质量保证体系(13号线一期)

1、中铁五局（集团）有限公司上海轨道交通13号线一期轨道工程项目经理部 质量保证体系上海轨道交通13号线一期工程13（1）.GT.13标轨道工程质量保证体系一、工程概况1、工程概述上海市轨道交通13号线一期工程，起点为华江路站，终点为南京西路站，正线全长16.468km/双线，全线正线均为地下线路。共设车站14座，停车场1座（与2号线共址，部分资源共享），隆德路设控制中心1处（与11号线共享），工程与多条已建、在建及规划轨道交通线路衔接换乘并形成多个换乘节点。北翟路停车场位于上海地铁13号线西南部，停车场形式为尽端式。停车场按其功能分别设有：停车列检库（20股道）、双周双月检库（4股道）、临修库（

2、1股道）、洗车库（1股道）、轨道车库（2股道）、平板车线等，主要承担地铁13号线车辆的运用、检修作业、综合维修任务。2、工程范围及内容1）工程范围：本标段施工范围：上海轨道交通13号线一期工程正线及辅助线、北翟路停车场轨道工程,具体里程范围如下：(1)正线（双线）：右K0+000.000右K16+468.517。出入场线（单线）：出入场线CR1-K0+000.000CR1-K1+296.033；出场线CR2-K0+000.000CR2-K2+227.617。(2)停车场库内库外轨道结构。正线轨道和停车场轨道设计分界为出入线U型槽终点：入场线CR1-K1+088.174出场线CR2-K2+021

3、.265。2）工程内容：本工程主要工作内容如下： (1) 招标范围内的轨道工程；(2)车档、轨道加强设备、线路标志等轨道附属设备工程施工；(3)无缝线路的铺设；(4)停车场轨道工程施工；(5)试运营之前的轨道设备养护、线路维护、轨行区间的管理及线路巡视工作。（6）施工临时轨排基地及所有临时工程的施工、安装和拆除。3、轨道主要技术条件及标准 1、线路 （1）区间平面曲线最小半径：正线R=340m、出入场线R=250m；车站一般为直线，困难条件下R=800m。 （2）竖曲线最小半径：R=3000m。 （3）线路最大纵坡：i=28。2、车辆 （1）列车编组：A型车6辆编组；（2）车辆定距：15700

4、mm；（3）转向架固定轴距：2500mm；（4）车辆轴重：160KN。3、钢轨 正线、辅助线及出入场线均采用60kg/m、U75热轧钢轨。钢轨标准长度25m，曲线内股采用厂制缩短轨； 标准轨距采用1435mm，曲线地段R200m时，按城市轨道交通设计规范DGJ08-109-2004表5.2.5规定加宽。4、扣件 正线、辅助线及出入场线一般地段采用DT2型扣件(与预应力混凝土长轨枕配套)，减振要求地段根据减振目标值分别采用ZB型扣件（与预应力混凝土长轨枕配套）、轨道减震器扣件（与减振器用预应力混凝土长轨枕配套）和SD-1型扣件（与浮置板整体道床配套）。出入场线敞开段碎石道床地段采用国铁弹条型扣件

5、。其中隆德路站南京西路站段轨道减振器扣件利用世博段工程Vanguard更换下来的既有轨道减振器扣件。 本工程扣件T型螺栓及螺母、锚固螺栓（螺旋道钉）及垫圈等均采用达克罗（+封闭层）技术进行防锈处理。5、轨枕及道床 除北翟路停车场出入线敞开段采用碎石道床外，其余地段均采用整体道床。碎石道床地段采用新型钢筋混凝土轨枕，整体道床地段根据减振要求分别采用预应力混凝土长轨枕、轨道减振器用预应力混凝土长轨枕和钢弹簧浮置板整体道床。不同刚度的轨道结构形式间设弹性过渡段。 正线、出入场线轨枕铺设标准：1680（对）/km。 辅助线轨枕铺设标准：1600根/km。6、道床排水及管线预埋 道床排水分为两种刑式：中

6、心水沟排水和侧沟排水。 中心水沟：用于中档和高档钢弹簧浮置板道床及其两端局部地段。 侧沟：除上述采用中心水沟地段外其余均采用侧沟排水。下穿自然博物馆段明挖区间线路为平坡，在浮置板道床下部沿轨道中心线设置坡度为2的纵向排水沟，其余地段排水沟纵坡一般与线路纵坡相同；车站和区间道床水分别汇入车站废水池和区间泵站。根据线路具体设计情况，局部地段采用反坡排水，需在道床内预埋排水管。根据信号和动力照明专业要求，局部地段需在道床内预埋信号和动力照明过轨管线。7、道岔及排水 本工程道岔总共有以下五种型式： （1）60kg/m钢轨9号单开道岔； （2）60kg/m钢轨9号单开（减振）道岔；（3）60kg/m钢轨

7、9号道岔6.6m间距单渡线； （4）60kg/m钢轨9号道岔5.0m间距道岔交叉渡线；（5）60kg/m钢轨9号三开道岔；根据信号专业提资，本工程采用侧置式电动转辙机，信号系统不设轨道电路。道岔道床排水沟的设置按照60kg/m钢轨9号单开道岔侧式转辙机安装基础图的要求办理。8、轨道结构高度 圆形盾构隧道为735mm，长寿路站由于受7号线结构预留标高限制采用540mm，其余车站和出入场线矩形隧道为560mm，下穿自然博物馆段明挖区间为1400mm，出入场线敞开段碎石道床为738mm。9、曲线超高设置 圆曲线最大超高值为120mm。矩形隧道曲线超高采用“外轨抬高超高值”的方法设置，圆形隧道采用“外

8、轨抬高超高值的一半，内轨降低超高值的一半”的方法设置。当曲线同时跨越矩形隧道和圆形隧道时，曲线超高按圆形隧道办理。10、无缝线路 （1）无缝线路铺设地段： 正线全线；出入场线（敞开段碎石道床曲线半径小于400mm地段除外）。（2）无缝线路类型温度应力式无缝线路，地下线采用自然轨温锁定，敞开段碎石道床地段设计锁定轨温为305。（3）缓冲区设置道岔两端分别设2根25m长标准轨作缓冲轨，缓冲轨材质与正线钢轨相同，轨缝一般为8mm，长轨节与缓冲区短轨间和有缝线路短轨间采用普通接头相连。11、轨道附属设备 （1）车挡 全线共设车挡10座，均为滑移式缓冲车挡。 （2）线路及信号标志 线路标志包括公里表、百

9、米标、坡度标、曲线要素标、曲线起终点标、竖曲线起终点标和水准基点标灯，信号标志有警冲标、列车停车位置标、列车终点停车位置标等。 所有标志应安装在易见易固定的地方，且不得侵入设备限界。 警冲标位置由线路、限界、轨道和信号专业协商确定。 线路及信号标志图采用上海城市轨道交通网络建设标准化技术文件轨道通用图二、保证工程质量的主要技术标准本工程将采用以下技术标准，确保工程施工质量。1上海轨道交通13号线一期工程13（1）.GT.13标轨道工程合同书； 2上海铁路城市轨道交通设计研究院印发的上海轨道交通13号线一期工程13（1）.GT.13标轨道工程轨道技术规格书；3上海铁路城市轨道交通设计研究院的平、

10、纵断面图和有关施工设计图；4中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分、铁道工程部分）；5上海市工程建设地方标准强制性条文；6工程建设标准强制性条文（国家版）；7工程建设地方标准强制性条文（上海市）；8地铁设计规范（GB50157-2003）；9城市轨道交通设计规范（DGJ08-109-2004）；10铁路线路设计规范（GB50090-2006）；11铁路轨道设计规范（TB10082-2005）；12混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；13无缝线路铺设及养护维修方法（TB2098-2007）；14地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）；15铁路轨道工程施工质

11、量验收标准（TB10413-2003）；16铁路车站及及枢纽设计规范（GB50091-2006）；17地铁杂散电流腐蚀防护设计规程（CJJ49-92）；18铁路线路维修规则（铁运2006146号）；19预制构件质量检验评定标准（GBJ-90）；20铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范（TB10210）；21城市轨道交通工程测量规范（GB5038-2008）；22工程测量规范（GB50026-93）；23钢轨焊接第一部分通用技术条件（TB/T1632.1-2005）；24钢轨焊接第二部分闪光焊接（TB/T1632.2-2005）；25国标14000、18000标准及地方政府关于环境保护等方面的规定

12、；26现场施工调查资料；三、质量目标确保全部工程达到国家及地方现行工程质量验收标准，工程质量一次验收合格率100%，并争创重庆市优质工程金奖和省部级优质工程奖。四、质量保证体系为确保质量目标的实现，从组织上建立严密的质量保证体系。认真执行GB/T19001国家标准和有关行业标准，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。针对本项目的特点，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。（一）

13、 质量保证体系要求严格按质量方针办事，执行创优规划，实现质量目标。质量方针：依靠科技，规范管理 ；质量保证，顾客满意。（二） 质量保证体系1、建立质量管理领导小组项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理小组，组员为各业务对口负责人（包括质量、技术、试验、施工、物资、机械等部门）及各班组组长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进本项目部的质量管理工作。（附：质量及技术管理网络图）2、质量保证体系职责在质量管理的过程中，分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制。做到：

14、指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。2.1项目经理（副经理）质量责任认真贯彻执行国家、重庆市质量法规和政策及我公司的质量方针和目标，组建项目部确定项目部的组织机构，制定本项目质量目标，确定管理人员的质量职责。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系并组织实施。负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的质量问题。项目经理为质量管理第一责任人，对本项目的产品质量负责。2.2总工程师质量责任在项目经理的领导下，认

15、真贯彻执行国家、行业质量法规和政策及我公司的质量方针，组织制定本工程的质量保证措施。主持编制该项目实施性施工组织设计，制定确保本项目质量创优的技术保证措施。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。监督检查公司质量管理体系文件在本项目的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处理。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。组织编制和实施本项目质量计划，加强对施工过程的控制，对因技术管理原因造成的工程质量重大、大事故负责。2.3质量安全部质量责任监督检查有关人员对国家有关保证

16、质量方面的方针、政策、指示以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。负责工程开工前检查、工程质量定期检查以及施工中的经常检查、隐蔽工程与已完工程的质量检查与报验工作。审查和制定有关质量的保证措施，参加技术和生产会议。参加工程质量事故调查分析处理工作。参加工程质量检验、评定质量等级、竣工预验及交验工作。总结施工质量的经验教训，按规定提出统计报表及分析报告。对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正和预防措施，负责不合格品的处理。2.4技术人员质量责任在项目总工程师及工程部部长的领导下开展技术工作掌握合同中对产品的质量要求，认真按照施工技术规范、验收标准组织施工，落实质量计划，满足业主的要求

17、。作好施工设计图会审工作，对发现的问题及变更设计建议及时提出。及时向施工作业班组及相关部门、人员进行工程技术交底。负责施工现场技术工作的落实、督促、检查与指导，对在现场发现的技术问题及时提出与纠正。及时编写施工各阶段技术小结，参与开展QC质量小组攻关活动。对技术文件和资料的准确性、真实性负责。2.5材料采购管理人员质量责任对供应商认真进行调查与评价，选择合格供应商。准确及时编写材料物资申请、采购计划并落实。掌握新产品质量状况。负责本工程所有物资材料的采购、运输、装卸、储存、保管、登记与发放工作。协助试验人员做好材料试验检测工作。对质量不合格的材料坚决予以退回，或提出降级使用建议。做好本人分管工

18、作的质量记录，整理归档，并对其正确性和有效性负责。2.6试验人员质量责任按规范和业主要求对工程材料进行检验和试验，做好试验记录，对试验报告的准确性、真实性负责，并通报有关部门，按规定使用和保存。协助有关部门对新产品进行检验和试验状态标识，对未经检验试验的材料和检验试验不合格的材料有权制止使用。2.7测量人员质量责任管理和保养好测量（量测）设备，认真保护测量桩点。根据施工图纸要求和工程进度进行测量（量测）工作，对测量（量测）资料的准确性负责。按规定将记录数据进行计算、分析，并将结果及时反馈有关部门。2.8资料员质量责任负责工程技术资料的分类、编号、登记、发放、报送（上级领导、业主及监理）和保管工

19、作；负责对技术文件资料的更改工作；对工程技术资料文件能否及时有效的发放给现场施工人员负责；负责编制工程竣工文件。2.9施工员质量责任按技术交底的资料和标准以及质量要求，对自已负责施工的工序或产品的质量负责。参加QC技术攻关小组活动，按期、按量填写有关质量记录，在质检工程师的指导下，积极配合各种质量检查和准确及时提供监理工程师所需的资料和数据。协助项目部对员工、民工进行培训，提高质量意识；对关键岗位，关键工种持证上岗情况进行监督检查。必须严格把好各工序关，指定专人进行工序检查，对不合格工序（或产品）坚决返工，并按公司质量体系程序文件中相关规定，制定纠正预防措施，防止不合格工序（或产品）转入下一工

20、序。2.10工人质量责任熟悉并严格遵守项目部制定的各项质量管理制度。严格按照工班长、领工员、带班员对质量、工序的交底和要求进行操作和施工。对在日常工作中发现的质量问题必须及时向工班长、领工员或带班员汇报。对他人违反质量规定的施工行为有权制止和上报。参加有关部门组织的技术学习和技术交底，并按相关技术标准和要求操作。在施工中要有高度的质量意识，要有创“精品”的敬业精神。有权拒绝不符合质量要求的作业指令。3、组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。工程试验和测量是对工程质量监测和控制的重要手段。试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段；测量则是从结构位置、高程和几何尺寸上确保工程质量

21、的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为了确保质量计划目标的实现，项目部选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备。试验人员负责工程试验、施工期测试、“复检”、“抽检”、“跟踪检测”等工作。测量人员负责控制测量、施工期观测(包括沉降、监控工作)、构筑物的定位放样、“复测”、“抽测”等。4、质量保证体系措施1）严格执行国办发（1999）16号文件要求，项目法定代表人对工程施工质量终身负责。2）我单位已通过国际ISO9001质量体系认证 ，本工程严格执行GB/T19001ISO9001质量体系，拟在本项目选用GB/T1900192质量体系和质量保证模式

22、。3）针对本工程的特点，以GB/T19002为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。改善和修正本企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标准化实施细则，并按照ISO9001质量体系标准编制好质量手册。4）树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度减少修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程一次成优。5、质量检验及检测1）本工程试验、检验及检测委外，由国家技术监督局认证的试验室进行。2）质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并作到及

23、时反馈。6、质量保证体系图见下图：质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，推行全面质量管理，强化GB/T19000族质量管理体系标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌

24、握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制五、质量保证体系组织保证措施1、根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工班组成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。2、项目经理部设安全质量监察部，设专职质检工程师二名，均持有铁道部或相关部门核发的质检员证件，负责整个项目施工质量监控；工班设兼职质检员，对本班组施工过程质量进行控制。3、建立质量管理制度，落实质量责任制本项目按ISO9001（GBT/T19001）质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。为确保质量目标的落实，从管理上建立严格的质量保证制度。并在施工

25、过程中严格执行。这些制度概括起来分为两类：一类是根据质量管理的需要针对某些施工环节和问题直接建立的管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：1）施工过程中的质量管理制度（1）技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，技术交底以书面交底为主，包括图、表和文字说明。其目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）“五不施工”、“三不交接”制度。 “五不施工”即：a）未进行技术交底不施工；b）图纸和技

26、术要求不清楚不施工； c）测量桩和资料未经换手复核不施工；d）材料无合格证或试验不合格者不施工；e）工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：a）无自检记录不交接；b）未经专业人员验收合格不交接；c）施工记录不全不交接。 （3）施工过程三检制“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。落实优质优价制度，验工计价要与质

27、量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批推。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行双月定期复测检验。（6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：a）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b）施工合同规定的质量保证规范、标准；c）工程招标技术规

28、范的要求；运输和交货条件；d）质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。（8）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：a）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b）供应厂家的产品是否有进沪许可证；c）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；d）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；e）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验

29、收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。（9）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度验收合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（10）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由施工组、班、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。具体见“隐蔽工程质量保证措施”。（11）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具

30、仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。2）质量监控制度在施工过程中，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。对确保工程质量起着决定性影响的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。由于施工人员和机械设备在施工进场之前可以选定，根据工程施工需要，本工程将首先选派具有丰富桩基施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便确保工程质量。结合本工程特点，我项目部计划将施工过程质量控制主要分为五个环节，即材料、工艺参数(有时通过工艺试验取得)、加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定相应的质

31、量控制措施。3）质量教育制度1、结合施工工程特点，开展经常性的质量教育，质检人员制定季度教育计划与学习内容，由项目经理负责。2、检查工作的同时要检查质量教育计划的执行情况。结合生产实际，组织生产班组工人学习，“工程质量评定标准”及施工工艺流程操作规范。4）质量奖惩制度本工程实行成本责任承包项目法施工，把工程质量同承包经济效益挂勾，实行优质、优价质量奖惩制度。5）质量事故分析、处理及报告制度凡是因测量错误，违章操作，不按设计和规范要求施工，使用不合格材料，试件强度不合格造成工程质量低劣，强度不够，结构尺寸或建筑物位移的工程，均为质量事故。必须严格按“四不放过”原则进行处理，并及时上报有关单位。事

32、故发生后，必须由项目经理主持，有关部门参加，施工技术人员提供资料对事故进行分析，查找事故原因，进行事故处理，并将经济损失及补救措施意见书面上向上级单位汇报。4、施工过程的质量控制措施1）施工准备阶段的质量控制本工程为高架桥施工，在施工前应做好道床基底处理、以及相关材料的组织，还应做好各种技术交底工作。（1）针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。（2）持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自的技术特点进行专项培训。（3）熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做

33、好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。（5）按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。2）施工阶段的质量控制（1）按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的道岔、钢轨及扣件和相关二、三项料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。（2）按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。（3）对关键工序和特殊工序，编制详

34、细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。（4）按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。（5）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。（6）开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。3）竣工阶段的质量控制（1）制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完.工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料

35、的编制，按业主的规定要求做细、做好。（2）所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。（3）制定质量回访计划，及时掌握用户对工程的意见，对回访中用户反映的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。（4）做好施工方法的总结，写出施工小结，以供以后相关施工的借鉴之用。六、主要分部分项（工序）工程质量保证措施（一）工程测量质量保证措施（1）测量队伍：在项目经理部成立测量组，测量组负责进行编制测量计划，以公司下属精测队的测量成果为基础进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量；在施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制：挑选工作负

36、责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩，严格复核制度。（3）配备先进的测量仪器。定期对测量仪器进行检验、校正，并按规定要求送有资质的部门进行标定。（4）建立精密测量控制网、水准控制网，控制网多级复测，也与其他控制网联测，以保证其精度。（二）钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一载面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生

37、钢筋位移及规格与设计图纸不符。3、钢筋的代换：工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时，钢筋的品种或规格与设计要求不符确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。4、钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加钢筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。5、钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材应进行化学试验，

38、合格后方准施焊。6、钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。7、钢筋的锚固长度L应符合规范要求。8、钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。9、钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。10、各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质

39、量验收规范要求，焊接试验必须按楼层试验，合格后方可使用，接头位置应相互错开，在同一截面受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。11、钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求，施工图无规定时，按级钢，受压区20d，受拉区20d，级钢筋，受压区25d，受拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。（三）工程试验质量保证措施（1）试验室：项目经理部在工地设置标养室，所有的试验将委托具有相关资质的上海的

40、试验单位进行轨道材料、混凝土、钢筋的试验。（2）要根据施工进程超前进行材料和半成品试验、跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报相关部门。（3）挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本工程，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。（4）编制试验工作计划，严格按照规范对试验项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。（5）配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。定期对试验仪器进行检验、校正，并按规定要求送有资质的部门进行检验、标定。（6）工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。（7）试验人员负责编制试验工作计

41、划、工作制度、操作程序和日常试验。在试验取样过程中，通知监理工程师现场见证取样，试件取样严格按照要求进行，确保试件具有代表性。（四）隐蔽工程质量保证措施1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施（1）隐蔽工程检查以自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下

42、道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向监理工程师发出复验申请，办理相应的签认手续。（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按相关规定、程序进行归档。2）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度。为保证隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：（1）建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人。（2）建立隐蔽工程台

43、账和隐蔽部位一览表，到达前预先通报、预先申请检查。（3）加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。3）加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。4）加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。5）严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成工序质量缺陷。6）确保工序作业环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造

44、成的工序质量缺陷。7）督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。8）项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。工程技术人员应熟悉施工设计文件图纸，作好技术交底工作。（五）混凝土工程质量保证措施1）选用合格材料，水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、材质坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂。粗骨料碎石或卵石按验收标准控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%的洁净碎

45、卵石。混凝土使用市供自来水。外加剂、残合料使用符合国家标准。2）本工程混凝土使用商品混凝土，配合比委托商品混凝土站设计，项目经理部派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。3）商品混凝土用搅拌运输车送至工地，出料前先静拌2分钟，核对配料单后再出罐，混凝土出罐后注意测量坍落度，并制作试块。4）浇注混凝土采用卸料斗浇灌，连续浇注，除图纸注明外，不得留有施工缝，并做好钢筋的保护层。5）混凝土采用分层、水平、分台阶（段）浇筑，分层厚度一般为30cm40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的

46、时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。6）支撑架或模板要牢固可靠，浇注中不移位、不变形。模型立好后应经检查，误差不得大于规范规定值。7）混凝土振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动时间距离不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层50mm80mm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。8）新浇混凝土浇注完毕后即覆盖，混凝土进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润，养护期14天，其强度达到5Mpa时方可拆除支架，混凝土强度未达到设计强度70时，道床上不得行驶车辆和承重。9）混凝土从出搅拌机至浇注完毕时间、短暂间歇时间、拆模时间均应符合的规范规定。10）道床混凝土初凝

47、前应及时进行面层和水沟的抹面，道床横向坡度及水沟均应平顺，以保证道床面平整和排水通畅。（六）钢轨焊接质量保证措施1）执行岗位责任制，由项目部、施工作业队（工班）指定专人进行现场负责，主要工序施工时，工程技术部派出技术人员现场跟班指导，及时处理施工现场发现的问题。2）签约委托铁道科学研究院焊轨专家对焊轨现场施工员、工班长、各岗位操作员进行岗前培训，经考试合格取得上岗证后，方准上岗操作。3）按钢轨焊接（TB/T1632.（1-4）-2005）的技术要求进行型式试验和周期试验。聘请铁科院焊轨专家到现场指导完成焊轨型式试验，确保接头焊接质量。4）严格按要求对钢轨入厂进行检查验收，钢轨在卸车过程中，应避

48、免摔跌、撞击。5）钢轨焊接严格按焊接工艺进行。焊前应按规定进行工艺试验，工艺试验用轨必须与铺设用轨为同一型号，经多次调试工艺参数，焊接试件、落锤检验合格后确定的焊接工艺参数将作为正式焊接参数。6）除锈打磨结束后，焊前再次进行外观质量检查。7）焊前必须检查焊机的供电电压，供电电压值必须在规定的允许范围内，在生产过程中也应随时检查。8）焊接过程中严格按焊轨机安全操作规程进行焊轨作业，按规定作好各种施工记录和试验检查工作，对不符合要求的焊接节点按规定进行处理。9）焊接接头正火前钢轨的表面温度应在500以下，正火加热的热影响区宽度必须大于焊接的热影响区宽度，正火后轨温下降的速度不得大于2s。10）钢轨

49、打磨应顺钢轨纵向进行，不得横向打磨。打磨钢轨时，只能往复运动打磨，不得静止打磨，钢轨运动过程中严禁打磨。11）每个焊接接头都必须进行超声波探伤。钢轨探伤工由探伤专业技术员担任，并经铁科院金化所培训合格，取得探伤资格证后，持证上岗。焊接接头进行周期性抽样检验。12）指定专人负责各长钢轨焊接接头的编号、焊接参数记录、数据保存及打印工作。13）严格执行工序报监制度，根据每日施工安排，及时通知监理工程师进行旁站监理或进行平行验证工作。14）做好施工过程控制与检测检验工作，对所有焊接接头必须进行全面检查，并按要求委托有资质的第三方对全线焊缝进行抽检，抽检频率为10。15）对焊轨施工所使用的计量仪器、仪表等，严格按规定进行周期性检定方准使用。（七）无缝线路施工质量保证措施1）必须先将已经锁定区域距分界位置100m外至200m范围的钢轨或者缓冲区的钢轨扣件及接头连接零件全面按设计规定扭矩紧固一遍后，才可全部松开上次已锁定区域距离分界位置100m范围内的钢轨扣件以及待锁定的地段钢轨扣件。2）无缝线路锁定温度严格控制在规定的设计锁定温度范围内，长轨始终端落槽合拢时的轨温差应不大于5，相邻两长钢轨锁定轨温差不得大于5，左右两股钢轨的锁定温度不得大于3，且曲线外股锁定轨