二钢连铸机铁皮坑施工方案

1、二钢3#连铸机水处理铁皮坑施工方案1、 工程概况：1.1二钢3#连铸机水处理铁皮坑工程，位于原1#连铸车间西侧，原整模车间北山墙位置，东西两侧紧结铁路。该工程南侧的二钢3连铸车间在拆除整模车间后与本工程同时施工建设。该工程北侧的原有浴池、工房在本工程施工期间拆除，然后新建水泵房等建筑（构）物。1.2本工程占地面积29.7×12=356.4。西半部分的地下铁皮坑垫层标高-13.0M，平面尺寸20.4×12=244.8，四周为地下连续墙，插入深度-29.65m，墙厚800mm；东半部分地下独立柱基础，埋深-2.3m。地面以上为单层厂房钢筋砼预制排架柱（跨度12米，柱距6米），吊

2、车梁（轨顶标高+8.40），钢屋架、轻型屋面系统。西半部分的6根钢筋砼柱与铁皮坑内衬采用钢性连接。1.3本工程施工区域地下水位约-1.0m，工程开工之前需拆除原整模车间厂房及山墙柱基础，东西两侧铁路上火车运行频繁，施工场地狭窄。2、 总体施工部署：本工程施工施工总体分为四个阶段：；（1）、地下连续墙施工；（2）、-9.0m以上部内衬及独立柱基施工；（3）、厂房结构施工及抓斗安装；（4）、-9.0m以下内衬施工阶段。3、地下连续墙主要施工方法：3.1 导墙施工方法： （1）、地下连续墙深槽施工前，沿地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在其两侧做型混合体-导墙。导墙的主要作用：a、控制成槽位置；b

3、、为成槽导向；c、容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌；d、作为施工时水平与竖向测量的基准； e、作吊放钢筋笼、设置导管以及架设成槽设备的支承面。导墙的深度一般宜为2000mm（如遇局部障碍物及非常差的松散杂填土等，应根据清除后的深度确定其导墙的深度及形式），两片导墙之间的净距离为630+50=680mm（钻头直径为。Ø630mm，内外两侧留25mm的余量）。（2）、由于施工区域地下水位约-1.0m，因此导墙开挖之前先打一眼降水井，将地下水位降至-2.0m以下（地下连续墙施工期间，该井做为施工用的水源）。（3）、导墙顶板及底板均为150mm厚的C20钢筋砼板，其成槽机轨道下设500×2

4、00的地梁。导墙采用75#机红砖、100#水泥砂浆砌筑。导墙底板砼完成后，砌筑导墙，并且内外分层夯填粘性土，导墙内填粘土高度至顶板下0.3m，避免障碍物落到导墙深处，顶板砼浇灌时，按成槽机前后轮距要求埋设固定钢轨的预埋铁4）、导墙面与地下连续墙一致，其轴线允许偏差控制为±10mm，局部高差应小于5mm。3.2 成槽施工方法： （1）、钻机组装：多头钻成槽机由多头钻机头、机架和底座三部分组成，利用汽车及拖车运至现场，组装并将轨道事先铺设就绪，采用35t吊车将成槽机底座就位于钢轨之上，然后分别组装机架、机头 ，组装完毕进行调试。 （2）、成槽施工：DJ-0630型成槽机组合钻机头由4台潜

5、水泵、砂石泵、吸泥器及其它附属件组成。钻头架取对称布置正反向回转，使钻头尖扭矩相互抵消，旋转切削土体成槽，钻头工作范围之间的未钻削三角区，利用两侧上下运动的振动侧切削，机头由采用钢丝绳自由悬挂，无动力下放。掘削的泥土混在泥浆中的反循环方式排出槽外，送至泥浆沉淀池。钻进成槽过程中，在其成孔深度7m以内，用正循环法排渣（正循环是将泥浆用泵经过泥浆管道送至钻头尖端，然后泥浆夹带钻机掘削破碎的泥渣沿槽孔上升至地面排走）。当钻进成槽深度超过7m后，采用反循环排渣（反循环排泥是将压力为45kg/cm²的压缩空气输入组合机头上安装的吸泥器形成负压，直接将钻进过程中的泥渣排出送至沉淀池），同时不断补

6、充泥浆。下钻成槽过程中，保持悬挂组合机头的吊索一定张力，吊索的承力情况通过触摸悬吊钢丝绳和观察钻机工作电流在30-35安培之间，下钻速度取决于泥渣的排出能力及土质的坚硬程度，采用空气吸泥器及砂石泵，速度为510m/h不要过快或空转过长，具体旋转速度可根据旋转时的实际情况进行调整。“二钻一槽”的单元槽段旋转顺序，可采用下图示方法，见下图示：（3）成槽过程中，局部遇块石、砼等坚硬层，钻孔困难时，配以冲击钻联合作业，用冲击钻冲击破碎，用多头钻成槽机排渣系统排渣，交错进行。成槽作业连续进行，在上一槽段接头管拔出2h左右即开始下一槽段，这样如存在槽段左右偏差，砼强度尚低，较易切除。第一槽段砼浇灌完成拔出

7、锁头管以后，在与最后一个槽段的连接孔内用单头钻机试钻一次，以清除由于砼浇灌溢至锁头管外侧的砼。（4）、泥浆护壁：泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护开挖槽面的稳定，使泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中起携渣作用，同时泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜-泥皮。对非粘性土层，可保护槽壁表面上颗粒稳定，防止剥落，防止地下水流入或浆液漏掉，最重要的是固壁作用。在粘性土或粉质土为主的地质条件下，如土质中土含量大于50%，塑性指数大于20，含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值为34，亦可采用自成泥浆护壁或半自成泥浆护壁，即用成槽过程中的粘性土为造浆原料，利用钻机对土体的旋转切削使之成很细的颗粒，自造泥浆护壁，

8、或在加入少量化学稳定剂进行半自成泥浆护壁。泥浆（水）通过浆管从钻头部位射出。泥浆参考配比土 质膨润土纯粘土碳羧甲基纤维素（CMC）纯碱碳酸钠分散剂水1砂质土6-80.020.0500.51002粉质粘土120.3100“2”半自成泥浆采用膨润土泥浆护壁，其泥浆搅拌均匀后，在浆池内一般静止24h以上，最短不少于3h，以便膨润土充分水化膨胀。一般新配泥浆密度控制在1.041.05t/m，循环过程中的泥浆控制在1.25-1.3以下，遇松散地层，泥浆密度适当加大，浇灌砼前，槽内泥浆控制在1.15-1.20以下。成槽过程泥浆面保持高出地下水位0.5m以上，也不低于导墙顶面0.3m。在施工过程中，加强泥浆

9、的管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆的配比。成槽过程中，分别在其开始钻进中间及结束测试，清槽后在测试一次。造浆池及贮浆池用钢板制作，贮浆池容积为单元槽段挖掘量的1.倍。由于该区域土层以粉土或粉质粘土为主，其土体形成的泥浆具有一定的质量，可以采用自成泥浆护壁，但是由于自成泥浆的沉淀速度较快，因此，清底之后应迅速完成放置钢筋笼、砼浇灌等作业。（）、清槽清槽的目的是置换孔内稠泥浆，清除钻渣和孔底沉淀物，以保证墙体结构受力要求，同时为下一道工序安装接头管、钢筋笼、浇筑砼提供良好条件，保证墙体质量。、当钻到设计深度后，停止钻进，使钻头空转分钟，将槽底残留的泥块破碎成细小颗粒，用吸泥器抽吸，将钻渣清除干净，

10、并用制备.的稀泥浆置换槽内泥浆，使泥浆密度控制在.范围内。、对前一槽段砼接头处的残留泥皮采用制做的¢钢丝刷，用吊车吊入槽内，紧贴接头砼面往复上下刷遍，这一工作在清槽换浆之前完成。.3锁头管的放置：（）、锁头管的作用：控制槽段断面尺寸，形成标准圆柱体断面，以便于各槽段在两侧面的坍塌现象出现，给吊放钢筋笼创造方便条件。（）、锁头管为外径¢的圆柱形，由钢板卷曲焊接而成，每分节制作，其直径误差±，全长垂直偏差<。安放锁头管时各节之间用穿销连接，吊车垂直吊起放入槽段。（）、第一个槽段，在成孔清渣完成后，在槽段两端各放入一根锁头管，中间各槽段在与下一个槽段连接位置放置锁

11、头管，最后一个槽段无需放置锁头管。（）、沉放锁头管之前，将锁头管上用千斤顶拔时放置铁扁担的月牙形槽，盖上月牙板，接缝处用黄干油抹平，形成光滑的圆柱形表面。.4钢筋笼制作和吊放：钢筋笼制作根据设计钢筋笼配制图和槽段的具体情况及吊放机械能力而定。钢筋笼主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时损伤槽壁。钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合钢筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢筋，点焊就位，一般钢筋笼的主筋交点采用点焊。在钢筋笼主筋上点焊.高的钢筋耳环。钢筋笼垂直方向内外两侧，每隔设一排用钢板制作的定位块，每排每个面不少于块，以保证位置正确。履带式起重机，将钢筋笼吊放入槽段内

12、，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导墙上，然后浇筑砼。钢筋笼插入槽孔时，对准其槽孔中心，平稳而垂直地放入槽内，防止钢筋笼倾斜，损伤槽壁，造成坍孔。钢筋笼插不下去的时候，吊出来查以原因，采取措施后，重新插入。.5砼浇筑：（）、在采用集中搅拌站的预制砼，主要施工技术要求：石子粒径宜为。砂宜为中砂，含砂率宜为，坍落度±，砼强度等级。（）、砼浇灌采用导管法。导管内径¢，分节制作，每节，止水法兰、活接头。（）、每个单元槽段钢筋笼放置就位以后，将导管在单元槽段钢筋笼中间部位垂直插入，导管底端距槽段，导管顶端连接一个钢漏斗，夹盘放置在导墙上，固定其导管位置，并将槽段其他部位盖住。

13、（）、砼浇灌之前，在导管内放入止水塞（排球胆），当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。（）、在整个砼浇筑过程中，砼导管应埋入砼，亦不宜大于，导管随浇灌随提升，避免提升过快造成砼脱空现象或提升过晚而造成埋管把不出来的事故。另外，导管不做横向运动，防止泥渣、泥浆混入砼中。砼浇筑一气呵成，并控制在以内，间歇时间一般控制在内，并保证任何情况下都不超过。.6锁头管上拔：单元槽段砼浇筑完毕上拔锁头管，上拔锁头管的时间方法根据砼强度发展情况、气温和锁头管埋置深度等而定。一般砼开始浇筑后小时开始试拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象，可以每隔分钟拔出.5-1.0m，如此往复进行，在砼浇筑结束后小时后，将

14、锁头管全部拔出。冲渣沟部位槽段锁头管，深（m），可以采用t 吊车吊拔的方法。其它埋置的锁头管。采用液压千斤顶顶拔方法。顶管装置由底座、上下托盘、承力横梁和两台柱塞式千斤顶（t以上）及配套高压油泵等组成。砼浇筑后，立即安置顶力架，卸去锁头管上端的一对月牙板，将传动铁扁担，穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将横梁顶升，锁头管随同拔起。最后一节锁头管（m）可由吊车一次拔出。第一单元槽段两端锁头管，分别安设顶力架，在砼浇筑后，具备顶升条件后，同时施力顶拔。4.土方开挖施工及降水施工：4.1本工程土方开挖共分4次进行，挖出土方全部外运。 （1）、第一次土方开挖用液压挖土机开挖地下连续墙导

15、墙施工作业部分； （2）、第二次土方开挖用液压挖土机开挖地下连续墙压梁及4个柱独立基础施工作业部分； （3）、第三次土方开挖用液压挖土机开挖铁皮墙地下墙第一段内衬结构施工作业部分；（深度至-9.5m） （4）、第四次土方开挖抓斗配合运土人工开挖铁皮坑地下连续墙第二段内衬结构施工作业部分。4.2（1）、第一次导墙施工土方开挖之前，施工降水井2眼，铁皮坑北各一眼，其中一眼降水井布置在造浆池清水池附近，可以作为地下连续墙备用施工用水源。 （2）、地下连续墙施工完后，再施工三眼降水井，其中一眼设在铁皮坑中心位置，内衬结构施工完毕封井。 （3）、降水井采用冲击钻成孔或潜水钻成孔，孔径800mm，深度20

16、m，直径450500无砂砼管。A、降水方法选择及原理由于该区域地下水位高，结合我公司多年降低地下水位施工经验，采用无砂管管井降水方法。由成孔机械在管井布置位置成孔后，放入无砂管，无砂管外壁与土壤之间填碎石滤料，在井内接近井底位置悬挂潜水泵抽水达到截断水流，降低地下水位，减少施工区域土壤好含水量。B、成孔成孔施工采用GZ22型冲击钻机成孔。GZ22型冲击钻机成孔过程主要技术要求： 成孔钻机安装必须水平，稳固各个连续部件，要牢靠，使用钻具必须均匀、对称。 在钻进过程中采用中速钻进，根据进尺快慢均匀，放钢丝绳，做到勤放少进尺。 在钻进过程中，始终使钢丝绳沿中心运动，为防止孔斜要及时测量孔的垂直度。C

17、、清孔钻孔作业完成后，用捞桶将井内稠泥浆捞出来，直到捞桶外壁上只有混水流下，无泥浆挂在外壁上为止。D、井管安装施工清孔后往井内投入510mm粒径的砾石500厚垫底，然后安装无砂管滤水管。 用10#铁丝捆住4根竹皮在底座上，然后放第一节无砂管并用铁丝将竹皮与井管捆住，钢丝绳穿过井底坐的槽，托起井管放入孔内，露出上端头，再接第二节井管，逐节安放，直到全部安装完毕。 井管连续用4根竹皮，每节井管用103铁丝捆绑至少2道，捆绑位置应距井管接送位置200300mm。E、填砾料井管安装完成后，立即填砾料，不易停置时间过长，填砾料应从井管周围均匀填入，保证密实。F、洗井 用吸泥器洗井，同时补水。注意：、地下

18、连续墙施工期间，在靠近正在成槽作业的槽段20m内的降水井停止抽水作业，防止槽内泥浆大量流失，造成孔壁坍塌； 、铁皮坑内的一眼降水井，随坑内土方开挖逐节拆除无砂管，在垫层施工之前，将其中四周300mm范围内深挖700mm，并安设一个钢井口，底板砼浇注施工时将井口埋至中间止水环上200mm。 待地板砼强度达到设计强度75%，再盖封井口，其方法如下：将设在降水井内的潜水泵停止抽后，迅速提出井口，往管井内填入经搅拌后的砂、石子、水泥混合料至井口，垫橡胶垫，盖封钢盖板，对称拧紧全部螺栓，整个封井过程连续进行，迅速果断，每位作业人员紧密配合，各种材料、工具事先做好准备。钢井盖与井口法兰盘在制作时，将两者点

19、焊在一起后钻孔，并做好标志，施工过程中防止变形。钢井筒的止水环与筒壁之间满焊。封井作业完成后，将底板钢筋按规范允许的连接方式连接完毕，浇筑砼。5、地下连续墙内衬“逆作法”施工5.1特点采用地下连续墙作基坑支护结构的内衬逆作法施工，基坑内侧不设临时支撑（也不设锚杆），而利用钢筋砼结构内衬本身刚度代替钢支撑，（或锚杆）因此，可以节省支撑（或锚杆），减少工程造价，另外，地下结构与地下结构可以同时施工，避免或减少周围建（构）筑物沉降。5.2工艺原理地下连续墙施工完之后，进行基坑土方开挖，当基坑土方开挖一定深度后，做钢筋砼内衬结构，这个高度范围内的内衬结构砼达到一定强度以后，它自身就形成了支撑体系，从而

20、替代常规施工方法中的临时钢支撑系统，然后，继续往下开挖第二段土方，做第二段内衬结构 VVVV 直至施工到坑底。在由K0.00平面逐层往下施工的同时，地下建筑物也同时往上施工，从而形成上下两个施工面，达到缩短工期的目的，并且保证地下连续墙体系不发生位移，避免周围建（构）筑物的沉降。53基坑开挖531基坑开挖之前在基坑内设管井降水，为减少基坑内外水位差应考虑基坑外降水，对基坑周围地下管线及建（构）筑物应采用相应保护措施，防止造成不均匀沉降。532第一层土方开挖，至-9.0m直接采用液压挖土机开挖土方，装翻斗车外运。533第二段基坑内土方开挖，至设计坑底标高。54墙壁凿毛和地下墙缝堵漏处理： 每一段

21、基坑挖至标高后，对地下墙进行凿毛，凿除墙壁上的泥土和泡沫塑料板，以有利于内衬砼和地下墙的整体结合，另外对地下连续墙接缝处的渗漏点进行封堵，以避免内衬砼的渗漏。55立模和扎筋551内衬侧壁模板支设前应对基坑进行处理,设径向和环向排水盲沟并和降水井连接,疏干基坑积水。552周围墙壁的侧模板底部做成台阶形式，可以采用砌砖方法，也可采用支模方法。竖向钢筋应穿过底模或垫层插入下层土壤之中，插入深度满足钢筋接头长度要求，并且错开接头位置。553绑筋之前凿除地下墙壁预埋件或钢筋，焊出Ø12 间距600 锚爪，支墙壁模板时，利用它焊对拉螺栓。模板安设在同一水平面上相临两块模板相互错开，接缝间距450

22、。横向每隔2m，纵向间距3m设一个砼振捣孔模板用Ø48×3.5钢管固定。对拉螺栓紧固（双帽）554基坑内隔墙及梁底模板可以铺设枕木，防止施工中出现沉降变形，然后在枕木上铺设底模板，枕木间距根据土质情况确定。555在每段内衬的水平施工缝部位，下一段侧模支设时高出上一段砼墙壁施工缝部位30cm，做成斜形砼投料口，投料口的宽度应依据泵车软管而定，一般不小于20cm。556竖向钢筋连接宜采用焊接，电渣压力焊、或帮条焊。557内衬墙壁钢筋绑扎利用与内衬结构同规格的钢筋与连续墙中的预埋铁件（或墙壁钢筋）焊接成钢筋固定骨架。竖向骨架及水平托架的钢筋均为1500。56内衬砼浇筑561采用预

23、拌的商品砼，罐车运输至现场。在现场应经常抽测砼的塌落度，塌落度在14K2cm为宜。石子粒径1-3cm，泵车浇筑砼，竖向坑内运输，设串筒防止离析。562砼浇注时，要特别注意砼的摊铺厚度，一般以50cm为宜，做到四周砼的均匀上升。分层浇筑，分层振捣。563砼浇捣到投料口时，应注意砼的二次浇捣，即第一次振捣砼后，稍停半小时至一小时（依气温而定时间间隔）再振捣一次，有利于接缝处砼密实。564下一段砼浇注至投料口顶端，高出施工缝30cm，依靠30cm的压差，使接缝处密实。拆模之后投料口一圈砼形成牛腿，应及时凿除，并用1:2水泥砂浆抹光。（见图示：）565砼浇筑完毕后应注意养护，尽量延长拆模时间，侧壁模板

24、未拆除之前，就开始进行浇水养护，侧模拆除之后，砼表面继续浇水养护，覆盖湿草包，或塑料薄膜，浇水养护时间不少于14天。566底模的拆除根据砼强度的增长而定，无特殊要求时，砼达到70%强度可以拆除底模板。567上下二施工段接茬位置，在下一施工段绑扎钢筋之前凿毛，并保持明显的台阶形式。新砼浇筑之前，充分浇水湿润。6、安全保证措施：6.1多头成槽机必须操作，持证上岗；6.2开钻前，要对钻机及配套设备进行全面检查，主卷扬主动器要灵敏可靠，钢丝绳不得扭曲和断丝现象，电器设备、供水、供风、液压系统要完好正常。各传动和润滑部位要按规定注油加润滑脂，通水通浆后方可开钻。6.3要随时检查所有电缆有无碰伤和接头、有

25、无渗水、漏电等现象。6.4钻机应根据地层变化，钻机主机控制在50-60安培以下。6.5提升机头有不易过高，机头与滑轮架要保持两米的距离，使用油缸纠偏机头时钢丝绳接头与滑轮要保持mm以上的距离。6.6要随时监视电器仪表，倾听各零部件的运转声响，发现有异常情况时，要停机进行修理。6.7所有紧固件要经常检查，防止松动和脱扣现象。6.8检修处理故障时，一定要切断电源，电源开关外要有醒目的标志和信号并上锁，设专人看管。6.9夜间施工，要有足够的照明，低处照明或手把灯要采用安全照明，其电压不得超过24伏。6.10每班工作结束时，钻机要提出孔外，槽也在未浇筑前要用盖板叛盖好，或设防护栏杆晚上要挂红灯。6.1

26、1钻机大车行走时要检查轨道是否有障碍物，支撑脚是否提起。6.12操作人员要忠于职守，不得随意离开工作岗位或交给非操作人员进行操作。要服从指挥。6.13钻机操作人员和配合人员要穿好劳保用品，特别是绝缘胶鞋，绝缘手套。6.14操作人员要忠于职守，不得随意离开工作岗位或交给非工作人员进行操作，要服从指挥。6.15吊放井笼时，吊车臂回转半径内严禁站人。6.16基坑内作业和上部结构同时施工进行，应搭设安全通道，基坑上下均要专人指挥，尤其是施工人员站在架上凿毛或立模，绑扎钢筋应避让，此时吊车应无人回转作业。6.17高温季节，人站在基坑里面绑筋，烧电焊，尽可能有排风扇做好通风工作。6.18浇砼时，严格执行操

27、作规程，均匀摊铺，严禁砼堆料集中过高，防止模板涨模、坍塌。6.19周围有地下管线和建（构）筑物时，要设沉降观测点，及时分析情况，采取措施，保护管线和建（构）筑物的安全。6.20基坑周围设安全栏杆外，尚需设地表水的挡墙，挡墙厚0.25m，高0.3-0.5m。6.21吊装柱子、梁、屋架时，吊具锁具检查无误后方可使用，吊车要有专人指挥，回转半径下严禁过人或过人，高空作业需系挂安全带。7、质量保证及通病预防措施：7.挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。7.钢筋笼绑扎前，要有钢筋合格证及钢筋复检单合格后方可使用。7.钢筋对焊时，必须在对试件复检合格后方可开始对焊。7.导墙位置需正确，垂直度符合规范要求。7.钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高位置应符合设计要求。7.地下连续墙砼的抗压强度及抗渗等级要符合设计要求。7.导墙要按方案要求施工，钢筋应连接好，地基