上海某大型油库(4×15万立方米)油罐基础大体积混凝土施工方

1、 *油库（200万立方米）*油库二期工程（4×15万立方米）T-10油罐基础大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：上海*石油化工建筑有限公司（盖章）2007年 8月 6日 施工组织设计（方案）审批页 工程名称*油库二期工程（4×15万立方米）T-10油库我方已根据 施工承包合同 的有关规定完成了 T-10罐大体积混凝土 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）项目经理： （签字） （公章）专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：总监理工程师：（公章）日 期：项目（分）部意

2、见：项目负责人：（公章）日 期： 混凝土施工方案 一、编制依据3.相关规范：工程测量规范GB50026-93建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况根据设计、业主、监理要求，罐承台砼分块浇筑并且留设3处后浇带，环梁留置10处后浇带，砼总方量约为7444m3，其中承台C3

3、0约7021m3、承台后浇带C35约218，环梁C30约200m3、环梁后浇带C40计4.8，承台混凝土一次性浇捣量比较大故方案考虑大体积砼施工。罐承台直径达101.2米，承台厚度0.9米，环梁高度为1.15米，综合考虑，采用商品混凝土，一台固定泵与四台汽车泵同时 浇筑（ 45 米 ）。固定泵输送管道的支撑架子应支撑在 PHC 管桩上，不得与承台钢筋连接。要求拌站有一台汽车泵与固定泵留做备用。施工前就泵车进场路线应提前与工程项目组联系，以保证行车的畅通。项目部由叶冬春、王张龙负责协调车辆进出场。 三、施工准备1、 混凝土浇捣前，对石化*混凝土搅拌有限公司进行实地考察，做好试配工作，经业主、监理

4、确认后，按确认的配合比配料。2、 安排好施工进度计划表，根据目前工程的进度，提前两天报监理、业主确定承台砼浇捣日期以及通知搅拌站准备。3、 做好浇捣前的各项隐蔽工程验收工作，签好混凝土浇灌令。4、 劳动力按照施工组织设计及进度计划要求混凝土工30人、泥工15人、辅助工10人、木工5人、钢筋工5人落实到位，按此人数配备两班制日夜施工，注意收听天气预报，做好防雨工作。四、商品混凝土的准备工作1、 为确保混凝土浇捣的连续性，基础混凝土均采用商品混凝土施工。已联系好石化*混凝土搅拌公司供应，我公司会同业主、监理一起对混凝土搅拌站的砂石、水泥及计量设备进行实地检查。严格控制原材料的质量。砂为中粗砂，含泥

5、量不大于3，石子为5-25规格，含泥量不大于1。所有原材料计量必须准确。2、 在承台混凝土浇捣前，主动做好各方协调工作。3、 泵车配置3辆，一台固定泵，二辆45m的汽车泵，然后预留一台37米固定泵、一台汽车泵，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达3036m3左右，用以保证浇捣时间。4、采用石化*混凝土搅拌有限公司供应商品砼，要求砼运到现场浇筑时的坍落度12±2cm左右。在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制，以保证砼施工的质量。5、基础使用插入式振捣器，要求振点布置应合理，控制好振捣时间，不得漏振、过振，确保砼严密，无吊脚、麻面等。6、浇捣前

6、，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。7、设计可泵性的砼配合比，选用低热的矿渣水泥（具体与拌站及监理协商后定），具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用。8、做好砼的收尾工作，表面压光，并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。9、由于承台砼厚度为0.9米1米，虽不属于大体积砼，但考虑一次浇捣量较大，故仍作大体积施工，承台截面尺寸较大,一定要加强砼表面的保温、保湿养护工作，即在承台砼浇完压光后，在表面加盖二层塑料薄膜，要求薄膜间的搭接长度不得小于200，塑料薄膜拆除前应得到技术负责人的同意方可实施。10、考虑到基础承台砼总方量约为7239立方米，采用斜面分层浇

7、注，斜面坡度为16，并做好层与层之间的搭接，为避免出现冷缝，斜面分层浇注的最大方量为0.35×6.1×81.2=173.36m3,现场配备三 台汽车泵（要求砼拌站备用一台），按一台汽车泵每 12 分钟浇完 6 方砼计，即每台汽车泵按 30m 3 /h 速度浇注，并要求混凝土初凝时间控制在 4 小时，在斜面面分层初凝前可浇注 3 × 30 × 4= 360m 3 3 ，从而确保施工中不产生冷缝 。砼运输车辆计算：从搅拌站到施工现场砼运输时间约为 15 分钟，每个砼运输车浇筑完需要 12 分钟，四台泵同时浇筑故砼运输车辆为 4 × 4 16 辆，实

8、际考虑 20 辆（ 8m 3 ）。根据设计要求， 承台中间 米 宽的三条后浇带与承台砼分期浇注，用多层板将后浇带与承台其他部份相隔离。到承台浇筑后 2 天模板清理并混凝土表面凿毛， 28 天后采用 C35 微膨胀混凝土浇筑（后浇带）。 11、砼配合比：我们要求砼供应商根据WRA与VEA两种膨胀剂做了不同的配合比，请业主、监理确认一种。五、混凝土的验收与检测1、 混凝土到场时由专人负责收料（王张龙、叶冬春、朱红强），校核混凝土的有关技术参数，重点校核混凝土的出料时间。2、 首车混凝土必须做混凝土的坍落度试验，以后每隔200立方米做一次，再后视具体情况可增加试验次数（坍落度控制在120mm，根据具

9、体情况尽可能的减少）六、混凝土的浇捣顺序根据现场的地形及施工条件，浇捣顺序为由南向北浇捣，固定泵在中间，汽车泵在南北两侧，具体方向见附图。七、混凝土浇捣实施方案（1）、砼斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每皮厚度为30cm左右，每皮覆盖时间控制在4小时。砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前用磨光机打磨压实，防止砼出现收水裂缝。（2）、砼表面平整度控制：事先用Ø8的短钢筋在上层钢筋网片上设置6m×8m的标高控制网。在浇捣砼时每隔6m拉1道麻线，利用两根3m的长刮尺来控制砼的平整度。（3）、砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。（4）、为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在工地西侧道路上设车辆临时停泊处，由专人调派进场。（5）、砼浇捣时，先用振捣棒振捣，然后用平板振动器振密实。（6）、我们以每小时120立方米的浇捣速度浇捣，整个承台的浇捣时间约为60小时，考虑其他综合因素，总需时间约为70小时左右。（7