MSA球阀操作维护

1、MSA(捷克全焊接法兰球阀操作维护手册编写:伍红军熊建蒋飞兵 气液联动执行机构 气动执行机构1、工作原理球阀的工作原理主要是依靠密封球体绕阀体中心线作90º旋转来达到开启、关闭的目的,通过阀杆顺时针带动球体旋转,当球体孔与管道平行时,阀门开,反之垂直则关闭。球阀的关闭件是个球体,在管路中主要用来做切断和改变介质的流动方向,由于在截流时容易对球体的边缘产生冲蚀和破坏,因此球阀只做全开全关。2、设备结构及特点2.1 结构特点DN400TW型球阀为固定球、全焊接锻钢柱形结构,DN<400TB型球阀为固定球、分体锻钢柱形结构,DN400 TW型阀门阀体和两侧阀盖之间是焊接的,即阀体为全

2、焊接结构,阀门与管线的连接采用焊接形式,可以提供带有袖管的球阀,也可以提供带有延长阀盖(袖管与阀盖整体锻造的球阀,全焊接球阀阀体上不存在任何T形交叉焊缝,DN<400 TB型阀门为法兰连接球阀(分体式球阀,与管线的连接采用法兰连接形式。阀体上具备吊耳,方便在维修、更换、运输和安装时的起吊操作。2.2 阀体、阀盖球阀阀体、阀盖均采用锻件加工,而两段式球阀的阀体材料通常采用板材,并经压制成形。锻件材料性能明显优于同样材质的板材,且存在内部缺陷的概率很低,可靠性高。2.3 阀座球阀带有双阻塞与排放功能(DBB,阀门有两个密封面,在阀门全开和全关时均可以截断流体进入球阀体腔。球阀在全开或全关位置

3、均可以在线带压下排放,球阀任何一边均能够承受全压差。MSA为本项目提供的球阀均配有双活塞效应阀座,可以保证即使在上游阀座受损失效后,下游阀座仍然可以保证球阀正常工作。2.4 密封脂注入装置MSA球阀阀座和阀杆均提供密封脂注入装置,能够在需要的情况下向阀座密封系统和阀杆密封系统注入密封脂,为其提供二次密封。2.5 MSA球阀配有一种特殊装置此装置使得MSA球阀即使在不能看到阀球孔的情况下,也可以对球阀的全开和全关位置进行定位,这使得MSA球阀即使安装在管线上以后,在不拆下阀门的情况下,仍然可以安装执行机构(或控制系统或执行机构(或控制系统出现故障时,对阀位重新定位、对执行机构(或控制系统的安装、

4、维修和更换。 3、操作方法3.1 开关阀门的操作1阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作。2对于长时间(6个月以上没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封。3检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时,打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀,平衡球阀两端压力。4阀门上下游压差小于0.1MPa,开始操作阀门。5 开阀:逆时针方向转动手轮(或手柄,直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈。6 关阀:顺时针方向转动手轮(或手柄,直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/

5、4圈。7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态,必要时同北京调控中心共同确认。8严禁用过大过猛的力操作阀门。9球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。10带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置操作手册的要求进行操作。11通过其它驱动方式驱动如:电动执行器、气动执行机构的操作方法按照相应的执行机构操作手册手动或者自动完成。3.2 注脂操作由于在流动介质内所含的杂质的影响在运行期间可能发生阀座密封的部分密封失效或由于动态应力的影响耳轴的“O”形密封圈也会失去密封性。泄漏问题可以通过密封脂注入装置注入FUCHS 生产的RENOLIT 密封脂(早期的商品名叫RENE

6、X或与之相当的密封脂暂时解决或减轻。在注入密封脂时,需要将球转动3-4 次,以使密封脂均匀的分布在整个阀座的环线上。介质的流动会将密封脂驱向损坏部位并形成密封。当对耳轴注入密封脂后,也应将其转动1-2 次。鉴于密封脂的粘度较高,不适合在温度低于+5°C 的情况下注入密封脂。在必要的情况下,可以通过加热的方法降低后密封脂的粘度。密封脂注入操作完成后,必须将密封脂注入管件置于原来的位置(拧上丝堵。密封脂注入装置必须能够产生1.5 倍的工作压力。紧急情况密封脂注入装置的最大承受压力为球阀公称压力的三倍。4、常见故障及处理4.1 球阀阀座密封不严当球阀是DPE 型(双活塞功能= 双密封时,需

7、要检测球阀出口是否有泄漏。如果只是从球阀中间位置(腔体检测到泄漏,即只有一侧密封失效时,没必要对球阀进行维修。当球阀不是DPE 型且只有一个阀座密封失效时,建议通过密封脂注入装置使用低粘度的成品油对阀座进行清洗。对当两个阀座密封都失效时,需要检查执行机构的调节是否停在开-关位置。当然,这只能由经过专业训练的人员来完成。如果尽管做了执行机构极限位置的再调整以后,密封不严仍然存在,建议通过密封脂注入装置使用低粘度的成品油阀座进行清洗。4.2 球阀耳轴泄漏对于地上球阀的密封不严可从第三法兰面上或从执行机构及调节机构的开口处显现。如果密封不严的问题依然存在有可能要更换上部密封“O“环。4.3 排污、放

8、空、旁通和密封脂注入管线螺纹连接处泄漏。快速拧紧压盖螺母,如果不行有必要在确定管线内不带压的情况下更换对应的密封环。4.4 附属管线的小球阀密封不严密封不严时反复采用吹通的方法以清除在密封部位留存的杂质,如果依然泄漏,就必须更换新的小球阀。如果排污管线和/或放空管线装有两个或两个以上的截断阀,此系统的泄漏可以认为是所有的截断阀均在泄漏。4.5 密封脂注入装置的泄漏用不对橡胶和聚四氟乙烯产生影响的溶剂降低后密封脂的粘度,再连续用油漂洗阀门。如果依然泄漏,就必须更换新的阀门。4.6 泄压阀泄漏排除泄漏只能将泄压阀从泄压管线上拆除。将阀门解体找到泄漏源并更换失效部件或整个泄压阀。4.7 执行机构功能

9、故障执行机构的可能故障原因和诊断处理在执行机构操作维护手册中描述。5、维护保养5.1 阀门维护球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作,如无法操作操作或操作困难时,则需要对阀门进行处理。确认阀门的执行器类型,如阀门传动机构位齿轮箱传动:每年入冬前,打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑,无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。如发现齿轮箱内积水、结冰,则除去所有冰、水和旧的润滑脂,重新涂上新的润滑脂。检查齿轮箱是否松动,

10、如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。5.2 其它类型的驱动查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。确认动力源(电动、气动、液动的线路或管路连接良好并且动力供应充足,如有必要则进行调整。检查阀门执行器的动作,必要时将执行器从阀门上拆下,检查执行器的工作状况,对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧,如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。如以上处理方法无效,则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。检查阀体内部是否存在结冰现象,如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液,10-20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。5.3 检查阀

11、门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。如发现球阀中法兰处存在外漏放空阀门前后管线的气体。将阀门从管线上拆下,拆开中法兰,检查密封件是否损坏,必要时更换密封件,重新安装阀门。如发现阀杆处存在外漏观察阀门是否有阀杆注脂结构,如有则缓慢注入阀门密封脂,当泄漏止住时就应停止加注。如阀门填料损坏引起泄漏,则更换阀杆填料。5.4 每年入冬前对阀门进行润滑维护按照规定量注入阀门清洗液,使清洗液在阀门中保留1天2天。按照规定量注入阀门润滑脂,开关阀门23次,使润滑脂均匀涂抹于球体上。5.5 阀门排污咀,检查阀门是否存在内漏。5.6 阀门内漏的处理阀门内漏的判断常关阀门后端为不带压管线或压力容器,根据压力容

12、器压力的变化来判断阀门内漏:平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示:D T V P P V x -=012( 其中:P1:压力容器初始压力 (barP2:压力容器检查时压力 (barV0:压力容器容积 (m3T :时间 (hrD :管线公称直径(in V x 大于0.04m3/hr·in,即认为该阀门内漏。当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,通过排污检查阀门内漏,缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如阀腔气体无法排空,即认为该阀门内漏。在全开位或全关位检查阀门的密封情况。5.7 内漏的处理通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位,如阀门不在全开位

13、或全关位则进行调节。将球阀置于全开或全关位置。确定阀座密封脂注咀的数量。对于已进行清洗、润滑维护的阀门,直接注入阀门密封脂。如阀门没有进行清洗、润滑维护,用手动或气动注脂枪,均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。1-2天后,注入规定数量的阀门润滑脂,将阀门操作大约23次,使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时,应开关到可能的最大位。检查阀门是否仍存在内漏,如阀门仍存在内漏则执行以下步骤:将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。按照规定用量,用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。检查阀门是否仍存在内漏,如仍存在内漏,可以继续注入50%100%规定用量的密封脂

14、。如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤,需要进行更换阀座或维修。阀门内漏处理中的注意事项阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法,注密封脂密封为辅助手段。阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。阀门的活动尽可能做全开关的活动,不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。清洗液和密封脂必须缓慢注入,尽量使用手动注脂枪进行操作。清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化,注入压力不能超过管线压力的4000PSI。6、球阀清洗液和密封脂的注入量 6.1 6.2 球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参考附录。 各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不

15、能超过规定用量的 200%。 附录：球阀维护清洗液、密封脂的注入量 阀门尺寸 （英寸） 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 36 40 42 CAMERON、SNJ、 自贡球阀 （盎司） 5 7 9 13 17 21 26 30 34 38 43 51 60 64 76 85 89 GROVE球阀 (盎司 3 3 4 5 5 7 9 11 11 13 14 14 15 17 18 20 21 加长杆（盎司） 1/4英寸加长杆 3/8英寸加长杆 1/2英寸加长杆 3/4英寸加长杆 0.5盎司/英尺 1.3盎司/英尺 2.0盎司/英尺 4.0盎司/英尺 7、注意事项 7.1 在将球阀投用前，应检查球阀所有螺栓是否拧紧，并检查所有排污和 放空管线的状态，这些附属管线必须是在关闭状态。 7.2 在进行管线压力试验时，球阀必须在全开位置。中间位置是不允许的。 压力试验的最大许用压力不得超过