下料工艺守则

1、下料工艺守则1 主体内容与适用范围 本守则规定了钢材划线、下料及矫正的有关技术要求。 本守则适用于板材、型材和管材的划线、下料及矫正。2 操作前的准备2.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。2.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。2.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的

2、状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。3 划线3.1 一般规定3.2 划线的技术要求3.3 划线的标记3.4 尺寸偏差与质量检验4 下料4.1 下料的一般原则4.2 机械下料表 1钢板厚度46810121416剪切间隙0.140.250.350.450.550.650.754.3 火焰切割下料表 4切割深度（mm)加热氧气（Mpa）丙烷气体（Mpa)喷嘴与工件的距离（mm)>0100.20.023>10250.30.025>25500.30.026>501250.30.028>1252500.50.0210注：（1） 本表为采用氧-丙烷时的规范。 （2） 上述

3、所列压力是使用的最低压力， （3） 如果使用丙烷气体作为燃烧气体，切割深度在50mm以内时，喷嘴与工件的距离要加倍。 机械或自动切割时，应根据板厚的不同，预先调整好割缝的补偿量。工件旋转角度切割时还必须设定旋转角度。数控切割割嘴性能及基本参数见表11，用丙烷割嘴间距的参考值见表12， 割嘴编号切割厚度mm氧气压力丙烷压力切割速度005-100.20-0.30>0.03600-450010-200.20-0.30>0.03480-380120-300.26-0.35>0.03400-320230-500.25-0.35>0.04350-280350-700.3-0.4&g

4、t;0.04300-240470-900.3-0.4>0.04260-200590-1200.4-0.6>0.04210-1706120-1600.5-0.8>0.05120-160 表12 mm切割厚度切割距离6103mm10255mm25506mm501008mm10010mm 自动切割的过程中，如果发生未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，再重新切割。4.4 下料尺寸公差（偏差）及质量要求 机械下料尺寸偏差及质量要求 剪切下料后，切口断面不得有撕裂、裂纹和棱边。 分几刀剪成的工件，不得有明显的凹凸剪口接头，且接头处的错位应打磨平整，边缘保持平直。a. 一般板料下料长度偏差、截面直线度、截面垂直度、对角线长度差应符合表15规定； 表五机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.0板条端部垂直度1.0气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度±2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为±2.0切割面平面度0.05