微胶囊的制备及其在食品工业中研究进展

1、药物生物技术Pharmaceutical Biotechnology2007,14(6:455459微胶囊的制备及其在食品工业中研究进展3应国清3,熊文说,石陆娥,易喻(浙江工业大学药学院,浙江杭州310014摘要微胶囊技术用途广泛,不仅增加产品的附加值,而且是获得具有特性优良新原料的来源。文章以大量有代表性的文献为依据,对常用的微胶囊化方法、微胶囊囊壁材料的研究、双层微胶囊理论以及微胶囊技术在食品工业中的广泛应用进行了总结和概括。关键词微胶囊技术;食品工业;制备;应用中图分类号:R944.5文献标识码:A文章编号:100528915(20070620455205微胶囊技术是指把分散的固体物质

2、、液滴或气体完全包封在一层致密膜中形成微胶囊的方法。通常致密膜是由天然或合成高分子材料制成。含固体的微胶囊形状一般与固体相同,含液体或气体的微胶囊的形状一般为球形。微胶囊的大小一般在2200m范围内。囊壁的厚度一般在0.15150m,0.15m以下囊壁也可生产。微胶囊技术开始于50年代,美国的NCR公司在1954年首次向市场投放了利用微胶囊制成的第一代无碳复写纸,开创了微胶囊新技术的时代1。60年代,由于利用相分离技术将物质包囊于高分子材料中,制成了能定时释放药物的微胶囊,推动了微胶囊技术的发展。近20年,日本对微胶囊技术的大力开发和微胶囊的独特性能,更使微胶囊技术发展迅速。微胶囊技术已应用到

3、医药、农业、计算机、化学品、食品加工、化妆品等工业中26。1微胶囊化方法微胶囊制备方法有200多种。现就食品工业中几种常用的微胶囊化方法进行介绍。111旋转分离与离心共挤出法这两种方法的制备过程相似,都是雾化方法。旋转分离法是先将囊芯物质混悬在液体材料中,然后将悬浮液通过转盘,使得液体包埋材料展开形成一层比囊芯颗粒直径还要薄的液膜,核心粒子在离开转盘时便会被包囊材料所包埋,而过量的液体包囊材料在雾化时形成细小的微粒与微囊分离并加以回收7。离心共挤出法采用双喷嘴装置,活性成分由内层喷嘴泵出,壁材自外层喷嘴泵出,在喷嘴边缘处由于瑞利不稳定性作用而形成直径在约为喷嘴两倍大小的球形微囊。旋转分离法是一

4、种高效、实用的微囊技术,产量较高、设备简单可以安装在喷雾塔上;而离心共挤出法在生产大批量产品时条件要求高一些,在喷雾塔中需要安装多喷嘴设备。这两种方法制得的微囊产品具有良好的释放动力学特性,后者的产品释放速度较前者快,而较喷雾冷凝法慢8。1.2流化床法又称空气悬浮法,常称为Wurster法。流化床法是包埋固体芯材的最有效方法,其制备过程是囊芯颗粒置于多孔板上,通入空气使囊芯分散悬浮在承载气流中,后将溶解或熔化的壁材通过雾化喷头喷洒在循环流动的囊芯粒子上,并沉淀在其表面,经过多次循环,形成厚度适中均匀的微囊。常用的包裹壁材有:多糖、蛋白质、胶类、一些聚合物等,最近许多报道9用熔融脂肪、蜡、乳化剂

5、等作为微囊壁材。传统的流化床法主要是利用悬浮在空气中的粒子重力的作用,最近有报道8利用其它力,如静电力,用于流化床法。1.3超临界流体快速膨胀法/超临界抗溶技术这是两种基于超临界流体(SCF的新型微胶囊化方法,利用超临界流体具有低粘度、低密度、高溶解力、高扩散力、高分散性等优点。超临界流体快速膨胀法(RESS常用包埋热敏性的物料8,10,其过程与喷雾干燥法相似,将溶有壁材的超临界流体喷雾到一个低压喷嘴(喷雾塔内,活性组分经小孔释放,压力的突降使得壁材中的溶剂蒸发并沉积在活性组分表面,形成微囊。Matson等11于1987年首次提出RESS的实验流程,用于一些有机物和无机物的膨胀造粒试验。随后,

6、这一技术主要用于生化、医药、酶等方面,最近有报道将此方法用于食品组分的微胶囊方面。Santos等12,13报道,用蜂蜡、纯的三豆寇甘油酯以及甘油酯和脂肪酸酯的混合物,成功地对牛血清蛋白(BSA进行包埋,首先将复合壁材溶于SCF中,经喷嘴后减压释放,壁材沉积于芯材颗粒表面形成微胶囊颗粒,释放性能优良,以一种甘油三酯的混合物复合壁材包埋的颗粒,在磷酸盐缓5543收稿日期:2006211207修回日期:2007203216作者简介:应国清,1965年生,男,浙江缙云人,教授,硕士生导师,主要从事酶的固定化及修饰、生化分离等方面的研究。冲液中释放期长达24h。1.4喷雾干燥法喷雾干燥是食品工业中应用最

7、为广泛的微囊化方法。常用的壁材有阿拉伯胶、变性淀粉及其衍生物等,在实际应用中限制这一技术发展的主要因素是能够利用的壁材种类有限。近年出现了一些新的壁材用于喷雾干燥法制备微胶囊,Augustin等14提出利用高温下蛋白质与碳水化合物发生麦拉德产物(MRPs包埋易氧化营养素,如鱼油。研究发现M EPs在油相表面形成致密的壁壳,呈现出良好的抗氧化特性。一些复合壁材以及复乳化喷雾干燥微胶囊化技术也是研究的热点,制得的双层微囊能够更好的保护敏感性芯材。Edris等8应用双层微囊理论包埋桔油,试验首先制备O/W/O/W的3界乳状液,用喷雾干燥法蒸发掉最外层连续水相得到O/W/O型的微囊产品。双层乳化微囊过

8、程并不比传统的喷雾干燥复杂,但是必需乳化过程,同时在制备第二乳状液时对芯材进行了一定的稀释,微囊包埋率在5%10%之间,较传统方法的20%25%低,但双层微囊对芯材良好的保护作用和优良的控制释放性能足以弥补较低的包埋量,这些还有待于进一步的深入研究。1.5挤压法挤压法主要的作用机埋是芯材首先分散到熔融的碳水化合物等壁材中,然后将混合液装入密闭容器中,利用压力作用压迫混合液通过一组膜孔而呈细丝状液,挤入吸水剂中,包囊材料便发生硬化并随之包覆在囊芯物质的表面上形成丝状固体,对其进行干燥、粉碎筛选便可得到微囊初产品。挤压法能够形成致密完整的玻璃态壁材结构,具有优良的阻隔性能,但包埋率较低(约8%,若

9、包埋率提高使微囊不稳定、易渗漏、易氧化,从而限制了这一技术的广泛应用。Bao等15研制了一种低温加工过程,土豆淀粉、丙三醇、水等混合,然后在100下双螺旋挤出机中使其胶化,凝胶物然后冷却至50,将风味芯材注入形成细丝,粉碎、干燥得到微囊产品,其包埋率接近20%。影响这一技术发展的另一因素是形成的微囊粒子直径较大(500 1000m,影响口感。1.6喷雾冷却/冷凝法喷雾冷却/冷凝法也是食品工业中常用的微胶囊化方法之一,壁材一般为熔点在5080的固体脂、氢化植物油、单双甘酯等,该法特别适合于一些热不稳定的活性成分的包埋。Cleland等16将药物及稳定剂溶液分散到疏水性载体高分子的有机溶剂(常用二

10、氯甲烷中形成W/O型乳液后,经喷雾装置进入到冷的酒精中,在-70下乙醇中将微球中的有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥可得到包载药物的微胶囊,其包埋率接近100%。1.7分子包接法这是与以上方法不同的微胶囊技术,微囊化发生在分子水平上,是1个分子对1个分子的包埋。芯材(客体与“空穴”壁材(主体经超分子作用,主要靠氢键、范德华力、熵驱动的憎水效应等连接起来8。目前食品工业中应用的具有分子水平“空穴”的壁材主要是环状糊精,有、3种,分别由6、7、8个葡萄糖以-1,4键结合而成,其分子外型呈圆台,表面是亲水区,内有一中空的近似圆柱形的疏水区,其空穴尺寸为58A°能容纳617个水分子。一些极性较低

11、的芯材可取代空穴中的水形成稳定的络合物,此络合物在干燥情况下很稳定,可以耐受200;在口腔的许多生物组分和适宜的温湿度下,芯材可被释放。1.8凝聚法又称为相分离法,是一种非常有效的微胶囊化技术,包埋率高(可达99%,壁膜致密释放性能优良。其形成过程可以分为壁膜的形成、沉积、固化3个阶段,根据分散介质的不同可分为水相分离法、油相分离法和变温分离法。水相分离法是利用水溶性壁材包埋油溶性芯材,芯材可以是油性液体或不溶于水的粉末,其凝聚相自水溶液中分离出来形成壁膜,根据沉淀方法的不同又分为单凝聚法和复凝聚法;油相分离法的芯壁材性质则与之正好相反,制备过程相似,通过改变某些参数,如温度、p H值等或加入

12、交联剂使聚合物凝聚形成微囊。而变温分离法则是利用某些聚合物的溶解度受温度影响很大,如室温基本不溶而高温溶解度很大这一特性,使聚合物发生相分离而包埋的。近年又出现了一些新的凝聚方法,解决了传统方法用于食品加工中的一些问题,Soper等17,18用转谷氨酰胺酶作为交联剂,蛋白质为壁材包埋风味油,在10、p H7条件下,把酶加入反应器中反应16h,即可得到微囊。这一方法作用温度低,特别适合于一些热敏性物料;交联剂安全无毒,适合食品工业要求;但是反应时间长,不适合工业生产,因此开发高效、稳定的酶、缩短壁材固化时间等方面有待进一步研究。二氧化碳是非极性分子,只有憎水性壁材,如脂肪、酯类、蜡等,可以溶解在

13、超临界流体CO2中。Shine等19利用亲水性聚合物,如乳清蛋白、CMC、HPMC、纤维素等,可以在超临界CO2中膨胀作壁材。试验中将活性组分、壁材和超临界流体在高压锅中混合,超临界流体渗透入壁材使其膨胀,并降低了聚合物的玻璃态转化温度Tg。当温度升至Tg以上,聚合物液化,压力突降使壁材沉积到活性组分上。Gallagher等10最早提出超临界流体抗溶剂的概念,超临界抗溶(SAS技术适用于多数能在强有机溶剂中溶解的分子,而目前这一技术用于微胶囊化的研究报道还不多。2微胶囊囊材的研究20,21不同的应用条件对于微胶囊囊材有不同的要求。可用作微胶囊包囊材料的多是惰性多聚的天然高分子、半合成高分子和合

14、成高分子材料。通常要根据芯材的物理性质来选择适宜的壁材,油溶性芯材需选水溶性的包囊材料,水溶654药物生物技术第14卷第6期性的芯材则选油溶性的包囊材料,即包囊材料应不与芯材反应,不与芯材混溶。在选择包囊材料的时候还要考虑高分子包囊材料本身的性能,如渗透性、稳定性、机械强度、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等,对于生物活性物质的芯材,还要着重考虑囊材的毒性,与芯材的相容性。此外,在制备微胶囊的时候,高分子包囊材料的价格,制备微胶囊所选择的方法对包囊材料的要求,都是选择包囊材料时应着重考虑的。天然高分子材料主要有蛋白质类,如明胶、骨胶,纤维蛋白原,血红蛋白,氨基酸类;植物胶类,如树

15、胶,阿拉伯树胶,琼脂,褐藻酸钠鹿角胶;蜡类,如石蜡,松香,蜂蜡等,以及现在被广泛使用作为生物微胶囊的海藻酸盐类和壳聚糖类。以天然高分子材料作囊材制备微胶囊的方法很多,这类囊材具有无毒,成膜性好,稳定性好等优点,但机械强度差,原料质量不稳定;半合成高分子材料主要是纤维素类,如羧甲基纤维素,甲基纤维素,乙基纤维素,醋酸纤维素,纤维素醋酸酞酸酯等,其优点是毒性小,粘度大,成盐后溶解度增加,缺点是不耐高温,耐酸性差,易水解,需要时需临时配制;合成高分子材料种类很多,如均聚物类,缩聚物类和共聚物类的高分子包囊材料等。原则上,只要能够包囊芯材成膜的高分子材料都可作为微胶囊的囊材。常用的有,丙烯酸树脂,环氧

16、树脂,脲醛树脂,聚乙烯基吡咯烷酮,聚酯,聚苯乙烯,聚氨酯,聚乙烯醇,聚乙烯酰胺以及聚丙烯酰胺等。对于包囊具有生物活性的囊材来说,主要有聚赖氨酸/海藻酸钠微胶囊、羧甲基纤维素/海藻酸钙微胶囊、脱乙酰几丁酯/海藻酸钠微胶囊、聚赖氨酸/脱乙酰几丁酯/海藻酸钠双层膜微胶囊、脱乙酰几丁酯/羧甲基纤维素微胶囊、甲基丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物微胶囊、海藻酸钠/聚赖氨酸/海藻酸钠(A PA微胶囊等,其中应用最广,技术相对成熟的是海藻酸钠/聚赖氨酸/海藻酸钠微胶囊,其他方法尚处于研究阶段。目前,一种由硫酸纤维素钠(NaCS和聚二丙烯基二甲基氯化铵(PDADMAC形成的新兴生物微胶囊已开始被使用于生物物质的

17、固定化,并受到国际上的广泛注意。前者为聚合物阴离子,后者为聚合物阳离子。当硫酸纤维素钠水溶液滴入含有聚二丙烯基二甲基氯化铵的水溶液中时,硫酸纤维素钠立即与聚二丙烯基二甲基氯化铵发生快速反应,开成厚约20100m半透膜的微胶囊。如果将生物物质(如酶,微生物,动植物细胞等混于硫酸纤维素钠水溶液或在制备中掺入其中,这些生物物质就会被这层半透膜包埋在微胶囊中间而固定化。这种微胶囊体系与其他生物微胶囊体系相比有如下的优点:(1此种微胶囊是由一层厚约20100m多孔性膜围成的中空性微胶囊,可使细胞、微生物、酶的空间效应减到最小;(2这层多孔性膜的物化性质稳定,不受光、热影响,在p H值210范围内不发生变

18、化,不溶于大部分有机溶剂(如乙醇、丙酮、丙醇等;(3微胶囊的多孔性膜虽然很薄,但机械强度很高,可承受36N的压力,不易破裂;(4对微生物无明显毒性;(5微胶囊的多孔性膜的分子质量截留性能很好;(6微胶囊的制备过程十分简单,只需一步化学反应,便可成囊。与目前应用最多的A PA微胶囊相比,该微胶囊也有制备方法简单,膜物理化学性质稳定及机械性能好等优点。而且,这种由空心小球固定的生物物质液态的生活环境,比海藻酸2Ca离子体系或K2卡拉胶离子体系等实心胶质体更符合生物物质生长要求。姚善泾根据生物物质的生长情况,考察了这两种固定化材料各自对微生物和动物细胞生长的副作用,以及用硫酸纤维素钠和聚二丙烯基二甲

19、基氯化铵形成的微胶囊对微生物细胞长生的影响。同时经实验结果表明,这个新的微胶囊体系除具有比较好的化学物理性质,较高的机械强度外,还具有良好的生物相容性。并认为该微胶囊体系有可能在微生物及部分动物细胞的培养中得到应用。3微胶囊技术在食品工业中的应用223.1酸味剂许多酸味剂直接添到食品配料中会与果胶、蛋白质、淀粉、色素等成分作用而影响食品品质。酸味剂还可促进食品氧化、改变配料系统的p H值等。采用微胶囊技术将酸味剂包覆起来,减少其与食品组分的直接接触,不仅保证食品的品质及贮藏期,而且增加了酸味剂的稳定性。3.2酶制剂酶为生物催化剂极不稳定,在食品加工过程中易受外界因素影响而失活。控制酶释放的常用

20、方法是用脂质体将其包埋,常用的脂质体为磷脂。脂质体包埋的酶除作为控制释放系统外,还可作为固定酶反应器,提高酶的稳定性,允许反应底物和产物自由进出,并利于酶的回收。3.3香精香料香精香料易挥发、对湿热敏感、易与其它组分反应等,在食品加工和贮存过程中的损失经常发生,微胶囊化技术可以很好的保护这些物质,提高其稳定性和加工性。微囊化香精香料可应用于食品工业的许多方面,如用于口香糖中使其具有良好的释放性,并提高其强度;另外还可利用2环状糊精分子包接法微囊技术掩蔽一些不良风味,如大蒜强烈的辛辣味。3.4防腐剂食品中添加大量的防腐剂不仅影响产品的感观,而且对人类的健康也不利,为了解决这些矛盾,开发研制出了微

21、胶囊化防腐剂,在实际应用中主要利用了微胶囊的控制释放和缓释性能。这类产品主要有微囊化柠檬酸、抗坏血酸、乳酸、山梨酸、苯甲酸等。3.5甜味剂许多人造甜味剂,如阿斯巴甜,在食品工业中的应用十分754应国清等:微胶囊的制备及其在食品工业中研究进展广泛,与风味物质相似,其不稳定,对热、湿敏感,易与其它物质反应。研究22认为,微胶囊技术能够很好的保护这些物质,常用壁材有脂肪、淀粉、PV A、玉米蛋白等。Chau等23研究报道用0.01%60%阿斯巴甜、40%90%PV A、0.1%20%蜡质和0.1%20%乳化剂制成的控制释放系统。3.6膨松剂利用微胶囊技术对臌松剂进行包埋,可有效地控制气体的产生速度,

22、林家莲等24用淀粉和固体奶油采用复相乳化法对Ca(H2PO4H2O进行包埋,并在馒头中应用,试验发现可改善膨松剂的产气性能,效果佳。3.7抗氧化剂不饱和脂肪酸易于氧化变质,在食品工业中常用油溶性天然V E作为抗氧化剂,其氧化产物可以与抗坏血酸反应重新生成V E。但其氧化产物存在于油相中很难与水相中的抗坏血酸盐反应。最近研究21用脂质体包埋抗氧化剂如V E形成稳定的微囊系统,V E被包裹在脂质体壁内,而抗坏血酸盐被亲水相捕获。微胶囊加到亲水相中,并聚集在水油界面,因此,抗氧化剂就集中在氧化反应发生的地方,也避免了与其它食品组分的反应。3.8微胶囊化微生物双歧杆菌必需到达人体肠道才能发挥生理功能,

23、而其对营养条件要求高、对氧极为敏感、对低p H值的抵抗力差以及胃酸的杀菌作用等使得产品中绝大多数活菌被杀死。采用微胶囊技术可以保护双歧杆菌以抵抗不利的环境,有报道25采用双层包裹法,用棕榈油作内层壁材将双歧杆菌包裹起来,再用大分子明胶溶液包裹制成双层微囊,活菌数高、保存性好,可到达人体肠道,发挥相应的生理功能,真正起到有益于健康的作用。3.9粉末油脂用微胶囊化技术将液体油转变成粉末状态油脂,应用方便、风味独特、营养丰富、稳定性极佳。OBrien等26研究了氢化值物粉末油在起酥饼干中的应用,试验发现不同微胶囊化工艺参数对粉末油的功能性具有显著的影响,均质压力低游离脂肪含量高,制得的饼干特性良好,

24、因此高脂肪含量的粉末油脂可代替脂肪/油用于饼干加工。3.10其它微囊化产品27一些营养强化剂、色素、维生素、矿物质、多肽、风味剂等不稳定的成分都可以采用微胶囊技术增加其稳定性,拓展其应用范围。4微胶囊技术的发展前景微胶囊化技术是21世纪重点研究开发的高新技术之一,应用于食品工业上极大的推动了其由低级产业向高级产业的转变。今后,微胶囊化技术以及理论研究还需进一步深入,开发安全无毒副作用、易降解的壁材;发展脂质体和多层复合微囊化新技术;尽可能降低微胶囊的生产成本;微胶囊芯材的控制释放机理及其测定方法;尽可能实现工业化等方面将是近期研究发展的重点。相信微胶囊技术将成为食品科学家强有力的“工具”。参考

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