改进装载机液压油箱焊接结构和焊接工艺提高油箱清洁度

1、表1焊接规范电流A 电压V 焊速cm/min 气流量L/min 焊丝伸出长度cm 备注11013017203545121012单面焊,双面成形装载机油箱是液压系统的重要元件,油箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用,因此油箱结构复杂,焊缝多而且长,焊脚高度小,焊缝焊接位置差,焊接时极不方便,三个焊接主参数(电流、电压,焊速难以控制,因此焊缝成型差,容易产生飞溅物和焊瘤,这些飞溅物和焊瘤隐藏在不易被发现的位置或难以清理的位置,在油液的冲刷下,污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤,甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声。因此,控制油箱清洁度是液压系统制造的重

2、要内容。1油箱结构和焊接状况分析50型装载机配备的液压油箱结构如图1所示:从图1看出,(1为了便于组装,减小薄板的焊接变形,采用的是将件4、5、7、8、9、10点固后焊接,再分别与件2(上盖板、件11(下盖板点固焊接,这种操作的结果必然导致有一条焊缝(通向进油室被封于油箱内不能焊接,使得部分回油油液未经过过滤直接进入进油室,增加了颗粒进入液压管路系统的危险。(2由于油箱零件板厚比较薄,成型件成型误差等原因,组对焊接时,个别件焊缝间隙过大,焊接时可能导致烧穿。产生不易清理的瘤挂。(3从现场打磨情况上看,清渣、去瘤工作量很大,特别是当箱内焊缝出现焊接缺陷时,不易修复。很可能有些焊瘤和飞溅物隐藏在不

3、易被清理或发现的位置,转入下道工序。(4焊接过程中,电压参数偏高,飞溅较大。说明焊接参数匹配不合理。如何改进结构、完善工艺、减少焊缝清理量,理顺生产流程成为提高油箱清洁度的关键。2油箱结构和制造工艺改进2.1为了便于对隔板(件7周圈施焊,将隔板(件8分成两段(上隔板和下隔板,最后通过搭接进行焊接。2.2为了防止遗漏焊缝(特别是通向进油室的焊缝,先将件2、9、10、11组点成子部件A ,形成开口腔。注意腔内不能有点固焊缝。所有点固焊缝均点在外侧,目的在于便于清理飞溅物。各定位点固焊缝按标准要求均布,不得随意点固。2.3一级过滤室的焊接,如图2所示。(1在A 腔内根据尺寸要求点装隔板(件7和下隔板

4、(件8的下半段。(2翻转到合适的位置,用圆形盖板封住隔板I 上的圆孔,目的在于防止飞溅物进入下一级过滤室。对隔板环焊缝施行焊接,为了减少飞溅,采用短路过渡,参照有关焊接手册,采用表1焊接规范(焊丝材料H08Mn2SiA ,焊丝直径1.2,Ar+20%CO 2混合气保护,其余内部焊缝不焊接。焊后清渣、去瘤。2.4二级过滤室的焊接,如图3所示。由于该室的内部焊缝不方便焊接和清理,而该室的外围焊缝都能方便施焊,所以没必要焊接内部焊缝。这样将减少焊接量,提高效率。改进装载机液压油箱焊接结构和焊接工艺提高油箱清洁度郭春凤(临沂师范学院工程学院,临沂276005摘要:本文阐述了液压油箱的结构和制造工艺。通

5、过改进油箱结构,方便了焊接操作;通过细化焊接工艺,进一步明确了应焊焊缝及焊接规范。从而控制了焊接飞溅,减少了油箱内的清理量,提高了液压油箱的清洁度。关键词:焊接液压油箱清洁度图1液压油箱结构图图2一级过滤室焊缝位置图图3二级过滤室焊缝位置图(下转第51页进油室二级过滤室一级过滤室1234567891011121.油田法兰;2.上盖板;3.油箱固定套;4.回油管;5.前侧板;6.油箱固定板;7.隔板;8.隔板;9.侧板;10.成型后侧板;11.下盖板;12放油口;13.回油口;14.进油口;15.过滤清洗口;子部件A隔板下隔板隔板下隔板子部件A3改善。因此,电炉炼钢出钢操作时,应采取渣钢混出,大

6、口喷吐、快速有力的方式出钢,可继续脱硫30%50%。另外,利用稀土元素脱硫、去气和净化钢水的作用,在出钢时加到钢流或钢包中,通过与钢液的充分混合后,能起到脱氧、脱硫和改善流动性,细化晶粒与改善铸态组织,减少热裂倾向。3铸件清理控制要点低合金钢铸件根据一定时间后开箱清理,由于低合金钢铸件容易热裂的特点,在铸件去除浇道和冒口时应注意应力的消除。如果在铸件开箱冷却后直接用氧炔焰气割浇注系统及冒口和补贴,铸件气割面会产生大量裂纹,造成铸件报废。因而,铸件开箱后只能先去除浇道管部分,其它如冒口和补贴部位则不去除,而是先将其一同进退火炉进行去应力退火,退火温度一般要求600650左右,保温46小时后随炉冷

7、却,温度降到300时立即进行热割去冒口和补贴。铸件去应力退火工艺如图1所示。热割后,冒口根部要用草木灰等保温材料覆盖,或用原冒口压在上面,让其自然冷却,一般要12小时后方可将冒口调离。4结论经过对低合金冶炼生产过程和铸件清理过程的控制,有效地防止了铸件缺陷的产生,尤其是大大降低了铸件裂纹的产生,减少废品损失,提高了企业的经济效益。参考文献1从勉、李隆盛等.铸造手册第2卷铸造钢M.北京:机械工业出版社2006.2张武城铸造熔炼技术M.北京:机械工业出版社,2004.Low Alloy Steel Castings Production Process ControlZHANG Fan1,ZHAN

8、G Jiang2(1.Hebei Tianze Heavy Machinery Manufacturing Inc,Handan 056200;2.Shandong Machine Tool Industry Association,Jinan 250031Abstract:this article at low alloy steel casting properties,low al-loy steel casting process matters needing attention to strengthening smelting process,especially the cas

9、ting process and heat treatment process control,cut is effective to improve quality of castings,the effective measures to reduce the production cost.Key words:low alloy steel casting,properties of thermal,melt-ing,cut processing!表2焊接规范电流A电压V焊速cm/min气流量L/min焊丝伸出长度cm备注溜缝规范11013017204555121012单面焊双面成形正常

10、焊接规范20021022253040151012图4进油室焊缝位置图2.5进油室的焊接:如图4所示。(1在子部件A腔内按尺寸要求焊接点固回油管(件4和上隔板(件8的上半段。(2用圆形盖板盖住过滤口,防止飞溅物落入过滤室,通过翻转,按图4焊接要求对焊缝施行焊接,为减少飞溅,采用焊接规范仍见表1,其余内部未标焊接要求的不焊接。焊后清渣、去瘤。2.6焊接点固前侧板(件5及各油口法兰,并用圆形盖板封住油口,防止飞溅物从油口飞入;用专用样板焊接点固油箱固定套(件3和固定板(件6。2.7对整体外部焊缝的焊接:为了防止烧穿,规定焊缝间隙超过1mm的必须溜缝(把缝隙补上;为了提高生产效率,可适当提高焊接电流和

11、电压。溜缝及正常施焊规范见表2(焊丝材料H08Mn2SiA,焊丝直径1.2,Ar+20%CO2混合气保护。由于大部分焊接缺陷发生在焊缝交接处,收弧、起弧点不能选择在焊缝交叉处,以免收弧、起弧不良产生缺陷。另外由于焊缝较长,应尽量采用船形焊接。2.8清渣、去瘤,修整焊缝。打开各个油口,用手电筒观察内侧焊缝成形情况,如有瘤挂,必须用长柄凿子去除并取出。3结论(1通过搭接结构,方便了焊缝位置施焊,通过边点装边焊接边打磨的方式,使复杂的内部焊接变得简单。(2这种结构改进,改变了对油箱焊接有缝必焊的习惯,彻底明确了焊接位置和该焊焊缝,因而节约了焊材,减少了工作量,提高了生产效率。(3由于采取了各种措施减

12、少和去除油箱内飞溅物,有效的降低了飞溅物对油液的污染。Renovate the Welded Structure and Welding Technique of the Hydraulic Oil Tank to Improve the Cleanliness of the Oil TankGUO Chunfeng(Engineering Department,Linyi Normal University,Linyi276005 Abstract:This thesis is to clarify the structure and processing tech-nique of the hydraulic oil tank.Make the welding operation easier by reno-vating the oil tank structure and better clarify the expected weld seam and the weld specification so as to restrain the weld splatter,lessen the clean-in