弧门设备机械部分检修工艺规程

1、Q/ XS 237-101.2弧门设备机械部分检修工艺规程3-20091 内容与适应范围1.1本规程规定了 1 电厂弧门的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期。1.2本规程适应 1 水电厂弧门的检修工作。1.31 电厂的机械维护检修人员应熟悉本规程，弧门运行人员及相关的管理人员，应了解本规程。2.引用标准2.1弧门设备图纸资料及说明书2.2水利水电工程钢闸门制造、安装、验收规范2.3水利电力建设起重机技术规范3.主要技术规范详见维护规程4.检修周期项目4.1定期检修工作及验收等级：4.1.1小修：针对平时不能消除的缺陷进行处理，调整各设备运行机构，消除影响设备运行的缺陷，保证设备安全可靠地运

2、行。4.1.2大修：针对小修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理，对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件，全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和 满足生产运行要求。4.1.3弧门的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期小修1 年10 天大修3 年30天4.2 若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目,一般是修复故障部位。4.3 检修项目及验收等级检修性质检修项目验收等级小修1.液压阀组检查及清洗22.油箱清扫、滤油；23.更换损坏的零部件；24.调整泄洪闸

3、启闭机的起闭速度；3:5.对液压系统漏油点进行处理；26.对油箱加油；27.检查弧门的水封漏水情况；2:8.检查各构件的锈蚀情况；2大修1.泄洪闸启闭机油缸解体检修；3：2.液压阀组解体检查，清洗；33.滤油，清洗油箱；24.工作闸门检查及更换水封；35.油泵解体检修；26.各金属结构防腐处理；25.检修技术要求5.1 检修前后的准备工作。5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、 组织措施的交底。明确检修任务和要求。5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等

4、。5.1.4准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培 训。5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护 措施，以免发生损坏。5.1.6检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。5.1.7启闭机检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。5.2 检修中的工作要求。5.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸 方框图。5.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、 符号要准确无二义性，记录应详细。5.2.3装配前后的尺寸位置应

5、切实做好记录，以便查找。5.2.4更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。5.2.5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。5.2.6测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。5.2.7检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。5.2.8表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。5.3一般技术要求：5.3.1本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。5.3.2参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。6.检修工艺及质量标准6.1 工作闸门的检修：6.1.1准备措施：6.1.2 落上游检修门。6.1.3将检修门

6、与工作闸门之间的积水将工作闸门启100mm 排干水。6.2 检修工艺及质量标准：6.2.1止水装置的检修：621.1检查止水橡皮的情况，若使用时间较长,已经老化失去了弹性或严重磨损，应更换新的橡皮，否则只将水封座清理干净并处理漏水部位。6.2.1.2处理局部漏水的方法是在原水封处与侧门槽之间用塞尺测量间隙，在有间隙的地方拆卸水封压板并在基座上加橡皮垫。6.2.1.3对于锈蚀严重的螺栓应报废；并更换螺栓。6.2.1.4更换水封根据闸门结构和设计资料确定水封的型号、材料、下料尺寸。6.2.1.5如果一根水封的长度不够，可用粘接的方法连接：将两块水封橡皮对接面切为斜口，搭接长度一般为水封橡皮厚度的8

7、 倍，用锉刀把接口锉平整，锉毛，去掉表面不稳定颗粒，然后用汽油洗净接口面，汽油干后把粘合剂抹在接口面上，将水封橡皮放入铁模中对接粘连，铁 模的温度应保持在 120 度左右，2 个小时后取出即可使用。6.2.1.6将旧的水封拆除，把水封座清理干净，然后在水封座上涂一层粉笔，再将粘接好的水封按正确位置放在水封座上，用橡皮锤敲打水封，用水封压板放在水封上、用记号笔在螺栓孔 处作记号，用比螺栓孔大 12 mm 的皮带冲按留在水封上的记号冲孔。完成后进行安装，螺栓应均匀拧紧，应保证螺栓头高于水封密封面8mml 以上。6.2.2闸门支撑装置检修：6.2.2.1支撑滑道的检修：6.2.2.2清理支撑滑道，检

8、查滑道支撑面的表面质量，若严重磨损应更换新的支撑材料。6.223对于需要加工处理的滑道，加工量不能超过滑道厚度的10%6.224由于加工切削量而减低了高度的滑道，可以在滑道支座上加金属垫调整。6.2.3轮式支承装置的检修：6.2.3.1清理滚轮装置，加润滑脂，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。6.2.3.2如果解体检修，应先拆下止轴板，然后用专用工具拔轴。6.2.3.3测量轴的直径，其磨损量不得超过 0.2mm，轴瓦的磨损量不得超过0.4mm=6.2.3.4滚轮表面应光洁，没有凹陷压痕、不均匀磨损，如果这类缺陷深度超过0.4mm，应重新车光并进行热处理，保证达到设计硬度，轮缘部分不得有裂纹。6.2

9、.3.5将滚轮装配到门叶时主支承滚轮应以止水座为基准找正，侧轮以主支承为基准找正所有主支承滚轮应在同一平面内。其平面度公差与跨度偏差见下表：滚轮跨度（m）跨度偏差（mm）平面度公差（mm）10 4 3同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的千分之二，在同一截面上滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为土1.5mm=6.2.4门叶构件、焊缝的检查处理：6.2.4.1闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝不得有开裂现象。6.2.4.2闸门对接焊缝不得有开裂现象。6.243闸门面板对接焊缝不得有开裂现象。6.3 启闭机油缸的检修：6.3.1将闸门停在全关位置，6.3.2将闸门门叶固定，保证此门叶的

10、油缸拆开后门叶能稳定不动。6.3.3用 2*80T 门机将油缸悬空吊止闸门全关位置。6.3.4用专用工具，将活塞杆与门体部分拆开。6.3.5将活塞杆收回油缸内，再将油箱、油缸上的所有阀门关闭。6.3.6切断启闭机的动力电源和控制电源。6.3.7拆除油缸上的连接高压软管及开度仪的钢丝绳。6.3.8拆除油缸6.3.9使活塞杆与吊头脱离，旋转活塞杆时应保证活塞杆露出缸部分的长度不小于370mm6.3.10先松开有杆腔油缸端盖并将其从活塞杆上退出，注意用吊车将端盖吊离，放在指定 位置，其下用枕木垫起，然后将活塞头用专用工具向外拔直到能更换密封件的位置，同时在 端盖下部放一个大油盆，并准备几个大油桶，确保油不流到地面上。6.3.11更换防沉圈及密封件，并在活塞杆上涂抹抗磨油再用起子将密封件装入活塞杆后再 将导向套装回到油缸上，并紧固油缸端盖螺栓。6.3.12拆开油缸吊耳的销轴，并在油缸底部垫上枕木及楔子板，使油缸保持原高度，然后 将油缸平移离开吊耳所在位置。6.3.13松开油缸无杆腔的端盖螺栓，用吊车将端盖吊离。 放在指定位置，其下用枕木垫起，然后将活塞头用专用工具向外拔直到能更换密封件的位置。6.3.14拆下旧的密封件，把新的密封件取出装入活塞，然后把活塞头用专用工具慢慢压进 油缸内，注意防止损坏密圭寸件。6.3.15装上油缸的无