超滤膜小试装置标准说明书-杭州科膜

1、RO-NF-UF-4050/4100/4010/UF-10/20/4010/MSM-1812/2008实验用膜分离装置/超滤器使用说明书杭州科膜水处理工程有限公司实验用膜分离装置/超滤器说明书一 概况 实验用膜分离装置/超滤器是专为各类研究人员，提供膜分离试验用的实验设备，可按不同需要安装各种实验低压反渗透、纳滤、超滤组件，通过更换不同规格膜组件和变更实验条件，进行膜分离探索试验。（指水溶液体系，溶剂可能对系统部件造成损坏）。特点：系统紧凑、袖珍，便于桌面操作。 无泄漏、料液泄漏量小。 进口或本公司自制膜组件，分离性能可靠。 更换组件方便，实验操作简单。型号：RO(NF)-4050/4100/

2、4010型：内可装“1812”反渗透（或纳滤）膜组件一 支。2.525L/H流量计一支。 UF-10型、UF-20型：内装40×300mm或40×600mm中空 纤维膜 一支。2.525L/H或16160 L/H流量计一支。 RO(NF)-UF-4050/4100/4010型：内可装“1812”反渗透（或纳滤）膜及40×300mm中空纤维膜组件各一支。本次订购 型：包括 支组件。二 主要技术性能电源： 220±10V 5060Hz功率： 65W最高工作温度： 50正常工作温度： 545正常工作压力： 超滤：中空纤维/不大于0.1Mpa；卷式/不大于0.2

3、5 Mpa 反渗透（纳滤）0.40.6 Mpa最大工作压力： 超滤：中空纤维/0.15 Mpa；卷式/ 0.4 Mpa 反渗透（纳滤）：0.7 Mpa设备外形尺寸： 510×400×630mm膜组件：反渗透组件：型号RO-1812; 膜材料：芳香聚酰胺。 组件形式：卷式 规格：1812; 0.20.4平方米； 脱盐率： 95% 纯水通量(0.6Mpa,25)：68L/H 原料液溶质浓度：小于2% 纳滤组件：型号NF-500，NF-270。 膜材料： 芳香聚酰胺 膜组件形式：卷式 规格：1812；0.20.4平方米； 纯水通量 （0.6 Mpa,25）：68L/H 脱盐率：

4、NaCl, 30%、 60%、（二种可选）相当于分子量：800-1000、400-600道尔顿 MgSO4. 95%（二档相同） 原料液溶质浓度：小于2%超滤组件：HPS-3、HPS-5、HPS -10、HPS -30、HPS -50、HPS -100、PS-5、PS-10、PS-50、PP-100 膜材料：聚砜、聚丙烯 膜组件形式：中空纤维式： PS-10, PS-50内压式 PP-100，PS-5外压式 卷式：HPS-3/5/10/30/50/100 有效膜面积：中空纤维PS-10, PS-50 ：40×300mm 0.1M2 HPS-3/5/10/30/50/100 0.2M2

5、 PP 100 0.4M2 纯水通量（0.1Mpa,25）：40×300 mm PS-10 2.55L/H 40×300 mm PS-50 510L/H 40×600mm PS-10 1015L/H 40×600mm PS-50 2030L/H PP-100 3040L/HPS-5 8-15 L/H 卷式超滤组件 440 L/H公称分子量截留值： HPS -10 10000 HPS -30 30000HPS -50 50000 HPS -100 100000HPS -5 5000-6000 HPS-3 3000 内压式PS-10 10000 内压式PS-

6、50 50000外压式PP-100 100000 外压式PS-5 5000-6000（4）微滤组件： MF-01 0.1微米 使用压力00.4MPa 过滤面积：0.05平方米 流程：RO（-NF-UF-MF）-4050/4100/4010/MSM-1812/MSM-2008型： 5 7P 4 6 8 3 2 11. 原料液槽 2. 输液泵 3. 压力表 4. 反渗透（纳滤、超滤、微滤）组件 5. 流量计 6. 循环阀 7. 浓液阀 8. 流量计阀UF-10型、UF-20型和UF-4010型： 5 7P 4 6 8 3 2 11. 原料液槽 2. 输液泵 3. 压力表 4. 超滤组件 5. 流量

7、计 6. 循环阀 7. 浓液阀 8. 流量计阀RO(NF)-UF-4050/4100型： 7 8 5 4P 6 3 10 9 2 11. 原料液槽 2. 输液泵 3. 压力表 4. 反渗透（纳滤）组件5. 超滤组件 6. 循环阀 7. 反渗透（纳滤）浓液阀8. 超滤浓液阀 9. 反渗透（纳滤）进液阀 10. 超滤进液阀四.操作步骤RO（-NF-UF）-4050/4100/4010型与UF-10、20/MSM-1812/MSM-2008型装置1. 先打开循环阀(下)及浓液阀（上）和流量计阀。2. 接通进出管路，接上电源，打开启动开关，输液泵正常运转后5秒内，如果循环阀（下）后的管路里有液体流出，

8、待该管路液体满流流出时，逐步关闭循环阀(下)，其目的主要是为了排除系统中的空气；如果输液泵正常运转后5秒后，循环阀（下）后的管路里没有液体流出，则需要马上关停输液泵，然后在洗瓶中装些纯水，用洗瓶的尖嘴往泵前的管路里灌水，直至循环阀（下）后的管路里有液体流出，接着将泵前的管路压在进料液的液面下，最后开启输液泵，待该管路液体满流流出时，逐步关闭循环阀(下)。3. 料液这时逐步进入膜组件，因为膜壳有一定容积，所以要等待一段时间后浓液阀（上）后的管路里才有液体流出；接着调节浓液阀（上）至膜组件所需的压力（见下一条），并观察流量计后透过液是否有液体流出，如有流出，继续下面的操作；如没有流出，说明透过液管

9、路处有空气，请大幅上下调节流量计下面的流量阀门以排除其间的空气，直至透过液中有液体流出。当仅调节浓液阀（上），却不能提供系统的压力（读数见压力表）至组件所需的压力时（即压力调不上去时），可适当调小流量计的阀门，然后再调节浓液阀（上）至所需压力。4. 开始操作建议先用纯水作为料液以去除组件中的防腐剂。 根据实验需要，通过浓液阀（上）开启程度控制膜分离实验系统压力，正常工作压力反渗透和纳滤为0.40.6 Mpa、卷式超滤为0.10.2 Mpa；中空纤维超滤组件为0.050.10 Mpa。也可同时通过流量计阀及浓水阀（上）控制膜面流速。5. 按实验要求分别收集渗透液、浓缩液（取浓缩液一般需要浓缩循环

10、一定时间）。6. 停止实验时，先开大循环阀及浓液阀，关闭电源开关，结束实验。7. 如要收集系统中残余浓缩液,可先通过循环阀出口收集系统残留料液;当留料液不流出后，再用吸耳球往透过液出口的管子(流量计后的管子)里加压，并在循环阀出口收集系统残留料液，这样可以最大限度地收集残留液（即浓缩液）。8. 清洗膜组件与系统（可根据料液性质，污染程度使用不同的清洗剂），恢复膜性能。RO(NF)-UF-4050/4100型装置 操作步骤基本与RO(-NF-UF)-4050/4100型、UF-10、20型装置相同，必须注意的是：1. 使用RO(NF)组件时，预先打开RO(NF)组件进料阀，关闭UF组 件进料阀。

11、同样，使用UF组件时，预先打开UF组件进料阀，关闭 RO(NF)组件进料阀。2. 中空纤维超滤组件，正常工作压力为不大于0.1 Mpa；卷式超滤组件，正常工作压力为不大于0.20 Mpa；反渗透、纳滤组件工作压力为0.40.6 Mpa。微滤组件使用压力00.20.4MPa。五 维修与保养1. 实验前请仔细阅读“操作说明”和系统流程，特别要注意各种膜组 件的正常工作压力与温度。2. 新装置首次使用前，先用清水运输1020分钟，洗去膜组件内的保 护剂。请先在进液管中预先灌满水，以使输液泵正常工作。3. 实验原料液必须经过5-10m微孔膜预过滤，防止硬颗粒混入以免划 破分离膜。4. 暂不使用时，要保

12、持系统润湿，防止膜组件干燥，从而影响分能。较长时间不用时，要防止系统生菌，可以加入少量防腐剂，例如：0.5-1%甲醛溶液、H2O2等，密封保存于冰箱冷藏室（0-5），并注意定期（2个月）更换防腐液。5. 请根据实验料液性能和膜材料，选择或配制合适的清洗剂及清洗工艺。6. 洗膜使用的水必须是去离子水或蒸馏水。7.泵的操作与维护：泵的正确开启及停止Ø 开机前确认所有阀门的开关位置正确。Ø 开启所有泵之前，确认泵体内已充满液体，禁止使泵空转。Ø 启动循环泵之前务必将膜系统内的气体排尽。Ø 启动循环泵之前循环阀必须处于开启状态。Ø 在使用过程中要确保泵

13、处于正常的操作范围内。运行过程中阀门的开启与关闭Ø 当系统处于运行状态时，调节手动阀门时，应注意因此而引起的压力变化，调节时应使用较慢的速度。Ø 当循环泵处于启动状态时，应当注意调节阀门，保持泵进口压力不要过低，以免引起气蚀。泵的维护Ø 定期检查泵体上的螺栓是否松动。Ø 检查非正常噪音。Ø 使泵处于正常的工作状态。Ø 禁止泵反转、空转。六 影响膜分离的有关因素1. 原料液溶质浓度。2. 溶质分子形态，长链分子较球状分子容易通过膜。溶质与膜材料的 化学亲和性。3. 膜面流速。一般情况下膜面流速高，通量大。4. 温度影响原料液粘度变化，同

14、时也影响分离速度。5. 压力增高不一定增加分离速度，但在极稀溶液时，增加压力可使通 量提高。6. 溶液中同时存在几种分子量溶质时，其中大分子物质可能在膜面上 形成次级膜而影响小分子物质的通过速度。7. 对于蛋白质溶液分离时，溶液PH值接近蛋白质的等电点时，通量 低。8. 公称分子量截留值指的是可被超滤膜阻留的球状分子大小，以分子9. 量来表示。实际上由于膜上的微孔孔径有一定的分布，不可能100%被截留，通常以90%为准，而且截留率还受分子形态、溶液纯度、浓度、溶质与膜材料的亲和性等所影响，所以分子量截留值不过是一个相对标准，只能作为使用时参考。七 常用清洗剂1. 0.10.2%NaOH水溶液。

15、2. 1%HCl水溶液。3. 蛋白酶水溶液加0.1%表面活性剂。4. 2%三磷酸钠加0.8%EDTA钠盐，加0.1%Triton-100水溶液。八. 膜组件的拆装本装置已装入 组件，如是卷式组件更换组件，先将膜壳下部从膜壳管卡中往外拔出，然后将膜组件连接的最下面的管路拆下，注意拆下时现去除接口处的蓝色卡环（注意不要遗失）；接着将膜壳从管卡中往外拔出。膜壳下部有一膜壳盖，将其旋开后，就看到中间的膜组件。膜组件上有一段塑料管，管侧有两个小孔，用铁丝穿过并旋转成结，然后用钳子边拔边逆时针旋出；或者直接用钳子钳住塑料管边拔边逆时针旋出。装卷式组件时，剪开膜塑料袋，将小管上带小密封圈的一头对准膜壳底部的

16、小管插入膜壳，插到底后，如膜还未全部插入，则可利用膜壳盖不断使其旋入，直到插入为止。接下来，按拆的程序反过来操作即可。如是中空纤维组件，先将和膜组件连接的三根管路拆下（PS-10、PS-50组件上部两个和下部一个塑料螺母，PP-100组件上部一个和下部两个塑料螺母），注意拆下时现去除接口处的蓝色卡环（注意不要遗失）；接着将膜壳从管卡中往外拔出。另外中空纤维超滤组件PS-10、PS-50的侧面下方的接口平时一般不用（不用时用堵头堵住，或管子接出后用夹子夹住），只是在实验完成后收集透过液或清洗时有用。装新组件按拆的程序反过来操作即可。如卷式组件更换成中空纤维组件，先将和膜组件连接的三根管路拆下（组

17、件上部两个和下部一个塑料螺母），注意拆下时管路内的管塞不要丢掉；接着将膜壳从管卡中往外拔出，再拆下卷式组件管卡（旋下管卡螺丝）。装新组件按拆的程序反过来操作即可（先装中空纤维管卡，再装组件等）。八 安全注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。严禁未阅读说明书或未经培训的人员操作本系统。在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其复印本保存在方便阅读之处。在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。操作人员在操作过程中，必须对潜在的危险保持警惕，特别是在高压、化学品、用电部件的场合。特别安全注意事项l 当电器控制盒、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。l 当检查高压管道和压力容器应注意人身