城区天然气管道施工组织设计

1、第一章技术文件编制说明第一节文件依据1 项目招标文件2 中压管道平面走向示意图第二节国家和行业相关标准、规范1输油输气管道线路工程施工及验收规范（CJJ63-95 ）2埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范（ SY/T0019-97）；3关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（ 78）交公路字 698 号，（78）油化管道安 452 号）4工程测量规范（ GB50026-93）；5城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）6埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-1996）7钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 （SY/T0325-2001）8管道干线标

2、记设置技术规定 （SY/T6064-94）9钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/031597）10城市燃气设计规范（GB50028-2006）11钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析（GB/3323-87）12石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a 级钢管（GB/T9711.1-1997）；13阀门的检测与安装规范 （SY/T410295）14碳钢焊条 GB/T5117 1995）15钢制管道及验收规范SY/T41031995）16管道工程施工环境暂行规定 （中管工字 2000第 179 号）17现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-98）18石油天然气管道

3、保护条例19 工业金属管道工程施工及验收规范 （ GB50235-97）第三节本公司文件1压力管道安装质量保证手册及体系文件GB/T19002-1994 i dt ISO9002；2质量保证手册及体系文件ISO9002质量保证体系；3职业安全卫生管理手册 。第四节其它相关依据1 本公司人员现场踏勘所收集的相关资料；2 招标会答疑结论；3 本公司与施工有关的人员、机具、设备等资料。第二章工程描述天然气管道沿道路一字布局。管道设计压力为0.4Mpa。本工程主管道采用 108× 4.5 、 159× 6 无缝钢管，总长 4.39Km。管道采用 20直无缝钢管直埋敷设， 防腐采用环

4、氧煤沥青加强级防腐，牺牲阳极保护，管道焊接采用手工电弧焊。第一节主要工作量附件 -4主要材料用量表序号名 称规格单位数量备注1无缝钢管108×4.5Km2无缝钢管 159× 6Km3球阀DN150个4球阀DN100个5三通DN159×159；PN1.6个6三通DN159×100；PN1.6个7三通DN100×80；PN1.6个8弯头DN159个9球阀DN40个10异径管DN150×100；PN1.6个11镁牺牲阳极AZ63-11组12警示带米第二节社会依托条件管道敷设位于新区，交通便利，设备、材料进场方便。第三章施工部署第一节技术、管

5、理和能力优势第二节施工平面布置计划1. 布置原则施工机组、施工营地具体布置应根据设计线路走向和沿线地形条件进行，并以有利于施工为原则。2. 施工作业带的设置施工作业带宽度为 4.5m，其中 1.5m 作堆土使用，约 1.5m 为管沟， 1.5m 作为管道组焊场地和施工设备行走通道，见图：堆土区m5.1m5管沟.1焊好管道m5.打底 填充和盖面4m5.1未组对管段吊通管焊接设备道机施工作业带的设置示意图0.5m施布管组焊施工土堆施工通道工带带1.5边边界管 沟界线3m线4.5施工作业带横断面布置第四章组织机构和人员配备第一节组织机构设置施工交通便利，施工区位于大武口新区，通讯条件良好。各施工队根

6、据所担负的施工任务，合理确定驻地。同时根据工程的特点及公司的管理经验，在该工程项目中实行两层次管理即：1 项目管理层本工程实行项目统一协调指导，各分管部门负责人做好分管方面的工作，施工管理层由技术、经济、统计、质量、安全、设备、财务等管理人员组成，分别完成各自职责范围内的工作，统一向项目经理负责。2 施工作业层施工作业层根据本标段的自然地理特点、材料供应、预制能力和本公司的资源配置情况，保证业主工期要求。由于大武口新区天然气一期工程有四个标段，经研究决定组建两个组焊施工作业队，各自承担两个标段燃气管网施工，后勤保证队负责本标段的材料运输、后勤保障。3 项目经理部组织结构管线施工两个作业队48

7、人项目工程师1 人项技术2 人目质量1 人经安全1 人理1 人设备1 人材料1 人辅助施工一个作业队5 人管理层8人作业层53人4 项目经理部人员组成项目经理项质材目量料工工工程程程师师师组组焊焊作作业业一二队队5 组焊作业队组成技术负责人1 人质量安全1 人队长1计划统计1 人人物资管理1 人共28 人共两队焊工接艺工工程程师师辅助作业队电气焊 3人管工3 人普工 14人操作手1 人电工1 人起重工1 人现场技术1 人队质量安全1 人长1 人计划统计1 人物资管理1 人共 20人电气焊3人管工2 人测量工1 人操作工1 人电工1 人普工10 人第二节项目经理部主要成员及职责序号项目部职务姓

8、名主要职责1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为本工程第一质量和安全负责人2质量工程师负责具体的施工工质量的检查监督全面负责3材料工程师对材料验收、保管、发放和使用全面负责4焊接工程师负责文件资料的综合管理、 施工技术方案的编制、5项目工程师技术资料的收集和整理、竣工资料的编制等工作6工艺工程师负责编制施工艺方案，对工艺在执行工程的质量控制全面负责附件 -7第二节施工网络运行图成品管运输0411d作业二队05作业一队0914清理施工带038d布管16d06布管1023d管沟开挖27d测量放线施工准备02016d4d组装焊接下沟回填扫线、分段试压24d070822d5d组装焊接下沟回

9、填扫线、分段试压连头25d11121326d3d5d地貌恢复1527d交工163d注：图中粗线部分为关键工序。第三节工期控制措施1 成立项目部，配齐配全各专业技术、业务人员，选拔技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构和充足的施工力量来保证该工程施工进度。2 对即将上线焊工和其他工种的人员施工前进行为期 6 天的强化培训，熟悉施工工艺。3 配备足够的施工机械、运输车辆和专用工具，以满足施工中对施工机械设备的要求。4 及时准确报工程材料、 设备需用计划，为项目部准备和自行采购提供依据。5 与业主和监理工程师密切配合，协调好各方面的关系，保证城区交通顺利畅通。6 安排材料堆放点，减少材料倒运次

10、数，保证施工能够稳定、均衡地进行。7 对该标段工程从场地交桩到工程完工的各施工工序进行严密衔接和优化安排，计算出工程施工所经历的关键线路，编制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度，紧紧抓住关键线路、关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。第六章资源需用计划第一节计划用于本工程的主要施工机械表序号设备名称型号台数1汽车起重机GY8C22电焊机BX1-31543台钻2516-1A14气泵ZWD 0.05T17电动试压泵40-SY3.5YmPo18搅拌机TFC350111测厚仪CHY 2.0112空压机1.25 立方米113插车OPQ2114角向磨光机815平板运输车116挖掘机WLY67-

11、61第二节材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1.温度计0100 个22.风速表30m/s块2环境监测3.焊接检验尺400mm 0.05mm个6对口 , 焊缝检验4.涂层测厚仪CTG-100台15.电火花检漏仪台1防腐层检漏6.经纬仪Mako套17.2测量水平仪台8.万用表500 型台19.接地电阻测试仪ZC-81台110-100 测定地下隐蔽物10.毫安表C19台111.数字频率计台112.高精度数字化定位仪RC400PXL-2台113.压力表Y150 P=1.6MPa块6压力试验第三节甲方负责供应的主要设备和材料表序号材料名称规格单位数量备注1阀门DN159台62阀

12、门DN100台34无缝钢管DN108×4.5米21675无缝钢管DN159× 5米2226.36弯头 900DN159PN1.6个17球阀Q41F40DN40个188镁牺牲阳极AZ6314Kg组99法兰DN150PN1.6Mpa副1210法兰DN100PN1.6Mpa副611法兰DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100个213三通DN150个7第四节专业人员配备计划表序号姓名职务职称在本项目施工中承担的角色1.张焕文项目经理助理工程师项目经理2.姚飞焊接工程师工程师焊接技术负责人3.吕起华技术员助工机组技术员4.刘文江技工电焊工5.周军技工电焊工6.宋卫东技工电焊工

13、7.陈福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊伟技工电工10.刘建军技工管工11.穆富勇技工管工12.费纪伟技工管工第七章工程施工管理措施第一节工程项目执行程序中标合同签订投标阶段组建项目部方案控制材料设备控制过程监控合同变更监视监测装置监控交工管理保修管理施工策划施工准备施工控制不检验试验合格品控竣工制验收交付监理审定监理控制施工准备阶段监理控制不合格监理确认品控制施工阶段保修业主维修服务阶段第二节工程项目实施计划合施质施机图设施同工量组构纸计工交策目设组交交防底划标计织底底方案项目中标合同签订施工准备人设物文现员备资件场开工报告施工过程管理技术交底内外部部施工作业控制人员管理计划管理施工设备

14、分项工程HSE 管理纠监测装置分部工程整正改措物资管理质量管理施单位工程作业指导书合同管理标识记录管理工程项目成本管理防护不合质量监测格品控竣工验收制交付使用保修管理第三节现场技术管理1 明确责任范围、 实行分级技术责任制， 收到施工图后， 认真进行图纸会审工作，并做好记录。2 开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细技术交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并做好记录。3 待业主组织设计交底，解答图纸会审中提出的问题，编写施工组织设计。4 认真做好施工中的技术管理和质量管理工作， 贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种报表，做到齐全准确。5 加强同业

15、主、监理等单位的联系，施工中的设计变更和材料代用单必须由监理工程师签字认可。6 材料到货后，检查管材、设备、管件是否合格，技术文件、产品合格证是否齐全，否则不得用于工程。7 严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，坚持按技术要求和质量标准施工，督促施工班组做好质量自检记录， 随时抽查工程质量， 及时作好分项工程的质量评定工作。8 认真填写和搜集各种资料，竣工资料份数及填写内容按业主要求及时提供。第四节工程施工质量管理保证措施1 施工项目质量控制的原则1.1 坚持 " 质量第一，用户至上 " 。1.2 坚持 " 以人为核心 " 。1.3 坚持 " 以

16、预防为主 " 。1.4 坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。1.5 贯彻科学、公正、守法的职业规范。2 施工方案的质量控制施工方案正确与否， 是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。 往往由于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量， 在经济上合理， 有利于降低工程成本。3 施工机械设备选用的质量控制施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选

17、用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。4 施工工序的质量控制工程质量是在施工工序中形成的， 而不是靠最后检验出来的。 为了把工程质量从事后检查把关， 转向事前控制， 达到 " 以预防为主 " 的目的，必须加强施工工序的质量控制。 进行工序质量控制时，着重于以下四方面的工作。4.1严格遵守工艺规程

18、4.2主动控制工序活动条件的质量4.3及时检验工序活动效果的质量4.4设置工序质量控制点第五节安全管理措施1 加强对安全工作的领导，项目经理亲自管安全，是安全生产的第一责任者，对工程的安全施工全面负责， 作业队长对本工段安全生产负责， 在段内推举一名责任心强的同志任兼职安全员， 由他进行不少于五分钟的每天班前安全讲话， 并时刻检查督促工人遵守规章制度，对违反者予以劝阻制止。2 完善安全管理网络， 成立安全施工领导小组， 项目经理任组长， 专职安全员任副组长，每作业队兼职安全员任组员， 专职人员须持证上岗， 兼职人员须佩戴醒目标志。3 建立安全生产责任、 安全教育培训和安全技术交底制度， 所有工

19、人须经三级安全教育才能上岗， 特殊工种培训考核合格领证后方可上岗， 施工前和施工中由安全员进行安全技术交底， 内容包括作业过程中的环境要求、 操作规程、注意事项等。4 制订安全生产检查制度，经理部组织检查小组，经常和定期下工地检查，对问题的整改要实行“三定” （定内容、定人、定时间整改）和“三不变” ：工段（班组）能整改的不交经理部， 经理部能整改的不交公司， 公司能整改的不交上级部门。5 定期召开全员安全生产会议， 传达有关安全生产的通知和文件或有关专题报告，做到安全警钟长鸣， 使每个职工内心真正认识到安全的重要性和对公对己的利害关系，加强自我保护意识。6 提高企业施工管理水平，加强正规化、

20、标准化管理，做到文明施工是防止和减免事故发生的重要因素之一，为此采取以下几项措施：（1）领导管理系统、职责范围、质保体系、安全管理体系、人员动态、机具分布、施工进度等内容均用图表、 挂牌等形式布置在办公室内， 一目了然，每人对自己的职责、相互关系有了明确概念，无形中提高了工作效率和管理水平。（2）无论干部、工人，上岗须佩戴岗位证（内容有姓名、岗位、工号、照片，特殊工种有操作证号， “安全员”职务标在岗位栏上方醒目处）此举对自我约束，相互了解，安全保卫，企业正规化管理均有相当作用。第八章线路主体施工方案第一节施工总体方案1 施工方法管线焊接全部采用手工焊填充盖面工艺。 焊接层数为 3 层。采用沟

21、上组装焊接，分段整体下沟、沟下联头、扫线、试压的方法。线路主体工程按测量放线、推作业带、运布管、挖沟、组焊、 ( 探伤 ) 、( 补口补伤 ) 、下沟回填流水线进行。阀室安装工程在线路工程到达之前进行， 并根据具体情况灵活安排生产， 遵循先难后易、 先重点后一般的组织原则。第二节测量放线1 准备工作1.1 仪器、工具准备经纬仪 1 台，水准仪 1 台，百米测绳 2 根， 50m盘尺 4 把。1.2 技术准备施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以及有关资料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。1.3 现场准备：请设计交桩。1.4 对桩进行复核、矫正。2 测量放线2.1 测量放线2

22、.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。组装施工工序示意图第一线路交桩阶段清理管口第二阶段管道组对冷弯管预制下沟回填地貌恢复第三阶段整体吹扫线联合试运测量放线施工作业带清管线布管管沟开挖管线拉运管道焊接无损检测返修电火花检测管道补口补伤清管试压管线连头沟上组装流水施工作业工艺流程2.1.2在管道中心线上打五十米桩、变坡桩及转角桩。变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度、外矢距及切线长。弹性敷设或冷弯管的转角处，应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。五十米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩。2.1.3对管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志，即打木

23、桩并把桩顶涂红， 在桩的前后标明分界点两边的变化情况。电缆、管线交差处等做出明显保护标志，做好警示牌。2.2 一般地段管沟开挖施工测量2.2.1根据管径大小、埋设深度以及土质情况，决定开槽宽度，并在地面上定出槽边线的位置。2.2.2定平行轴线桩：将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线 0.2m 处，并在施工作业带边界线上加设五十米桩，如下图：施工作业带边线五十米施工作业带边线平行轴线桩平行轴线管沟边线管沟中心线管沟边线平行轴线桩示意图2.2.3开挖过程中，采用腰桩控制槽底高程。在开挖时，在槽坡上（距槽底约1m左右），钉一排与平行轴线相对应的桩。用来控制槽底高程，以达到严格控制管道高

24、程的目的，如下图：平行轴线桩腰桩数返下h腰桩控制槽底示意图2.3 管道竣工测量2.3.1管道竣工平面图充分利用施工控制网，测定管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位置和高程，并绘制成图。2.3.2管道竣工断面图一定在管道回填前进行，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。第三节作业带清理1 作业带清理1.1 扫线指挥人员应检查放线工作情况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内、距边界线0.3m 处。1.2 施工作业带清理之前， 地方工作协调人员应配合业主同地方政府有关部门清点地面 / 地下各种建筑物及树木等，并办理规划和施工许可手续。第四节成品管及附件拉

25、运与验收方案1 管理方式a) 项目部材料工程师负责项目物资供应的日常业务，组织物资供应工作。b) 各施工作业队的材料供应，业务上归口于项目部，统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供料到施工现场。c) 由项目部材料工程师负责对业主、供货厂家办理帐务结转，交项目部财务办理结算。2 材料设备接收根据招标文件的规定，本工程线路安装用的无缝钢管159×6、 108× 4.5无缝钢管159×6、弯头、钢套管等材料由业主供货， 其余施工用料均由承包单位负责采购。 属施工单位自购的材料、 设备，项目部将根据施工技术文件要求安排采购，确定交货期限， 保证材料质量；属业主供料的，

26、由项目部材料工程师按项目需用计划，到业主办理领料手续， 并提运物资必须交项目部主管领导审核批准后实施。a) 对于业主采办的材料、设备等物资，由业主牵头组织设计、施工、监理等有关部门共同验收，项目部材料工程师予以积极配合，并做好详细记录。b) 提运业主单位供应的材料、设备等物资时，对其名称、规格、数量、外部损伤、合格证、说明书、安装图等进行检验，发现质量问题时，要形成书面材料，及时向监理部门汇报，并积极配合业主处理在供货和试运中出现的有关质量问题。c) 施工方自行采购的物资，由收货单位在施工现场进行验收，对重要物资、材料供应点无能力检验时， 由供应方牵头组织有关部门进行验收， 验收时要提前通知现

27、场监理人员参加。3管道绝缘防腐1）管道绝缘防腐采用环氧煤沥青防腐层。防腐材料应符合 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T04471996的规定。2）绝缘防腐层等级为加强级，其结构应符合SY/T04471996的要求3）防腐涂层施工要求应符合SY/T0447 1996 施工图的规定4 牺牲阳极阴极保护安装1）牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极：AZ63，14.0KG，两只一组，其化学成分和性能应符合SY/T001997 的规定。2）牺牲阳极必须采用化学填包料， 填包料厚度 100MM，应满足 SY/T001997 的规定。5 防腐管的保护（1）管材堆放时的外防腐层保护a. 防腐管在临时堆

28、管场堆放时， 根据防腐管规格、 级别分类堆放， 底部垫上装土编织袋。b. 防腐管同向分成码垛堆放， 堆放高度不能超过5 层，底部防腐管的外侧设固定管子的橡胶楔。c. 施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实， 用编织袋装土垒埂支垫， 埂高大于 200mm，两垒埂中心间距 8.5m，顶宽不小于 0.4m。管子堆放不超过 5 层。d. 单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。（2）管材拉运过程中的外防腐层保护a. 管材拉运前，在管道中转站与业主办理管道转接检验手续，对防腐管管壁厚度、椭圆度、坡口逐跟验对。拒收不合格的管子、防腐层破损处，用标志笔做出记录便于修补。笔做出记录便

29、于修补。b. 按拟定计划运管，实现管材直运现场，减少倒运环节。c. 防腐管卸车采用专用吊具和吊带，吊具尾钩宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。尾钩吊具绳长 7.5m。如使用尼龙吊带，则宽度应大于 150mm。d. 严格执行管子出厂不落地原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。第五节布管1 布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以减少对口的错边量。2 采用管端尾钩形式吊管， 尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状， 宽度（或弧长）不小于 60mm，吊带与管子夹角要大于 30o，对 12m长的管子，吊绳单边长不能小于

30、 7m。3 布管前用编织袋装土垫管， 沿线按每根管子下面至少设置 1 个管墩，管墩的高度为 0.4-0.5m 。对石方地段，用编织袋装砂土充当管墩。4 管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离应大于 0.5m。5 布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护防腐层方可。6 布管时应注意首尾衔接， 相邻两管口应呈锯齿形错开。布管的间距应与管长基本一致，每 15-20 根管核对一次距离，发现过疏过密时应及时调整。7 在坡地布管时，要注意管的稳定性，支墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超过 5o时，应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于 15o时，应停止布管

31、，待组装时再布管。8 遇有构筑物时，应将管子布设在位置较宽阔的一侧， 而不应直接摆放在上面。9 在管线通过公路时， 为了不影响当地交通， 应采取必要通行措施。 如路面低于两边，可加工马鞍型过桥，保证交通畅通。第六节钢制管道组装1 组装前准备1.1按顺序记录每根钢管的生产厂名、厂编管号和防腐管编号，清扫管内的泥土和杂物。1.2 管道组对前管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。管端存在裂纹或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。距管段20mm范围内的管内，外壁及坡口内表面进行清理，达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。1.3 检查管端的坡口尺寸和形状，单边坡口角度

32、为30o 35o，钝边为 1.0 1.6mm，坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷应修理。1.4 管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧- 乙炔火焰切割方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。1.5 逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。2 组装2.1 流水作业施工时，应用外对口器来组装管道，在固定焊焊完后，才能撤出对口器。2.2 一般地段采用沟上组装焊接，对于穿越构筑物多的地段，采取分段组焊，沟下对死口。2.3 管道组对中心线偏斜量不得大于1mm。2.4 弯头和主管焊接时严禁采用斜接口。2.5 弯头的组装应在直管段就位后施工。2.6 弹性敷设管道与相邻面方向相

33、反的两个弹性弯曲之间和热弯弯头之间，应具有不小于 1m的过渡直管段。2.7 直管段上两环向焊缝间距必须大于 1.5倍的管道外径， 环向焊缝距弯管弯头起点的距离不得小于1.3 倍的管道外径。2.8 对口组装时，应检查如下的项目：组装检查项目序号检查项目组装规定1直焊缝错开间距 100mm弧长2相邻环缝间距1.5DN3内壁错边量<1.0mm4间隙按焊接工艺评定要求5定位焊（均匀分布 46 处）总长度 50%周长2.9 对口组装时，沟上焊接时作业空间高度应大于500mm，沟内焊接时工作坑应保证焊工操作方便、安全。2.10 管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。2.11 每天工作完

34、毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道内，但不得使用焊接盲板方法。第七节钢制管道焊接1 一般要求1.1 焊接工艺评定及焊工资格焊接施工前，施工单位应按设计要求的焊接方式和材料， 结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定， 焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后， 制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接检验按 GB50251-94输气管道工程设计规范执行，焊接工艺试验和焊接工艺规程按钢质管道焊接及验收规范（ SY/T4103-1995）执行。在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据钢质管道焊接及验收规范（ SY/T4103-1995）的要求通过考试，

35、取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、 支管连接资格和角接接头资格。焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书， 焊工持证上岗。 焊工考试不合格，可在合适的时间内再补考一次。 如果焊工六个月内没进行焊接作业， 应重新进行资格认定。管道焊工必须持有相应项目的资格证书。 现场施焊的钢材种类、 焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检验人员。1 .2与管线相连接的管件必须保证具有良好的焊接性能。1.3 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象。1.4 手工焊条的性能符合 AWS A5.1低碳钢焊条、GB5117低碳钢焊条和AW

36、SA5.5低合金钢焊条的要求，焊条应有产品合格证和同批号的质量证书、产品说明书。1.5 施焊前应按焊接材料出厂说明书对焊接材料进行合理保存。1.6 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；风速超过 8m/s；大气相对湿度超过90%；对于屈服强度超过390Mpa的管材，气温高于 30，且大气相对湿度超过85%。2. 焊接2.1 根焊时，焊接规范在许用范围内，尽量选用电压、电流的下限，可有效减少缺陷的产生。过大或过小的电流， 易导致产生咬边、 气孔、烧穿以及未焊透等缺陷。2.2 根焊道必须熔透，背面成型应良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，须消除

37、后重焊。2.3 根焊道焊完后， 应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过 5min。2.4 管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符合焊接工艺指导书的规定。2.5 使用焊条时，应根据该焊条的说明书规定进行使用管理。2.6 每条焊道应连续焊完，相邻焊道的起点位置应错开30mm左右。焊接时应于坡口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。2.7 施焊时更换焊条应迅速， 应在熔池未冷却前换完焊条，否则须打磨接头后方可引弧。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。施焊出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。2.8 焊接应遵循薄层多遍焊道的原

38、则，对层间的焊渣应清除干净，对气孔、夹渣、高凸处应用砂轮机打磨处理，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。2.9 焊接完成后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。2.10 在介质流向下游距焊缝 1m的管顶处，用白色记号笔或采用白漆喷涂，将该焊缝的焊缝编号、 焊工代号记录下来， 并作好书面记录， 返修时也应记录返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊缝编号白漆喷涂格式为：桩号机组号焊口编号单位代号盖面焊工号HYUTRTBKF说明：桩号：图纸中所标桩号；机组号：01、02；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道介质流向从001 起依次往下编， 若逆介质流向， 编号前

39、加“ - ”；若遇连头或三通处多出焊道，在其主焊口编号基础上加+01、 +02UT超声波检测结果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。RT射线检测结果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。BK补口检查结果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。F以上不合格项目的返修结果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。2.11 对无损检测不合格的部位必须进行返修，所有焊缝的修补长度均应大于50mm，先用角向磨光机清除缺陷，然后用认可工艺焊接。3 焊缝表面检查及无损检测3.1 焊接完成后应及时进行焊缝表面检查，一般用目视法和器械来测量。管道焊缝表面质量应符合如下要求：3

40、.1.1焊缝表面及附近处无熔渣、飞溅或焊疤等。3.1.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。3.1.3 焊缝咬边咬边深度不大于 0.5mm，在任何 300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大于 50mm；焊缝余高一般为 0.5 1.6mm，特殊部位（管底）不得超过 3mm，且长度不大于 50mm；宽度为比坡口宽度每侧增加 0.5 .0mm，焊缝不得有突然性变高或变宽，过高处允许打磨修理。3.1.4焊后错边量不得大于1.5mm，局部地方不得大于2mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，应均匀分布于管子的整个圆周上。3.1.5焊道应均匀、饱满、美观。3.2 经焊缝表面检查合格之后，方能进

41、行无损检测。3. 3 管道焊缝100%进行超声波探伤，级为合格，同时进行20%环向焊缝的 X射线照相抽检，钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析（ GB/3323-87）标准级及以上为合格，对穿越公路和街道、碰死口等特殊地段进行100%X射线检查。3.4 当两相邻施工段连接 （碰死口）焊接时，应将施焊的环境温度选择在20左右，以减少温差应力。焊缝的检测按照钢质管道焊接与验收规范 SY/T4103-1995和输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98 的要求进行。3.4 管道穿越加套管穿越公路、 土路、穿越地下管道、 电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头、弯管连接的焊口，试压后连头的碰口进行

42、100%射线探伤。3.5 的有关规定。3.6 经检查不合格的焊缝， 返修后按原规定方法进行检查。同一焊缝部位返修不得超过两次。第八节返修1 非裂纹性缺陷返修：1.1 根焊道及填充焊道中的非裂纹性缺陷，经监理批准后方可返修。 盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。1.2 返修前，将有害缺陷全部清除至露出完好金属，并彻底清除夹渣及铁锈等杂物，按焊接工艺规程进行预热、返修。1.3 所有返修的焊缝长度，均应大于50mm。1.4 同一部位出现第二次返修时， 应有焊接工程师制定专门焊接工艺， 经现场监理审核同意后，方可翻修。1.5 返修处应用原来使用的探伤方法进行检验， 返修后所有返修处应符合焊缝检验要求。2 裂纹缺陷返修：2.1 裂纹缺陷返修必须经监理批准，否则裂纹所处焊口必须从管线上切除。2.2 允许返修的带裂纹焊缝，应符合以下规定：a）裂纹长度应小于焊缝长度的8%；b）具有经过监理批准的完整的返修工艺规程；c）焊缝返修应有监理现场监察，在技术人员指导下进行；d）返修应由合格焊工担任；e）返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤，以确保裂纹全部清除干净。2.3 返修处应用原来使用的探伤方法进行检验， 返修后所有返修处应符合焊缝检验要求。第九节管沟开挖及排降水1 管沟设计要求本工程管道采用全线直埋敷设，该段管线所经地区，地面表层