yn装配焊接车间施工工艺

1、目录1、编制说明 12、材料与配件准备 23、材料予处理 34、管道安装焊接要求及相关检查 45、 管道安装要求 5-66、管道系统强度与气密试验 67、吹洗 7 8、善后工作及工程交工验收一、编制说明1、装配焊接车间于年初进行室内改造， 包括室内地坪改造新作， 以及四周墙壁实施保温封闭措施项目， 相应立项对室内动力管道系统 一并实施改造。2、此项工程规模，设计氧气管道长约 1100 米，丙烯管道长约 1100 米，分别由室内两侧主管道输送至支管道，氧气管道的工作压力为 0.8MPa,丙烯管道的工作压力为 0.12MPa。3、此项工程施工安全要点，氧气管道要禁油污，割焊之前必须 用氮气吹除之后

2、进行。4、此项工程工艺编制依据是渤船重工规建处提供的技术设计资料，以及 GB50235 97工业金属管道工程及验收规范、GB50236 98现场设备工业管道焊接工作施工及验收规范 、 GB503162000 工业金属管道设计规范 。5、本工艺尺寸单位，标高为米，其它未注尺寸单位为毫米。二、材料与配件准备1、主材标准符合 G B8 1 6 3 8 7 输送流体无缝钢管标准采购。 材料、阀门、配件及相关设备，采购要求正规生产厂家，并具有质量证明书与合格证件。要符合现行有关标准材料明细表序号工程名称型号材质规格单位数量备注1无缝钢管20# 60 X 4米240主材2无缝钢管20# 48X 3.5米1

3、800主材3无缝钢管20# 28 X 4米480主材4截止阀J41H-25QDG40个5支管控制阀5氧气阀QJT30-38O2DG38个5支管控制阀6截止阀J41H-25QDG20个30立管控制阀7氧气阀QJT30-18O2DG18个30立管控制阀8圆钢Q235A16米96吊架制作9圆钢Q235A12米72吊架制作10槽钢Q235A100米360支架制作11角钢Q235AL50X 5米48支架制作12铁红醇酸底漆公斤103.43防腐13白色醇酸磁漆公斤25.8614蓝色醇酸磁漆公斤25.8615电焊条J4223.2公斤20焊接16四氯化碳升140用于氧气管道脱脂三、材料予处理1、所有管材在安装

4、前需要进行表面除锈，采有化学方法、机械 或手工方法，达到表面显露原金属。2、氧气管道：对于管内存在油脂需要进行脱脂处理，可采用四 氯化碳或二氯乙烷溶剂进行清洗，具体操作如下：将钢管一端用木塞堵住，自另一端管口灌入溶剂达1 223，堵住管口放平，滚动 34 周，停留 1520分钟，再放出溶剂，检查 溶剂表面无油珠为止，脱脂后的钢管可用氮气或露天存放 24 小时空 气吹干，并包扎管口。所用阀门全部脱脂处理，将阀门拆开，浸没于溶剂之中 2 小时， 用白色滤纸擦拭表面无油脂为合格，再露天干燥24 小时。所有管道组成件，特别是氧气阀要求做解体检查脱脂。3、对 J41H25Q DG40、J41H 25Q

5、DG20，QJT30 18O2， QJT3038O2 阀门解体检查后进行强度试验和气密试验， 强度试验为 1.25 倍设计压力，气密试验为设计压力。4、管材切割可采用无齿锯或氧乙炔火焰切割，必须对切口进行 平整和坡口打磨，要求无毛刺、熔渣、铁屑、氧化物、重皮、凹凸不 平等缺陷，符合焊接规定。5、支管？ 28X 3,予制U型弯管60个，用于与主管道碰接处， 尺寸大小根据现场实际情况予制。6、用 ？ 16和 ？ 12圆钢做管道吊架, 每一行架之间加设一吊架。四、管道安装焊接要求及相关检查1、管道焊缝位置应符合下述规定（1 ）直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于 150mm寸，不应小于管

6、子外径。（2） 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于150mm（3）焊缝距离弯管起弯点的距离不应小于 100mm2、焊工必须具备按锅炉压力容器考试规则规定考试合格取 得焊工合格证。化皮必须去除干净打磨平整。管子组对前，坡口及其内外侧表面不小 于100mn范围内的油、锈、漆等应除净，且不许有裂纹夹层等缺陷缺 在。5、焊接材料：采用焊条J422, ? 3.2焊前100CX 1h烘干均应具备出厂证明书，并按有关规定验收合格6、焊接规范参见表焊接方法焊接材料焊接规范焊接电流电弧电压焊接速度手工电弧焊填满焊条J422? 3.290- 12023- 258-137、管子组装定位焊采用手工电弧焊，4

7、点对称均布，要求焊缝 无缺陷。对焊工、焊材和焊接规范的要求与正式焊道相同。8、禁止在母材表面上引弧，要注意保证起弧和灭弧和质量。层间接要错开。应及时清除熔渣。一条焊缝应尽量一次连接焊完。9、管道系统安装结束后，需要对其进行 5的射线探伤。五、管道安装要求（一）氧气管道60X 4主管道安装起点，小四跨东北角 A 轴线 14 号柱。终点，小四跨东南角 N 轴线 14 号柱。沿四跨东墙壁标高6.7米，予埋横担上，以U型抱箍装卡固定。 安装程序如下： 利用原有管支架， 首先要进行全部检查， 修补，加强完善工作。 管内存有杂物安装时及时清除， 定位安装一段便即时装卡， 紧 固一段。高空作业要确保安全可靠

8、，焊缝质量要保证一次合格。3、A轴线48 X 3.5支管安装起点于A线14号柱，6.7米标高处刀型管分支法兰。终点至A线3号柱。 于支管法兰上安装控制阀 QJT30-38O2, 再沿柱面垂直拔高敷设 至标高 16.05 米钢梁底面 ,转90°成水平沿钢梁底部横担敷设 24米, 至 12号柱, 根据钢梁现场条件进行敷管焊接及装卡。 支管转 90°自标高 16.05 米, 沿柱面垂直下行至标高 8.5 米处 , 再转向水平沿各轴线柱西行 ,直至终点 2 号柱为止。4、其它轴线支管如A轴线。5、A轴线立管安装于主管道连接采用U型口予制焊接，分别在12、10、& 6、4、2

9、 号柱处，同时气包控制阀上头装气包管对焊变径丝头与下垂的 28X 4管组对焊接。安装气包控制阀 QJT30-18,及下丝头法兰。分气包垂直敷设于轴线柱面予装的两道65上，以U型卡箍固定，-5 -使上下法兰面对正，再加石棉橡胶垫片，用螺栓紧固。2、丙烯主管道安装起点A轴线1号柱，6.7米标高处的刀型管分支法兰。 终点到N轴线1号柱。沿四跨西墙壁标高 6.7米，予埋横担上，以 U 型抱箍装卡固定。 安装程序如下：3、A轴线48 X 3.5支管安装起点于A线1号柱，6.7米标高处刀型管分支法兰。终点至A线12号柱。于支管法兰上安装控制阀J41H-25Q DG40,向东转90°沿A轴线钢 柱

10、，标高在 8.5 米处平行敷设，柱间为两道吊架，至 12号柱处拔高 16.05 米钢梁底面平行敷设。4、其它轴线支管如A轴线。5、A轴线立管安装于主管道连接采用 T 型口予制焊接，分别在 2、 4、 6、 8、 10、 12 号柱处，同时气包控制阀上头装气包管对焊变径丝头与下垂的 28X 4管组对焊接。安装气包控制阀 J41H-25Q,及下丝头法兰。丙烯管道的分气包与氧气管道的分气包相对应。六、管道系统强度与气密试验（请建设单位，及有关单位人员参 加）一、氧气管道1全系统水压试验，使压力升至1.25Mpa,保持10分钟，不泄漏， 为强度试验合格。2、将瓶装氮气连接于 60X 5 主管道起点立管

11、处接头。关主阀 并关闭支管控制阀及所有立管控制阀。充满主管道，使压力达到 0.4Mpa,检查各阀门法兰及焊口处有否泄漏，并处理之，保持20-30分钟内压力不降。再继续充气， 使压力升到 0.8Mpa,24 小时内无压力降为气密试验合格。自排污放汽阀放气4、再分别对 A、D、G、K、 N 轴线支管及立管作气密试验达到 合格。（二）丙烯管道1、全系统水压试验，先将压力升至 I.IMPa （50%压力），检查 系统无泄漏，经检查一切正常，再将压力升至 1.32MPa （10%加压）, 稳压3分钟后，经检查一切正常，再将压力升至 2.2MPa,保持10分 钟后无压力降即为强度试验合格。2、将瓶装氮气连接于 60 X 5主管道起点立管处接头。关主阀 并关闭支管控制阀及所有立管控制阀。充满主管道，使压力达到 0.1Mpa,检查各阀门法兰及焊口处有否泄漏，并处理之，保持 20-30 分钟内压力不降。4、再分别对 A、 D、 G、 K、 N 轴线支管及立管作气密试验达到 合格。七、吹洗最后系统内充氮气，压力保持0.6Mpa,首先打开主管放气阀，气流 速度不小于20m/s，进行杂质吹除，