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文档简介

1、湖南工业高级技工学校教案课 序第二章第节课时累计 节计划课时总数 节 课 题注射成型原理与工艺授课班级196190191授课日期9月16日目的要求1掌握注射成型的特点2了解注射成型原理及工艺过程3熟悉注射成型工艺条件的选择重点1注射成型工艺过程2注射成型工艺条件的选择 难 点注射成型工艺条件的选择教具无课型新课教学方法讲授作业1、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？2、注射成型工艺条件的选取择包括哪些内容？课后记第2章塑料成型原理与工艺塑料成型：是指将各种形态的塑料制成所需要形状的塑件或坯件的过程。一、 注射成型原理与工艺1 注射成型原理和特点（1） 注射成型特点注射模塑又称注射成型

2、(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型特点：成型周期短，生产率高，能一次成型外形复杂，尺寸精确，能成型带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强。（2） 注射成型原理a.螺杆式注射机注射成型原理b、柱塞式注射机注射成型原理柱塞式注射机存在的缺点：塑化不均 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注

3、射速度逐渐增加。易产生层流现象且料筒难于清洗2、注射成型工艺a.成型前准备b.注射过程c.注射成型后处理退火：放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。退火的温度：高于使用温度1020，低于相变温度1020。调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。3、注射成型工艺条件选择：a.温度料筒温度：在Tf(Tm)Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；当Tf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值。喷嘴温度：略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。模具温度：温度过高成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度过低产生较大内应力，开裂，表面质量下降。b.压力塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具

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