括试验时环境温度）。6.2.5625.16.2.5.26.2.5.36.2.5.46.2.5.56.2.5.6滚动轴承的检修轴承内套与轴结合面应无转动磨损。外套与端盖轴承座膛孔的

19、结合面应无转动磨损。用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。清洗检查轴承套轴承盖。用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后轴承规格间隙标准内径小于100mm勺滚珠轴承0.03 0.08mm内径小于100mm的滚柱轴承0.05-0.12mm内径在100-130mm的滚珠轴承0.05 0.14mm内径在100-130mm的滚柱轴承0.05-0.20mm按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。更换安装新轴承，

20、用加热器加热到80100C （最高不得超过120C ），轴承型号向外装不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙） 其标准如下：表-2 轴承间隙标准6.2.5.76.2.5.86.2.5.96.2.5.10 到轴肩，取圆周均布四点的平均值，做好记录。顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。6.2.5.11轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保 持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗 留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。6.2.5.12 轴承盖，轴承套

21、应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。6.2.5.13力啪时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无 变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4 （低速电机）及1/22/3 （高速电机）为准。6.2.5.14滚动轴承与各部配合公差见下表表-3 滚珠、滚柱轴承与轴径的配合轴承内径D( mm负荷性质重型冲击负荷11大型电机重负荷中小型电机轻负荷轴径公差以上以下最咼最低最咼最低最咼最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+350890+40+20+30+1-+23+3890120+45+23+35+12

22、+26+3130150+50+25+40+15+30+5表-4滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合:轴承内径D (mm负荷性质重型冲击负荷1大型电机重负荷1中小型电机轻负荷端盖轴承膛孔公差（0.001mm）以上以下最高最低最咼最低最咼最低3050-20+7-8+ 180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50表-5电动机端盖止口

23、和机壳的配合端盖止口外(内)径(mm)3005008001000最大间隙(mm)0.050.100.150.20表-6电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“ +”值)轴的直径(D)mm101818303050508080120孔为时轴径的偏差(0.001) 6 7 8 10 12表-7电动机靠背轮和轴颈的配合轴的直径（D）mm101818303050508080120120180孔为时轴径+0+0+0+0+0+0的偏差(0.001)-12-14-17-20-23-27表-8键和键槽的配合键的宽度（mm）133661010181830轴键槽偏差-5-10-15-20-25(0.001mm)-45-5

24、5-65-75-95表-9端盖轴承座膛孔与外套的配合公差端盖车旋后孔径（mm）3050508080120120180180260260360端盖上孔径为 0.001时+35+40+45+52+60+70套外径的偏差（0.001mm）+ 18+20+23+25+30+35表-10 滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值加套时，轴与套配合偏差参考值名义直径（mm）孔（套外径）1轴（外径）极限的偏差（0.001mm）以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100

25、+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+150626冷却器的检修冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）6.2.6.1 风冷却器的检修风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气

26、，从而带走电动机产生的热。检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气23kg/平方厘米（无油水，干净）吹净管内的灰尘。管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好。6.262 水冷却器检修,并不断循环，从而带走电动机产生的水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水 热量。6.2.6.3 冷却器的解体a）检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。b) 记号。C)6.2.6.4a)b)c)d)e)f)

27、g)6.2.6.5a)将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行）,吊至检修地点，拆除冷却器时应做好拆开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆、螺母和销垫，应查明数量并专门放好。 冷却器刷洗端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。将直径25mm勺圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。 清除端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。刷洗铜管和清理管板时，不得损伤铜管的胀口。更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适。待端盖管板防锈漆干后，按原记号将端盖上好，并紧固。组装完后进行水压试验应合格。冷却器水压试验及标准用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水 压试

28、验，标准为0.3MPa, 30分钟。b）如有渗漏及压力下降时，需拆开端盖单根管寻找漏管 ，如有铜管渗漏，应在漏管两端用 合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打 水压试验合格。C）堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换新的冷却器。6.2.7电机的组装与就位电机组装按电机解体相反的程序进行。 6.2.7.1电机的组装与就位按下表进行。项目装前检查转子 和端 盖对 轮的 复装电机检修工艺电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外 壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油 垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定 子膛内严禁有任何遗留物。1. 按电机解体的程序相

29、反进行，需要 敲击时应使用铜锤或用小方木。 能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用 合适的扳手对角紧固端盖和小油盖 螺丝）。2. 用细砂布打磨轴头，清理键槽后（不键平放于槽内加热对轮，装时清理 内径，加热时注意与易燃物的安全 距离。3. 测量定转子间隙。4. 测轴封与轴的间隙。5. 风扇的复装（必须拆除的）。6. 轴承的检查（滚动轴承）。7. 端盖,轴承盖，油档盖，接线盒。检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚质量标准1. 注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈,铁芯,风扇及导风环。2. 轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200 C左右，对轮内径清洁无 毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁

30、锤垫方 木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大,以防损伤对轮和轴承。3. 滑动式轴承：S 最大一S最小/ S 最小X 100%10%4. 滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦。5. 风扇完整无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠， 外风扇装后不应摩擦端盖外罩。6. 轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求,电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵 活，无卡涩及磨擦。7. 端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝 应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应 完好，靠背轮与轴应紧固配合。不能碰伤电缆及地脚螺丝。表-12电机组装与就位就位清理并按原记号放好垫片.接线1. 检查清理接线柱

31、，接原记号的相序 接线，正确无误。2. 引线截面应足够，线鼻子焊接或压 线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧 化层及污物螺丝压接应紧固。3. 接头，相间，对地和电缆绝缘测量。4. 工作条件差的电机接线后应用绝缘 胶布做表面包裹以防灰进入。5. 电动机外壳接地线应接牢。1. 引线接线良好。2. 定转子线圈及电缆绝缘合格3. 接地线接触良好。4. 各相的安全距离合格。现场 清理电机检修完毕后，将所用工具带回工 具房，现场清扫干净，移交运行。627.2调整中心滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械

32、中心，应特别注 意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置， 但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态 下始终处于磁中心对准的位置，即在室温安装下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方 向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此 数值由机械制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是Amm则联轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38 ）Amm范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚 螺栓。必须特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小

33、的失调也将巨大振 动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热 状态的对准情况。建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入地板。6.2.7.3电机运行前，检查轴承对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量不小于 0.3M Q。在运行时应再装上螺栓，使一头轴瓦接地才能运行使用。6.3立式电动机的检修6.3.1 立式电动机的拆卸将电动机停电并做安全措施。准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管（如有的话）。 拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施 ，通知热工人员拆去各测温连线。 使用专用量具，从电动机下部分四

34、点测量定转子间隙并做好记录。拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置 ，下用垫木将电机垫好放稳.拆除下端对轮，6.3.1.16.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.1.5拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。6.3.1.76.3.1.86.3.1.96.3.1.106.3.1.116.3.1.126.3.1.136.3.1.6将上轴承室内的润滑油全部放干净（如有的话）。拆开上端盖顶部的外风扇罩，两段的冷却器。拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦（如有的话）。在转子端面放置一支千斤顶 ，将转子向上顶住并稍吃力。用拆装推力头专用工具将推力头扒出。拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风

35、板。用吊转子专用工具将电机转子吊住 ，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出放在专用支架上。6.3.2推力轴承的检修 6.3.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护。6.3.2.2 保护。6.3.2.3a)b)c)35圈。检查推力瓦无磨伤 , 无块状脱落 , 无化瓦现象 ,表面无过热点 , 点接触应在 70%左右,涂油 平面推力瓦研制及标准将转环用纯酒精洗净 , 放稳在木架上 , 然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉。 将推力瓦复盖在转环 , 在转环全圆上顺时针方向滑动 检查轴瓦和转环的接触面情况 ,刮低“高点”直到轴瓦面接触 ,点在每平方厘米有 25点 为止，刮研

36、时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成900,粗刮时，刀迹要宽，细刮时 , 刀迹要按接触点的分布情况换次刮 , 不能东挑西刮 , 粗刮时最大最高的接触点 , 全部刮 , 中 等接触点刮去尖顶 ， 小接触点可以不刮 ， 这样使大点分成风个小点 ， 中点分成 2 个小点 ， 原来的小 点变成大点 ， 无点处也显出小点 ， 即点数增多。d） 当一块瓦刮好后 ， 换上另一块瓦 ， 继续进行研刮直到全部瓦刮好。6.3.2.4 导轴瓦的研刮及标准a）清洁及修平异轴承头及导轴承瓦 ，在导轴承头上涂一层匀薄的红丹粉 ，显平剂，把轴瓦 复盖上 ， 来回推动 4 6 次， 取下导轴瓦。b）检查接触面

37、情况，按刮推力瓦的方法刮导轴瓦，使其接触在每cm2有34点。 上机架冷油器水压试验 0.3MPa,时间30min。电机装配工序 ： 用与拆卸相反的顺序组装。 定子调整水平。吊入转子,以油压千斤顶顶住转子,校中心（可在气隙四周加塞塞规） 装上机架,装推力轴瓦、转环、绝缘垫板、推力头、锁圈等,拆除千斤顶。 装导轴瓦,调整导轴瓦与推力头间间隙为 0.1-0.15mm. 装下段盖、轴承外盖、制动垫圈及锁紧螺母等。电动机盘车。 电动机的安装工艺标准定子校水平,水平在 0.02mm/m 以内,然后吊入转子,将转子吊入静子内时 ， 应放在拆 ，使转子铁芯高出定子铁芯3mm铁芯两端各6.3.2.56.3.36

38、.3.3.16.3.3.26.3.3.36.3.3.46.3.3.56.3.3.66.3.46.3.4.1 卸时的千斤顶上 ， 且千斤顶的高度应与拆卸时相同 用 4 根气隙零规塞紧，保证气隙均匀。6.3.4.2 放入上机架挡风板，接油盘，甩油盘，然后将上机架吊上定子。6.3.4.3 将上机架油箱清理于净，用汽油清理推力瓦及转环，安装推力轴瓦，校正轴瓦水平，可将转环吊上。在转环上面校水平，水平度要求在0.02mm/m以内，测量转环平面和轴上推力头卡环槽底面间距离大于推力头高度，以免推力头套入时相碰，在推力轴瓦表面涂层薄而均匀的 凡士林油与石墨混合剂。6.344测推力头与转环之间的绝缘电阻在注入润

39、滑油前后均应不低于0.3MQ ,用500V兆欧表。6.3.4.5 套入推力头时应将轴上配合挡均匀涂一层润滑油 . 先套入橡胶密封圈，然后吊起推力头 套轴。套轴时应细心对准键槽位置 ，待推力头落入轴上后 ，用制造厂提供的装拆推头工具 ，将推力 头顶入轴上 ， 推力头必须套到底 ， 不允许有卡住现象 ， 推力头顶部应和轴上锁圈槽相平 ， 检查锁圈 二面是否平行，装入锁圈后将锁圈与推力头紧牢固。6.3.4.6 拆除千斤顶，使转子重量转移到推力轴瓦上，各块轴瓦受力必须均匀，并检查转子铁芯端面低于定子铁芯端面1 2mm。6.3.4.7 装上导轴承座，导轴承瓦，检查上导轴承绝缘电阻在注入润滑油前后均应不低

40、于0.3MQ，用500V兆欧表。调整上导油轴瓦和推力头间隙使每边间隙在0.10.15 mm内。同时，从上机架和下端盖气隙孔处测量气隙，不均匀度不超过10%。6.3.5 电机转子轴摆度的测量调整6.3.5.1 电机盘车前 ， 在推力瓦导轴瓦上涂一层纯洁的凡士林油,盘车前抽出气隙塞规,然后 用制造厂提供的装拆推力头盘车工具进行人力盘车。6.3.5.2 按电机旋转方向进行盘车 ，可在上导轴承处及轴伸处各放一只千分表,上下千分表处应 有专人监视和记录 ，每转动 1/8 转读数一次 ，为了核盘车的正确性 ，有必要时可连续盘车数次 ，找出轴偏摆规律，但须注意，盘车数次后，轴承上须重新涂油，方能再进行盘车。6.3.5.3 转子轴线对上导轴承的同轴度误差是千分表在各测量点直径方向相对点的读数相减得出的，电机轴伸处的同轴度误差要求不大于0.03mm,因