墩身保护层成果

1、中交股份汕头东海岸新城新津河大桥分部 花瓶式墩身钢筋保护层厚度控制QC成果报告花瓶式墩身钢筋保护层合格率提高QC成果报告编制： 成员： 中交股份汕头东海岸新城项目总经理部新津河大桥分部二一四年十二月花瓶式墩身钢筋保护层厚度合格率提高QC成果报告1、 工程概况 新津河大桥工程墩身共计48个，均为花瓶形实心墩，每个墩身包括曲线段和直线段两部分（A、B类墩身分别自墩顶向下3m和2m范围内为曲线段，其余部分为直线段） 。 由于本桥墩身高度较低，最高墩身高度仅14m左右，所以墩身高度在12m以下的墩身一次性浇筑，高度超过12m的墩身分两次浇筑。 墩身竖向主筋为直径25mm和22mm的螺纹钢，钢筋接头采用

2、直螺纹连接。墩顶加强钢筋网共设4层，层间距10cm，直径为16mm。图1 典型断面图1制图：杨森林 时间：2014年2月28日图2 典型断面图2制图：杨森林 时间：2014年2月28日2、 QC小组概况本QC小组成立于2014年2月，主要成员由技术管理、质检和一线施工人员组成。鉴于墩身施工质量对桥梁工程的重要性，本QC小组从桥梁墩身施工之前就已经成立。小组由7名责任心强、积极上进的同志组成，主要致力于寻求影响墩身保护层厚度的因素、优化施工工艺、加强施工过程控制，以提高墩身保护层厚度的合格率。小组简介见表1、表2。 表1 QC小组情况小组名称新津河大桥钢筋保护层控制QC小组类 型现场型成立时间1

3、4年2月10日注册时间14年2月23日课 题花瓶式墩身钢筋保护层合格率提高成员人数7人活动时间20142201412活动次数17次表2 QC小组成员表序 号姓 名性别年 龄学 历职 务组内职务组内分工TQM1贺再兴男38本科经理助理组 长统筹组织192h2杨森林男26本科工管部长组 员方案改进56h3尹灿灿女32本科质检部长组 员成果总结96h4彭敦明男26本科技术主管组 员对策实施48h5叶显枝男52高中班组长组 员对策实施64h6刘林海男46高中班组长组 员对策实施24h7陈辉亚男23本科技术员组 员效果检查16h 制表人：尹灿灿 制表时间：2014年2月23日3、 选题理由1、 本工程已

4、确定“创中交优质工程，争创省部优质工程”的质量目标。 墩身是桥梁的关键部位，墩身质量优劣关系到目标能否实现。墩身的质量主要反映在三方面：砼强度、外观、保护层厚度。2、钢筋保护层是安全和功能检验的重要内容，直接关系到墩身钢筋的使用寿命，影响结构耐久性、安全性，是影响墩身质量的一个重要方面。本工程所处环境为海洋环境气候。 3、钢筋保护层合格率低是质量通病；花瓶式墩身钢筋保护层控制难度更大。 本QC小组主要致力于墩身保护层厚度的控制，按设计的要求保护层厚度与设计值偏差在+10mm至-7mm范围内为合格。该课题意义是，寻找影响墩身保护层厚度的相关因素，合理有效的采取相应措施以提高墩身保护层厚度的合格率

5、，确保工程质量优良并为今后类似施工提供可靠借鉴经验。四、小组活动计划与进度1小组活动制度：定期组织成员学习，提高QC意识；提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环；做好QC活动记录，积累原始资料；出勤率要达到90以上。2、活动计划与实际进度表3 活动计划与实际进度对照表活动项目活动时间（2014年2月2014年12月）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择课题可行性分析设定目标要因分析要因确认制定对策D实施操作C效果检查A巩固总结 计划 实际 制表人：贺再兴 制表时间：2014年12月15日五、现状调查 根据已经编制报批的墩身施工技术方案组织墩身施工，并对已经完成墩身进行钢筋保护层工

6、后检测，检测结果统计如表。 表4 钢筋保护层厚度（单位：mm）检查表（一）墩身编号检测日期设计厚度最大厚度最小厚度平均厚度合格点数总数合格率 左幅2#墩1-187594476112924053.8%左幅3#墩1-187599526512624052.5%左幅4#墩2-267595456014124058.8%右幅2#墩1-187590516514324059.6%右幅3#墩1-187597586815024062.5%右幅4#墩2-267594556213924057.9%合计690144057.5% 制表人：贺再兴 制表时间：2014年3月15日现状表现为：保护层合格率低，平均合格率57.5

7、%，最低合格率52.5%；保护层偏小，偏小的（范围4567）占35%，偏大的（范围8699）占7%。六、确定目标及可行性分析（一）、确定目标 小组根据相关要求，分析确定小组活动目标为： 降低保护层偏小占比；占比由平均32.4%降为7.5%； 提高保护层合格率，由平均57.5%提高到平均85%以上。图3 活动目标图析制图：贺再兴 制表时间：2014年3月15日(二)、可行性分析 不利因素：本工程对工期要求紧。 有利因素： 1、建设行业越来越重视钢筋保护层施工质量。2、项目部计划将新津河大桥打造成东部经济带市政主要亮点工程3、施工管理和技术人员责任感强烈，工作经验丰富。综合分析，小组成员认为目标是

8、可行的，只要解决保护层偏小问题的80%，目标1就能实现。实现目标1，实现目标2也大有希望。小组任务一定能够完成。七、原因分析 小组成员通过关联分析，确定可能的主要末端原因有：人员从业经历短经验欠缺、质量教育少、交底不到位、未严格实施质量奖惩制度、安全管理不到位、切断机刀口破损，未及时更换、弯曲机工作性能不佳、施工工艺不完善、施工工艺缺乏针对性、使用异形垫块、模板尺寸偏差大、大风天气。- 33 -钢筋净保护层偏小质量意识不强施工工艺不完善安全设施不全尺寸偏大碰撞垫块使用异形垫块绑扎不牢固大风下料端部翘曲主筋伸入保护层钢筋倒伏垫块间距偏大扎丝向外伸少设垫块垫块脱落模板尺寸偏差大人员踩踏钢筋移动钢筋

9、移动尺寸偏小垫块破裂模板相对位移预埋主筋间距错乱层连接刚度不足预埋主筋标高位置偏差主筋下料偏差箍筋绑扎困难振动棒操作困难 低墩身一次浇筑角度大于90度 箍筋伸入保护层施工工艺缺乏针对性切断机刀口破损成品端部翘曲失效比例高容易误用容易破损弯曲角度难控制 弯曲角度大于90度 箍筋伸入保护层弯曲机工作性能不佳 箍筋伸入保护层扎丝固定容易脱落易误用多种用途受力不均碰撞钢筋和垫块三级技术交底不到位质量奖惩制度未严格执行人员从业经历短接受质量教育少支撑不牢不按方案施工模板连接刚度不足钢筋移动垫块脱落 图4 钢筋净保护层偏小关联图制图： 贺再兴 杨森林 时间：2014年4月7日8、 要因确认对于导致保护层偏

10、小各项因素，小组人员逐条进行辩证确认：表5 要因确认表序号末端因素确认方法确认过程负责人是否要因1人员从业经历短、经验欠缺调查分析统计班组人员共26人，其中22人墩身钢筋施工经验在3年以上，施工经验平均为9.5年，项目管理人员经验丰富，素质较高。尹灿灿否2三级技术交底不到位调查分析查阅交底记录，已经对2名质检员、26米工人进行了三级技术交底，交底详细、要求具体。尹灿灿否3未接受质量教育调查分析查阅质量教育培训记录。已经对2名质检员、2名技术员、26名工人进行了2次质量教育培训，上岗前考核合格率100%。贺再兴否4未严格实施质量奖惩制度现场提问分析现场抽查提问相关人员17人，分析结果综合认为工人

11、工作报酬与质量不应该挂钩，质量意识不强，与未严格执行奖惩制度密切相关。贺再兴是5安全管理不到位现场验证高空作业脚手架搭设不规范，没有安全操作平台，直接导致人员踩踏钢筋。彭敦明陈辉亚是6切断机刀口破损现场验证现场试验验证，一次切3根16mm箍筋和2根25mm主筋，完全无端部翘曲现象。叶显枝陈辉亚否7弯曲机工作性能不佳现场验证经过5次试验，弯曲机操作开关灵活。叶显枝陈辉亚否8施工方案不完善现场验证没有保证主筋下料偏差方法。陈辉亚是没有控制预埋钢筋位置偏差的措施。杨森林叶显枝没有控制主筋间距偏差的措施。9施工方案缺乏针对性现场验证一次浇筑墩身，振捣棒穿过密集的支座钢筋网，控制困难，振动棒碰撞钢筋和垫

12、块频率很高。杨森林叶显枝是10使用异形垫块现场验证梅花形形垫块四个方向厚度不一样，易绑错、形状不规则、易破损。抽查120个，综合失效率40.83%。贺再兴叶显枝是11模板制作尺寸不准测量测量4组模板，尺寸偏差均在-2+6，不会明显使保护层偏小。彭敦明叶显枝否12大风天气查阅资料模板设计抗风标准远高于设计发生，大风不会造成对保护层不利的影响。贺再兴否 制表：贺再兴 杨森林 尹灿灿 时间：2014年4月22日要因确认结果，我们得到5个主要原因是:1、 质量奖惩制度未严格执行；2、 安全管理不到位，施工脚手架没有安全操作平台。3、 施工工艺不完善：没有控制主筋下料偏差的方法；没有控制墩身预埋筋偏差的

13、措施和要求；没有对因避让预埋件调整主筋间距控制提具体要求和措施。4、 施工工艺缺乏针对性：12米以下墩身一次性浇筑。因支座顶部加强筋网片过密，振捣操作困难碰撞模板，推断碰撞钢筋和垫块的概率较大。5、 使用异形垫块。 九、制定对策表6 对策实施表序号要因对策目标措施地点完成人完成时间1质量奖惩制度未严格执行针对严格执行质量奖惩制度1、 箍筋下料合格率98以上；2、 垫块间距合格率95%以上；3、提高质量意识。1、严格对相关个人的奖罚制度；2、严格执行对班组的奖罚制度；3、张贴公示。施工现场尹灿灿彭敦明5月20日2安全管理不到位先防护，后施工1、 避免人员踩踏钢筋现象。1、按照规范进行脚手架设计；

14、2、按照图纸搭设脚手架；3、按照图纸进行验收。项目部施工现场杨森林叶显枝刘林海5月10日3施工工艺不完善完善施工工艺1、 主筋加工弧线与样板对比最大偏差5mm；1、 制定并落实保证主筋加工精度的措施；加工车间彭敦明刘林海叶显枝5月20日2、预埋主筋位置偏差10mm以内；标高偏差5mm以内2、 制定并落实防止预埋钢筋标高位置偏差的技术措施；施工现场彭敦明陈辉亚3、消除主筋间距不均的不利影响；3、 制定落实消除主筋间距对箍筋绑扎影响的措施施工现场彭敦明陈辉亚4施工工艺缺乏针对性针对性修改施工方案1、 直线段保护层合格率超85%。1、将低墩分两次浇筑。2、贴上标尺控制插入深度。施工现场叶显枝刘林海5

15、月20日5 使用异形垫块寻找更适合的垫块1、降低垫块失效率3%以下1、从质量、操作性、效果、成本等方面比选合适垫块;2、现场交底，保证正确使用。施工现场贺再兴彭敦明5月30日 制表人：贺再兴 杨森林 陈辉亚 时间：2014年4月25日10、 对策实施 （一)、针对“未严格执行质量奖惩制度”的对策实施；1、对使用不合格箍筋的勒令返工，并处以班组罚款1000元；对现场箍筋绑扎不规范，一次验收不合格的班组处以2000元罚款；对墩身实体保护层检测合格率低的班组处以5000元罚款；2、 对将绑扎不规范的箍筋主动拆下来的林某奖励100元；对提出控制主筋间距，防止箍筋绑扎困难措施的袁某奖励400元。3、 施

16、工现场宣布并张贴。图5 施工现场张贴质量罚款、奖励单制图：尹灿灿 时间：2014年5月20日效果验证1、对比质量意识：质量意识对比统计表表7 实施前质量意识提问统计调查表（实施前）问题选项A选项B选项C选项D综合评价评价指数1031582720491025311456664212576352115859541024036.9制表：贺再兴 时间：2014年3月15日表8 实施前质量意识提问统计调查表（实施后）问题选项A选项B选项C选项D综合评价评价指数120321114222220120318521112416532103515911112541056486.8制表：贺再兴 时间：2014年5月

17、20日统计结果表明，从认识、思想层面来说，质量意识有大幅提高。2、箍筋下料合格率对比:表9 钢筋下料合格率抽查结果（实施前）序号种类抽查总数合格不合格合格率1箍筋160421868.3%2箍筋2604020制表：贺再兴 时间：2014年3月15日表10 钢筋下料合格率抽查结果（实施后）序号种类抽查总数合格不合格合格率1箍筋16057396.7%2箍筋260591制表：贺再兴 时间：2014年5月14日3、现场情况对比 实施改进后，钢筋后场堆放整齐、标识清楚。自互检得以扎实开展。现场不规范施工现象明显减少，钢筋绑扎牢固，扎丝向里按倒，垫块布置符合要求，工序验收合格率达100%。图 6 钢筋加工场

18、及施工现场情况（实施质量奖惩制度后）制图：贺再兴 时间：2014年5月20日上述对比，充分说明，该措施是有效的。（2) 、针对“安全管理不到位，高空作业缺少安全脚手架”的对策实施；根据墩身高度设计符合相关规范要求的安全脚手架；安装脚手架并挂密目网，满铺脚手板，形成安全施工平台。先防护后施工，脚手架验收合格后方进行施工。改进前 改进后图 7 施工现场情况对比（改进前后）制图：贺再兴 时间：2014年5月18日效果验证： 经过脚手架的规范改进，贯彻执行“先防护 后施工”的理念后，不再发生踩踏钢筋现象，对工作质量也后很大提高。 充分说明措施是有效的。（3) 、针对“施工工艺不完善”的对策实施；1、

19、制定落实保证主筋加工精度的措施对比实测主筋加工解除前后回弹量（偏差）；根据回弹量调整弯制样板 ；理论线形（放样线形）离开弯曲机后实际线形回弹量（即最大下料偏差）图 8 主筋下料偏差产生示意图制图：贺再兴 时间：2014年4月30日经过统计分析2种各40根主筋的回弹量计算平均值，作为依据修改工艺参数。实施效果验证：实施前后测量结果对比（实施前偏差均大于5毫米，合格率为0%）表11 主筋下料合格率抽查结果（实施后）序号种类抽查总数合格不合格合格率1主筋16060099.2%2主筋260591制表：贺再兴 时间：2014年5月14日2、 制定落实防止预埋钢筋标高位置偏差的技术措施: 采用内顶外撑的方

20、式减少承台模板位移；通过控制承台放样标记离钢筋底端的距离，控制钢筋顶标高。由彭敦明负责详细向班组叶显枝、刘林海交底。内撑外顶减少模板位移 图 9 内撑外顶减少模板位移制图：贺再兴 时间：2014年5月15日红色标高标记用于控制钢筋底标高图10 测量钢筋标高 制图：贺再兴 时间：2014年5月15日实施效果验证：实施前后测量结果对比表11 主筋偏位测量结果对比表(实施前后)序号部位最小最大序号部位最小最大1Z2-16291Z4-1262Z2-23342Z4-2383Y2-14263Z5-1310制表：彭敦明 时间：2014年5月15日表12 主筋标高偏差测量结果对比表(实施前后)序号部位最小最大

21、序号部位最小最大1Z2-1-23+281Z4-1-5+72Z2-2-14+332Z4-2-8+73Y2-1-5+393Z5-1-5+9制表：彭敦明 时间：2014年5月15日统计结果表明，措施是有效的。绑扎标准箍筋两道3、 制定确保预埋主筋间距不影响箍筋绑扎的控制改进措施： 图11 控制主筋间距措施（实施前） 图 12 控制主筋间距措施（实施后）制图：贺再兴 时间：2014年4月7日 制图：贺再兴 时间：2014年5月18日 为保证预埋主筋间距不影响箍筋绑扎，预埋主筋定位时，即在承台顶-0.05m、0.95m两个位置高度绑扎箍筋，按照设计要求绑扎两道标准箍筋，并增加斜筋，加强整体稳定性，见图1

22、2。效果检查图 13 改进前（箍筋无法紧贴主筋）制图：贺再兴 时间：2014年4月15日图14 改进后（所有箍筋紧贴主筋）制图：贺再兴 时间：2014年5月27日现场验证，主筋间距不均匀对箍筋绑扎的不利影响已经消除，措施有效。（4) 、针对“施工工艺缺乏针对性”的对策实施； 根据墩顶支座钢筋密集导致施工方案缺乏针对性。小组分析将“一次浇筑方案”改为“二次浇筑方案”（直线段和曲线段分两次浇筑完成），浇筑高度减小。并在顶口增加90mm垫块（凿毛时拆除），防止振捣碰撞垫块导致垫块脱落失效。图15 分两次浇筑方案实施后(保护层偏差较小)制图：贺再兴 时间：2014年5月16日效果验证： 表13 主筋标

23、高直线段保护层合格率对比表(实施前后)序号部位测点数最小最大合格点数合格率备注1左幅3#墩12055897865.0%实施前2左幅4#墩12057947360.9%3左幅5#墩120668710587.5%实施后4左幅6#墩120658910385.8%制表：贺再兴 时间：2014年5月30日5、 针对“使用梅花形垫块”的对策实施；6、 表14 垫块对比综合评价表序号种类操作性可靠性外露概率成本货源综合评价排名1自制 340351542梅花形243351733锥台形445331924圆轮形45445221说明：以最有利为满分，满分为5分，最低为0分。制图：贺再兴 时间：2014年4月30日比选

24、结果，选择圆轮形垫块。a、梅花形垫块b、锥台形垫块c、圆轮形垫块图 16 三种垫块示意图制图：贺再兴 时间：2014年4月30日实施效果验证： 表15 实施前后垫块失效率统计对比表序号位置检测数量有效厚度小脱落破碎合计无效比例（%）备注1Z312071357144940.83实施前2Z412075336144537.53Z512011701232.5实施后4Z612011512254.2制表：贺再兴 时间：2014年5月15日统计数据表明。圆轮形垫块比梅花形等其他垫块更适合本工程，措施有效。图17 使用圆轮形垫块制图：贺再兴 时间：2014年5月20日11、 效果检查效果一：小组活动目标全部达

25、到。通过本次攻关活动，取得了显著的效果，减少了保护层偏小占比，明显提高了保护层合格率。活动期,保护层偏小占比降为6.7%,保护层合格率为85.9%;巩固期,保护层偏小占比降为5.2%,保护层合格率为90.1%;证明小组活动目标全部达到。表16 钢筋保护层厚度（单位：mm）检查表（活动期）墩身编号检测日期设计厚度最大厚度最小厚度平均厚度合格点数总数合格率 (%)左幅5#墩4月27日7590537319524081.3%左幅6#墩4月28日7589637219624081.7%左幅7#墩5月4日7593607820724086.3%左幅12#墩6月23日7589627321324088.8%左幅1

26、3#墩5月13日7588657220824086.7%左幅14#墩4月28日7587617421524089.6%左幅20#墩5月1日7594557320324084.6%左幅21#墩5月2日7584587619824082.5%左幅22#墩5月22日7595467319724082.1%左幅23#墩2月12日7590537220524085.4%左幅24#墩5月10日7593487020724086.3%左幅25#墩6月11日7590597420824086.7%左幅26#墩6月16日7587627419824082.5%右幅5#墩5月13日7587586720124083.8%右幅6#墩5

27、月14日7587586720324084.6%右幅7#墩5月27日7592637721124087.9%右幅11#墩6月5日7589567120724086.3%右幅12#墩5月27日7586607320924087.1%右幅13#墩5月15日7584557021824090.8%右幅14#墩5月2日7594667922224092.5%右幅15#墩5月22日7590637620724086.3%右幅16#墩5月7日7587627520824086.7%右幅20#墩5月24日7597587320024083.3%右幅23#墩5月26日7594687920724086.3%右幅24#墩5月26日

28、7587647020924087.1%合计5152600085.9% 统计制表：贺再兴 尹灿灿 2014年6月25日表17 钢筋保护层厚度（单位：mm）检查表（活动期）墩身编号检测日期设计厚度最大厚度最小厚度平均厚度合格点数总数合格率 (%)右幅21#墩7月5日7594557521324088.8%右幅22#墩7月5日7591577721524089.6%右幅25#墩7月4日7588587321524089.6%右幅26#墩7月11日7591617722124092.1%左幅8#墩8月2日7590667421124087.9%左幅9#墩9月15日7587627420824086.7%左幅10#墩11月7日7586607221224088.3%左幅11#墩10月13日7592637721724090.4%左幅15#墩9月1日7589647321024087.5%左幅16#墩9月22日7589667421324088.8%左幅17#墩11月6日7587617822424093.3%左幅18#墩12月9日7593607820924087.1%左幅19#墩7月8日7