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主轴
机械
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规程
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主轴机械加工工艺规程设计,主轴,机械,加工,工艺,规程,设计
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工3车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车112端面，外圆 通用夹具，YG627596.70.8210.018 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工4车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车右端各段外圆端面 通用夹具，YG650087.920.8210.28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工5车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T716夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗35和60的孔 通用夹具，YG6175250.07211.106 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工6车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液心轴专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车70和60的外圆 通用夹具，YG640087.920.80.510.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工7车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车30的孔 通用夹具，YG6100094.20.80.510.085 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工8车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液心轴专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车M56螺纹 通用夹具，螺纹车刀40017.580.80.510.059 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工9车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535夹具编号夹具名称切削液盖板钻模夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-11孔，锪孔17 专用夹具，麻花钻，锪孔钻145025.30.13110.0152 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴零件名称主轴共页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工10磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数内孔磨床MD2110C夹具编号夹具名称切削液盖板钻模夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨30孔，粗糙度到0.8 专用夹具，砂轮600180.01570.510.55 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主轴 零件名称主轴共页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工11车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床MK1420夹具编号夹具名称切削液盖板钻模夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨70和60的外圆，粗糙度到0.8专用夹具，砂轮750220.20.510.38 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期描 图描 校底图号装订号机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号共 页产品名称主轴零(部)件名称主轴 第 页材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1锻造锻造铸造2 热处理退火处理热处理3车削车112端面外圆，以60外圆定位金工CA6140通用夹具YG6车刀4车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 金工CA6140通用夹具YG6车刀5镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位金工T716专用夹具弯头镗刀6车削精车70js6和60k6的外圆金工CA6140专用夹具，麻钻，丝锥7车削精车30H7的内孔金工CA6140专用夹具，YG6车刀8车削车M56螺纹金工CA6140通用夹具，螺纹车刀9钻削钻3-11孔，沉孔17深10金工Z535专用夹具，麻花钻，锪孔钻10热处理热处理30处C42热处理11磨削磨30H7孔金工MD2110C专用夹具，砂轮12磨削磨70js6和60k6的外圆金工MK1420专用夹具，砂轮标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期编制(日期)审核(日期)会签(日期) 目录1 引言12.工艺分析12.1 零件的工艺分析23. 确定毛坯的过程23.1毛坯的制造方法23.2毛坯形状及尺寸34.确定加工工艺34.1 基准的选择34.1.1粗基准选择34.1.2 精基准的选择44.2 工艺路线的制定45. 零件加工工序设计65.1 锻造65.2 退火处理65.3车112端面外圆65.5 镗35孔和30孔75.6 精车70js6和60k6的外圆85.7 精车30H7的内孔85.8车M56螺纹85.9 钻3-11孔，沉孔17深1095.10热处理30处C42105.11磨30H7孔10总 结13致 谢14参 考 文 献15设计说明书 题目题目 主轴的工艺规程设计 学生姓名：专业班级：学院 (部)：校内指导教师：校外指导教师：完成日期：摘 要：数控机床在加工业有着举足轻重的地位，它极高的提升了生产效率，被广泛运用于工业生产加工。其中数控机床的主轴更是关键，它的优良决定了机床本身的性能。这一次的毕业设计包含了机械制造工艺和工序，机床的切削余量、尺寸测量等多方面的知识。数控车床主轴的加工设计有零件工艺、工序两部分。在工艺设计的时候重要的是对零件分析，其次设计出毛坯的结构，最后再对零件的加工基准进行选择，设计工艺路线。之后计算零件各个的工序的尺寸，关键是解决每个工序加工时的切削用量。关键词：加工工艺 加工余量 加工工序 切削用量 Abstract:CNC machine tool has a pivotal position in the industry, which greatly improves the production efficiency, has been widely used in industrial production and processing.the CNC machine tool spindle is the key, its fine to determine the performance of the machine itself. this time graduation design includes mechanical manufacturing technology and process, machine cutting allowance, size measurement and other aspects of knowledge.the processing design of NC lathe has two parts, process technology.important when the process design is to analysis components, followed by the design of blankstructure, then processing datum for parts of the selection, design process.after each step size calculation part, the key is to solve the cutting process of each.Key words: processing process of cutting machining allowance目录目录1 引言.12.工艺分析.12.1 零件的工艺分析 .23. 确定毛坯的过程 .23.1 毛坯的制造方法 .23.2 毛坯形状及尺寸 .34.确定加工工艺.34.1 基准的选择.34.1.1 粗基准选择.34.1.2 精基准的选择.44.2 工艺路线的制定 .45. 零件加工工序设计 .65.1 锻造.65.2 退火处理.65.3 车 112 端面外圆.65.5 镗 35 孔和 30 孔.75.6 精车 70js6 和 60k6 的外圆.85.7 精车 30H7 的内孔.85.8 车 M56 螺纹.85.9 钻 3-11 孔，沉孔 17 深 10.95.10 热处理 30 处 C42.105.11 磨 30H7 孔.10总 结.13致 谢.14参 考 文 献.1511 引言引言现代数控加工已经是机械制造业的主体，其生产的产品已经遍布各个行业。当今社会机械制造已经离不开我们的生活，尤其是人们追求数控车床的高效率，更高的加工精度和加工技术。主轴是这一切的核心部位，它的性能直接决定了数控车床的加工性能。因此越来越多的机械制造强国重视数控主轴的研发，但是我国在这方面还是存在明显的不足。随着加工业的发展，数控车床主轴的发展越来越受到重视，主轴向着高效率方向运用，它让数控制造更加快速，生产更加高精度，节省的时间以及资源。数控车床主轴性能越好会使加工生产越高效，极大的提高了行业的生产效益。2.工艺分析工艺分析22.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 我们进行工艺分析，为了判断零件的尺寸精度，零件的结构，工艺标准，表面糙度和热处理，是否存在技术上的问题，主要是为了便于装备和加工的处理；通过工艺分析，是为了了解零件的加工工艺和要求，设计出准确合理的加工方案。 数控车床主轴为大量生产的小零件，生产过程中需要注意：1 有利于装夹 可以减少加工时装夹次数，让安装过程简单一些。2 更加适合加工 根据零件的结构，使用标准的量具和刀具。精确注意进退刀保证加工精度。这都需要对零件结构的认真理解和分析。尽量减少加工时的难度。提高加工处理出来的产品质量。 数控车床主轴的加工工艺有三方面。1：以 60 外圆定位，这组加工面包括车 112 端面外圆，镗 35 孔和 30 孔2：以 150 外圆定位，这个主要是车 M56 处端面及右端各段外圆。3：以端面 30 孔为基准 的加工面，这组加工面主要是车 M56 螺纹，磨70js6 和 60k6 的外圆，钻 3-11 孔，沉孔 17 深 10。3. 确定毛坯的过程确定毛坯的过程3.1 毛坯的制造方法毛坯的制造方法选择毛坯类型和确定制造方法是我们在确定数控车床毛坯时通常使用的两种方法。1.这是确定毛坯是我们必须着重的因素 1）主轴的材料及其力学性能。在我们选择好主轴的材料之后，我们就可以确定毛坯的类型。其中材料力学性能的好坏是确定选择材料的关键。2）主轴的形状和尺寸。如果主轴的形状复杂，我们就用铸造方法。如果是壁薄零件，那就不能用砂型铸造的方法；如果是尺寸大的铸件我们就用砂型铸造；铸造方法只适用于中小型的零件生产。3）对于主轴如何确定生产类型。在多批量地生产产品的时候，制造方法应该选3择精度和生产率都较高的生产方法，这样的目的是为了制造成本，4）目前在机械生产方面新技术都在发展。我们可以试试新的加工方法和新材料处理。这次主轴采用的材料 45 钢，通过所学的知识知道该材料可煅性好，因此可用锻造的方法。3.2 毛坯形状及尺寸毛坯形状及尺寸毛坯的形状及尺寸根据零件图确定毛坯的尺寸，在确定毛坯时往往要比实际的尺寸要大，这是确保加工时余量的足够。我们在加工时尽量减少制造成本，那就需要我们提高现有的技术和加工方法。以便达到零件的技术要求。因此对毛坯的加工选择都很重要，它关乎零件后期的加工制作。 4.确定加工工艺确定加工工艺4.1 基准的选择基准的选择 基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面，基面的选择尤其重要，它确保了你生产加工的合理性，可以提高生产效率和产品质量。一旦基面选择错误，后果就麻烦了，会导致产品报废不合格。4.1.1 粗基准选择粗基准选择粗基准选择的要求：4（1）不加工表面为粗基准。目的是为了保证不加工面与加工面的精位置要求。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量最小的表面作为粗基准，当我们在加工零件时，所有的面都会进行加工，那么我们就该减少因为余量不足造成的产品报废。这样可以保证该面有足够的加工余量。（3） 当我们在实际操作的时候，应该以表面的完好平滑，面积是否够大来确定是不是作为粗基准。这不仅可以减少麻烦，而且可以保证定位时的可靠精准，如果实在不满足条件的话就得先把零件进行粗车加工。（4） 粗基准在同一个方位上不可重复使用，仅仅用一次，这是因为粗基准在一开始的时候它的表面都不规则，而且很粗糙，多次使用就有误差，4.1.2 精基准的选择精基准的选择精基准选择的要求：1)在精基准的选择时，最简单切重要的是方便工件装夹，使加工安全。2)遵循基准重合，即保证定位基准和设计基准重合，其中定位基准关系到工艺。3)遵循基准统一，即保证用同一基准尽可能多的用主轴零件加工的更多表面，这样不仅可以减少成本，同时还能提高生产效率，节约人力资源，更可以提高产品精度。4)遵循自为基准，即选择加工表面为定位基准，让加工余量小而均匀。4.2 工艺路线的制定工艺路线的制定 这个过程的起点，应该是形状，尺寸精度和位置精度的技术部分可以得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一1锻造锻造2热处理 退火处理53车削车 112 端面外圆，以 60 外圆定位4车削车 M56 处端面及右端各段外圆，以 150 外圆定位 5镗削镗 35 孔和 30 孔，以 60 外圆定位6车削精车 70js6 和 60k6 的外圆7车削精车 30H7 的内孔8车削车 M56 螺纹9钻削钻 3-11 孔，沉孔 17 深 1010 热处理 热处理 30 处 C4211 磨削磨 30H7 孔12 磨削磨 70js6 和 60k6 的外圆方案二1锻造锻造2 热处理退火处理3车削车 112 端面外圆，以 60 外圆定位4车削车 M56 处端面及右端各段外圆，以 150 外圆定位 5镗削镗 35 孔和 30 孔，以 60 外圆定位6车削精车 70js6 和 60k6 的外圆7车削精车 30H7 的内孔8车削车 M56 螺纹9钻削钻 3-11 孔，沉孔 17 深 10工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有热处理和磨内孔和外圆的工序，很难保证内孔和外圆的加工精度要求。而方案一对于外圆和内孔进行粗车精车和磨加工，能够保证粗糙度要求，可以更好的达到加工精度要求和位置度要求，同时在磨加工之前采用热处理 30 处 C42，工艺安排的更是完美，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线如下：1锻造锻造2热处理 退火处理63车削车 112 端面外圆，以 60 外圆定位4车削车 M56 处端面及右端各段外圆，以 150 外圆定位 5镗削镗 35 孔和 30 孔，以 60 外圆定位6车削精车 70js6 和 60k6 的外圆7车削精车 30H7 的内孔8车削车 M56 螺纹9钻削钻 3-11 孔，沉孔 17 深 1010 热处理 热处理 30 处 C4211 磨削磨 30H7 孔12 磨削磨 70js6 和 60k6 的外圆5. 零件加工工序设计零件加工工序设计5.1 锻造锻造5.2 退火处理退火处理5.3 车车 112 端面外圆端面外圆按照一般情况 取每转进给量 f 为 0.8mm Z 单边余量为 2 按照经验选择切削速度 Vc 为 90m/min 由此计算出车床主轴转速 Nc=DwVc1000=112901000xx255r/min 所以选择机床转速与 255r/min 相近的转速为 275r/min。 那么我选择 Nc=275r/min来进行计算。 因此实际切削速度 Vc1=1000cDN=1000275*112x=96.7m/min 5.4 车车 M56 处端面及右端各段外圆处端面及右端各段外圆 7在车M56 处端面及右端各段外圆的时候按照前面类似的方法操作，即 取每转进给量 f 为 0.8mm Z 单边余量为 2 按照经验选择切削速度 Vc 为 90m/min 由此计算出车床主轴转速 Nc=wcvd1000=wdx901000512r/min 所以选择机床转速与 512r/min 相近的转速为 510r/min。 那么我选择 Nc=510r/min来进行计算。 因此实际切削速度 Vc1=1000CdN=1000510*56x=89.67m/min 5.5 镗镗 35 孔和孔和 30 孔孔在进行镗孔时应确保有卧式镗床 T716 和弯头镋刀这些必要条件按照通常状态计算所需切削量 Na=d1000v=3525*1000=230r/min 根据镗床说明书，我选择 Na=175r/min 85.6 精车精车 70js6 和和 60k6 的外圆的外圆按照一般情况 取每转进给量 f 为 0.8mm Z 单边余量为 0.5 按照经验选择切削速度 Vc 为 90m/min 由此计算出车床主轴转速 Nc=w1000Dvc=70901000xx406r/min 所以选择机床转速与 406r/min 相近的转速为 400r/min。 那么我选择 Nc=400r/min来进行计算。 因此实际切削速度 Vc1=1000cDN=1000400*70x=87.92m/min 5.7 精车精车 30H7 的内孔的内孔按照一般情况 取每转进给量 f 为 0.8mm Z 单边余量为 0.5 按照经验选择切削速度 Vc 为 90m/min 由此计算出车床主轴转速 Nc=w1000Dvc=30901000xx967r/min 所以选择机床转速与 967r/min 相近的转速为 1000r/min。那么我选择Nc=1000r/min 来进行计算。 因此实际切削速度 Vc1=1000cDN=10001000*30x=94.2m/min 5.8 车车 M56 螺纹螺纹9按照一般情况 取每转进给量 f 为 0.8mm Z 单边余量为 2 按照经验选择切削速度 Va 为 30m/min 由此计算出车床主轴转速 Nc=w1000Dvc=14301000xx382r/min 所以选择机床转速与 382r/min 相近的转速为 400r/min。 那么我选择 Nc=400r/min来进行计算。 因此实际切削速度 Va1=1000cDN=1000400*14x=17.56m/min 5.9 钻钻 3-11 孔，沉孔孔，沉孔 17 深深 10工步 1：钻 11mm 孔机床：Z535 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 111)进给量 取 f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1194r/minWd1000cv1000 30 11与 1194r/min 相近的机床转速为 1450r/min。现选取=1450r/min。wn所以实际切削速度=cv1000sdn 11 145025.3/ min1000m5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=15mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.0152（min)mfnlw21ll 0.1314503415工步 2：沉孔 17 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff)8 . 12 . 1 (10 钻vv)3121(式中的、加工实心孔进的切削用量.钻f钻v 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表 2.7钻f =42.25m/min (切削手册)表 2.13钻v1) 给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns=Wd1000cv= 149 .161000384.48r/min 与 384.4r/min 相近的机床转速为 375r/min。现选取wn=375r/min。 所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/485.16100037514m 5) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21ll i ;其中 l=4mm; 1l=6mm; 2l=0mm; tm=fnlw21ll =0.537510=0.053(min) 5.10 热处理热处理 30 处处 C425.11 磨磨 30H7 孔孔机床MD2110C 内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有11工件速度wv18m/min 纵向进给量 af0.5B20mm(双行程) 切削深度rf0.0157mm/st 3)切削工时 rabfvfkDbZt10002 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Zb-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 af-工作台往返一次砂轮轴向进给量 af-工作台往返一次砂轮径向进给量 0157. 02201810001 . 115. 09902t0.55(min) 5.12 磨磨 70js6 和和 60k6 的外圆的外圆机床MK1420 外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度22m/minwv纵向进给量 0.5B25mm(双行程)af切削深度0.2mm/strf 3)切削工时rabfvfkDbZt1000212 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Zb-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 af-工作台往返一次砂轮轴向进给量 af-工作台往返一次砂轮径向进给量 290 9 0.15 1.11000 22 25 2 0.2t 0.38(min) 13总总 结结在这次的毕业设计中，我体会到了机械这门学科的内涵，我们在大学学习的这么多也仅仅只是皮毛而已。通过毕业设计我们运用到了学习的各个科目的只是，包含了磨具制造与设计，数控机床结构与应用，数控加工编程等。不但如此我也认识到了，仅仅掌握这些书本知识是不够的，在今后的学习生活中还要自己慢慢学习。而且也可以提高自己的创新
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