景观工程道路工程施工方案

1、景观工程道路工程施工方案、土路基施工土路基填土严格控制填料的质量，不得将淤泥、生活垃 圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有树根，砖渣等杂 物。填土料含水量控制在最佳含水量土2%2%范围内的时候碾压。填土料含水量过低或过高时将用洒水车洒水或翻晒。当 含水量偏高，翻晒难以满足进度要求时，采用呛灰处理。路 基填筑每层虚铺 30cm,30cm,边线要填宽 50cm,50cm,以利于压实。路 基压实采用三轮压路机碾压，局部无法压实的地方采用电动 夯压实。其重型击实标准压实度要求填方路槽下（包括排水沟槽回填土）0-80cm0-80cm 为 95%95% 80cm80cm 以下为 93%93%挖方路槽下

2、0-30cm0-30cm 为 95%95%人工检整路床，机械碾压成型，平整度高程满足规范要求，且进行弯沉测试合格后，土路基回弹弯沉不大于 Ls=300Ls=300。 再进行下道工序施工。二、碎石基层1 1、摊铺碎石可用几块边长 30cm30cm 左右的木模放在夯实后的素土基础 上，以标定人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 8 级，软硬不同的石料不能掺用）的厚度，木模随铺随挪动，摊铺碎石依次 上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面 符合要求且一致，料底尘土要清理出去。2 2、稳压先用 101012t12t 压路机碾压，碾速宜慢，约为 252530m/min30m/min , 后轮重叠宽

3、 1/21/2，先沿边缘压至中心，碾压一遍后，用路拱 板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处要去高垫低，去 高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除；垫低是 将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后洒少量水， 再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一 般需压 3 34 4 遍。3 3、撒填充料将粗砂或灰土 （石灰剂量 8%8%12%12%均匀撒在碎石层上。 用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。 水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎 石尖为止。4 4、压实用 101012t12t 压路机继续碾压，碾速稍快，606070m/min70m/min

4、,一般碾 4 46 6 遍（视碎石软硬而定）。切忌碾压过多，以免石 料过于破碎。5 5、碾压嵌缝料扫匀后，立即用 101012t12t 压路机进行碾压，一般需压 2 23 3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止 三、水泥混凝土面层（一） 施工准备1 1、测基层平整度、横坡度、纵坡、高程。2 2、测设板块分幅、分缝。3 3、原材料检验合格、拉杆、传力杆、边缘钢筋及井周 加固筋备齐。4 4、凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高 压水冲洗干净。5 5、机具状态良好、模板准备停当、备用电源待命。（二） 施工顺序凿除浮碴、清洗找平层-测量放样-安装模板-安设传 力杆、胀缝板T混凝土运输T摊铺混

5、凝土T振捣混凝土T提 浆、刮平人工抹平木抹制毛机械锯缝拆模填缝 养护。（三） 主要施工方法及工艺1 1、测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩 缝和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在 现场核对施工图纸的混凝土分块线，铺设振捣梁行走轨道。2 2、安装模板选用槽钢作为模板兼轨道，槽钢下设置定位钢筋，下口采用砂浆堵塞，槽钢上口高度与面板厚度一致 安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整 平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有 错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密以 防止漏浆，模板内

6、侧涂优质脱模剂。模板安装就位后，要横 向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时， 须将高出的调平层削平以保证混凝土垫层的厚度。3 3、安设传力杆、胀缝板纵缝按设计要求设拉杆，拉杆浇筑前穿在模板预留孔内。传力杆安放采用传力杆支架扎丝绑扎固定，待砼振捣完 毕后，解扎丝取出支架。胀缝内的浸沥青木屑板浇筑砼时垂 直预埋稳固。施工缝与路中心线保持垂直。施工缝尽量与缩 缝或胀缝重合，避免留在板块中间，施工缝处安放传力杆。4 4、砼运输砼采用商品混凝土，混凝土从商混站运到工地摊铺、振实、整平抹面的时间控制不超过水泥的初凝时间（一般为 4545分钟至 2 2 小时）如不能满足可加缓凝剂。运料车严密封

7、闭不 漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过1.51.5 米，如有离析时须重新搅拌。5 5、砼垫层摊铺传力杆应在槽钢模板外侧设置传力杆固定托架，且在砼 浇筑时派专人检查、扶正。砼用人工摊铺，摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比 振实厚度多 2 2 至 3 3 厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启 用柴油发电继续施工，防止作业中断。振实应先用插入式振捣器沿板边（离开模板约1010 厘米左右）、传力杆下捣实、紧接着用重轻型两种平板振动顺全 面振实、振平，再用振动梁振实及整平。施工过程中砼抗压、抗折试块应按 GBJ97GBJ97 8787 要求留置， 并编号、养生，送检测单位测试。测试结果资料妥善保存。 对

8、质量检测评定的项目，在施工过程中须经常自检控制，以 免日后成为难以补救的质量问题。6 6、振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于1.1kw1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.51.5 倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.50.5 倍。振捣时须避免碰撞模板、传力杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠1010 20cm20cm。振捣器在每一位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于 15s15s，插入式振捣器不小于 20s20s，以便将混凝土拌和物振捣密 实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土 即被振捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，振捣 作业须在拌和物初凝以前完成。7 7、提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出 水泡。在拖振过程中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补， 往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平整度满足设计及规范 要求。&拆模切缝模板拆除时间根据气温和砼强度增长情况而定一般在1818 至 7272 小时左右。切缝时若气温较高，先每隔3 3 至 4 4 块板间切缝，然后逐块补切，切缝时应掌握好切缝时间（切缝时 砼应达设计强度的 25%25%30%。9 9、养生混凝土表面修整