30m预制箱梁施工方案要点

1、.30m预应力混凝土箱梁预制施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准（JTGB012003）2、公路桥涵设计通用规范 （JTGD602004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTJGD622004）4、公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）5、其他有关的规程、规范及设计指导意见二、工程概况1、设计情况该桥桥起止桩号 K46+171.0-K46+928.0，中心里程为 K46+549.5，全桥共 5 联（ 5×30+5×30+5×30+5×30+5×30），共长 757m；在两桥台处各设一道 D80 型伸缩缝，在 5、10

2、、15、20 号墩设 D160 的伸缩缝，下部结构为肋板式桥台、柱式桥墩和灌注桩基础，上部结构为装配式预应力很凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。全桥共 200 片箱梁，采用 C50 的混凝土，单幅桥宽由 4 片箱梁组成，梁高 1.6米，间距 2.9米。预应 力 体 系采 用 抗拉强 度 标准 值 为 fpk=1860Mpa 、 弹性模 量Ep=195Gpa、公称直径为 15.20mm 高强度钢绞线，技术条件符合GB5224标准，采用后张法施工。.2、预制箱梁工程数量表 2-2主要工程数量表部位材料及规格单位数量预应力钢绞线直径 15.20mmt2

3、28.5M15-5套640M15-4套2560锚具BM15-3640套BM15-3套1600普通钢筋Q235钢筋t305.6HRB335钢筋t1140.5内径55mmm47400波纹管内径60mm*25 mmm12000内径90mm 扁形m35400混凝土C50M37004三、机械及施工人员按排根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量， 30m 箱梁模板 4 套；钢筋截断机 GQKO 型 2 台；GW40 型钢筋弯曲机 3 台；GW3-12 型钢筋调直机 1 台；BX1-400电焊机 4 台； BX1-315-2 电焊机 3 台； LCK-63 等离子切割机

4、1 台；ZF75-150高频振动器 20 台； 50型插入振捣棒10 台； 1m3 料斗 2 个；.YCW150B-150型油压千斤顶 4 个；ZYBZ2-55 型电动油泵 4 个；JW190型水泥浆拌和机 1 台； GUB3.0 型灰浆泵 1 台； 150KW 发电机 1 台； 60 吨龙门吊 2 个； 5 吨龙门吊 1 个。投入技术、管理人员8 人；施工人员 30 人；表 1主要管理和技术人员一览表姓名现场职务或工种进场时间项目经理2011.2.14技术负责人2011.4.1质检负责人2011.4.13测量负责人2011.3.1试验负责人2011.3.25工区主任2011.4.13安全员2

5、011.4.2施工队长2011.5.21四、梁场的选址及布置根据本桥的位置及现场的实际情况，在上社高架桥桥尾路基上预制梁场，其中 30m 箱梁制梁区长 200m、宽 36m;共布置 30m 箱梁预制台座 18 个，台座横向间距为 4m 一道，并设 6m 砼运输车道 ;存梁区长为 164m，宽 49m;存梁容量 90 片，制梁区与存梁区之间留 15m 为预应力钢绞线存放下料区域。 预制场内分为钢筋加工堆放区、 钢绞线加工区、模板加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压.浆完成后，然后吊入存梁区或装车运出。制梁区设60 吨龙门吊两

6、台和 5 吨龙门吊一台， 其中小门吊供吊模板和浇注砼使用， 大龙门吊用于移梁和装车。五、施工总体部署及施工计划1、总体安排根据本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。为了配合梁板的预制， 场地内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站统一供料， 砼采用砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。 箱梁模板的支立、 拆除均由两台龙门吊来完成。待张拉注浆完成后在有龙门吊运往存梁区。2、施工进度根据我部对后张法预制箱梁的施工经验， 考虑到天气原因， 现按排每天完成 2 片梁，总体施工进度安排为 2011 年 8 月 1 日 2011 年11月 15日。六、施工方案和施

7、工工艺控制1、总体施工方案整平场地，混凝土浇注台座，模板采用定型钢模板，梁段钢筋、预应力筋及预应力管道均在加工场制作，运至现场后人工绑扎成型。混凝土采用集中生产，砼运输车运输，龙门吊配合浇注。2 模板工程2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺(1)准备工作施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细.核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料， 加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具， 在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图台座预制台座预制绑扎钢筋骨架支模安装

8、波纹管砼浇注制作砼试压块养护、拆模穿钢绞线检验、标定张拉机具张拉预应力钢束压砼试块.灌浆机具准备孔道压浆制作水泥浆试压块起吊装车压水泥浆试件（ 2）台座施工a.预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用 C25 砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大， 需做成扩大基础， 防止台座下沉。台边预埋 L50 角钢，底模用 5mm 厚的钢板铺在已经浇注好的钢筋混凝土台面上， 台座两侧用橡胶条粘贴， 使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。b.台座上每隔 40cm 设一模板拉筋孔，用于紧固模板，在台座两边的地面上，每隔 2m 埋设一对地锚环， 用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。底模要按设计与规范要求向下设

9、置反拱， 以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱为 1.5cm(3)钢筋加工钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为： 先靠侧模、然后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩波纹管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管，定位筋在曲线段为每0.5 米/ 道，直线段为每1 米/ 道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确。另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。(4)模板工程.模板分为侧模

10、、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净， 露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。 芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为 45m，用门吊运每块侧模靠上以后， 再连接成整体。 模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。 模板的拆除也由电动门吊来完成。 对于附着式振捣器采用小功率振捣电机， 布置时采用上下层折线型，水平间距为 1.82.0m。(5)混凝土的浇注a、混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料

11、工艺，分层厚度为 30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、 插入振捣和人工振捣相结合的方法进行， 在侧模外侧安装附着式振捣器， 构件端头和底板处混凝土采用 50mm 插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料， 同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板、 腹板、顶板，砼浇注应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝” 。b、 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。(6)拆模混凝土强度达到25MPa以上时（ 14 小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进

12、行凿毛， 凿毛前先用墨线弹出要凿出除的部分，然后采.用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、 无浮浆、露出密实石子为准。(7)箱梁的养护箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。(8)预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、 锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、 下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：A、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管， 金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕

13、，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用 U 型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。 在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应， 防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适， 防止过浅钢绞线刻痕厉害， 过深造成夹片外露较长或错位。B、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹.毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定， L=( 两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度 +

14、 限位板厚度 + 千斤顶长度 + 预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 11.5m 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。C、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法， 穿束时钢绞线头缠胶带， 防止钢绞线头被挂住。D 、张拉 张拉设备的选型：张拉设备为四台150 吨千斤顶和四台ZYBZ2-55 油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性， 所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N× k× Ag× 1/1000式中： Ny预应力筋的张

15、拉力；N 同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=5× 1395×139× 1/1000=97(t)现场采用四台150吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。设备的校验：.油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制， 为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。 首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排：组成张拉

16、班，技术负责人2 人，司泵 2 人，记录 2 人，千斤顶操作 2 人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训， 使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉 ,张拉程序为 0初应力 k ( 持2min荷锚固 )。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在± 6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师， 张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥， 两端张拉速度尽可一致。 出现的响动或异常现象立即停止施工，进

17、行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L 计算 L=PpL/(ApEp)式中： Pp张拉力（ N）；L 预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；.Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2 ）。预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算： L= L1+ L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位， 无法计算 L 值，待设备就位后再计算L值。E、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅， 并使浆液与孔壁结合良好， 压浆前用高压水冲冼孔道， 然后用无油脂压缩空气吹干。 采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边

18、压浆的方式连续进行， 直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。（9）、吊梁、移梁架设压浆后待水泥浆强度达到50Mpa 后，利用龙门吊进行直接移至存梁区存放。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木。存梁场地应平整夯实，并确保不得积水以防止造成地基下沉。七、质量保证措施1、质量目标单位工程一次验收合格率达到100%，单位工程验收优良率达95%以上。确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。杜绝工程质量重大、大事故的发生，全标段工程质量确保全线创优目标。2、 质量控制机构.项目部成立质量管理领导小组.组长 : 关瑞士 (项目经理 )副

19、组长 :孟生荣 (技术负责人 )成员 :孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、关鹏等组成。3、 质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、 分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。4、 技术保证（ 1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。（ 2）施工所用的各种检验、 试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。（ 3）箱梁统筹考虑钢模板的加工配置。专业化工厂加工制作，现场拼装加固成型，保证模板的刚度、光洁度、平整度。

20、砼采用自动计量拌合站拌合，试验人员跟班作业，保证砼结构内实外美。（ 4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。（ 5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备， 工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。（ 6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后方使用，确保工程不使用不.合格材料或半产品。（ 7）砼严格按配合比进行施工。（ 8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为

21、因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。（ 9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。（ 10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。5、箱梁质量控制措施(1)严把材料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；(2)由于箱梁梁高壁薄，砼浇注难度较大，尤其是在腹板浇注时，必须人工下料， 应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；(3)由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时

22、张拉力应准确到位，同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；(4)施工过程中应加强对台座的观测， 严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施。(5)为了防止芯模上浮， 在芯模顶部施加一组垂直向下的压力。 这个压力系统用一个 24 槽钢，槽钢上焊 48 钢管 3 根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上。 外模钢支撑与底模固定，沿梁长每2.5m 设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯.模上浮。(7)模板必须保证必要的强度、 刚度和稳定性， 能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏

23、浆。在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。(8)施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.30mm;对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.30mm。6、控制和防止质量通病的措施（ 1）采用定型钢模板，减少接缝，结构尺寸符合设计要求；同时封堵好模板缝，防止漏浆。（ 2）同一构件混凝土采用同一批水泥， 使混凝土颜色保持一致。且采用优质脱模剂，不得使用废弃机油或其它质量较差的脱模剂。（ 3）混凝土浇注过程中，加强振捣，确保混凝土密实，同时技术员旁站监督砼施工，防止漏振、

24、过振。八、安全保证措施1、安全管理目标杜绝人员伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。2、施工安全组织机构成立安全生产管理小组。组长 : 关瑞士 (项目经理 ).副组长 :田素杭 (生产负责人 )成员 :孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、关鹏等组成。3、安全施工一般规定（ 1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（ 2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施， 分发至工班，组织逐条学习、 落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安

25、全工作）和“三级安全教育” 。（ 3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底， 并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。（ 4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即 a、工程告示牌； b、安全生产纪牌； c、防火须知牌； d、安全无重大事故计数牌； e、工地主要管理人员名牌； f、施工总平面图。（ 5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、 工中检查安全、工后评比安全的 “

26、三工制”活动。（ 6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“小心坠落”、“严禁烟火”等标志。（ 7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查.和必要的检验， 保证其经常处于完好状态， 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（ 8）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。（ 9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（ 10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证， 不准将机械设备交给无本机操作证的人

27、员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（ 11）操作人员按照机械说明规定， 严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（ 12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区， 并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。（ 13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。 对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过” （即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。 ）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（ 14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。（ 15）

28、施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。4、箱梁施工安全技术措施.(1)夜间作业时，要有足够的照明设备。 机械操作人员要熟悉所操作机械的性能、保养及操作方法。(2)进入工地需带安全帽，严禁穿拖鞋，赤膊工作。(3)进行钢筋焊接的人员必须配戴防护用具。(4)预制梁张拉a、混凝土强度 100%的设计强度时才允许预应力张拉。b、预应力张拉班组必须固定，有专人负责安全。c、夹片、锚具、千斤顶、输油管厂家要经过试验合格后方可使用，并定期检查； 夹片与锚环锥孔不应粘附有泥浆或其他杂物；并且不允许锈蚀（若有轻微锈蚀应彻底清除）；对表面有锈的纲绞线，张拉前应彻底除锈。d、锚具安装到位后及时张拉，以防止锈蚀而产生滑丝、

29、断丝e、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口保证完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要带防护眼镜。f 、严禁使用电焊焊伤的或有缺陷的钢绞线穿束张拉。g、张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠，操作人员要确定联络信号，张拉两端要有便捷的通讯设备；张拉时，发现异常情况应立即停机检查，查明原因后方可张拉，千斤顶后严禁站人，并在张拉正面位置设置挡板， 以防止夹片飞出伤人； 无关人员禁止入场观看。h、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物；张拉完毕压浆前，两端设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。.(5)压浆过程中， 随时注意压力表指示， 如超出规定压力， 应立即查明原因，排除故障，应经常检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发现露浆应停机检查修复或更换后方可继续作业；因故障停机时应打开泄浆阀使压力下降然后排除故障，灰浆泵压力未降到0 时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。(6)压浆时，进浆管不准对人， 梁体出浆口正前方不准站人，以防水泥浆溅入眼睛。压浆人员要戴防护眼镜穿防护服。(7)龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检查防止轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走安全。并经