刮板输送机中部槽组对工装的设计和使用重点

1、刮様输迭机咿部權第时I：裝的 iA-44 44.4 Jfft IMT *fc# * r-*h r f-41! f fBi,- 4 f 414 i tH* fU t lL fl1! l*fc*=li r * Bf91 riU .1 KHB Mk VaMi !M-MiUU4*feifatpn mJ iEhr rMnr mrnatr*1 祕8il-L k |i-a*ALk. lh 爵小爲 BiA. Ai J HMVMrii|Liii9 4| fmt, tfqAlHEV-fl rf WrflUfliQill IjffphB*4*“C iFi.lllit.战 4 1 la H / 仕鼻削 树Li电E 1

2、 Wt* I j B.S. PJ M 电直| ittf址 1 IF MkK.Q 占 n ttl1 ntffh FUfHMti乍ft h - r 1 l. * AiVfdLltll 14- * riUfrfi 4 口liEHitGZ 卡腐卩 *113科 t t -i HMi-n* ! M中部槽是刮板输送机的重要组成部分。中部槽除了运煤外，还要承受采煤机在上 面运行的重压负荷、滚筒切割煤层时的冲击力等，推拉液压支架的侧、纵向力会使中板和槽 帮拱曲变形1,2。所以，恶劣的工况条件对中部槽的质量要求很高，而中部槽的 组对焊接则是保证质量的重要因素之一。1中部槽焊接质量的重要性中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮

3、、在中板组焊成的基本链道构架基础上加焊的封 底板、用于安装采煤机牵引销排轨的左右轨座等组成3。根据工矿条件不同，中部槽有多种规格，单节中部槽的长度一般为1.5 m左右。某一规格中部槽的结构、位置关系和精度要求如图1所示。如果2节中部槽中板高度尺寸不一致，则会造成 中板间产生台阶，使刮板链刮过时产生脉冲式的阻力，降低链的使用寿命，增大磨损，产生巨大噪声，严重时发生断链。如果铲板槽帮和挡板槽帮两端面不平齐则会 造成2个中部槽装配困难，达不到两端接口互换性的要求；2个中部槽间间隙不一致，使连接哑铃销受力不均或过载，降低其使用寿命，还会使采煤机牵引销排轨间 距不一致或偏移，造idijLlrb成严重后果

4、1铲板槽帮2.底板3中板4挡板槽帮5.轨座组件图1中部槽结构位置关系和精度要求Fig 1 Position relation and accuracy requirement of the middle trough为生产出高质量的刮板输送机，保证中部槽的组焊质量，达到整套刮板输送机 中部槽互换性的要求，笔者设计了专用工装，经过实际应用证明，此工装能有效保 证组对精度，并能提高组对效率，解决了由于中部槽质量问题造成的严重后果。2中部槽制造工艺流程中部槽制造工艺流程如图2所示。除槽帮铸造质量对中部槽质量有较大影响 外，槽帮、中板和底板的组对都是划线然后手工组对制造的，受人为因素的影响很 大，质量

5、一致性较差，经常出现几节中部槽放置于平地上后中板与中板间高度错 位、挡板槽帮和铲板第38卷2010年第3期槽帮端面不平齐、凹凸接头对接困难等质量问题。为了减少人为因素的影响，解决上述质量问题，就需要本实现中部槽组对的工装化，利用工装来保证质量栏目编辑 杨图2中部槽制造工艺流程Fig 2 Fabrication process of the middle trough3工装设计和使用3.1工装设计封底板和轨座组件是在槽帮与中板组对焊接完成后组对的，所以槽帮和中板位 置精度的保证是中部槽采质量的关键。根据图 1和实际制造要求，中部槽组对 工 装的设计需要解决以下6个问题：保证2个槽帮底面处于同一平

6、面； 接头端 面平齐，并具有互换掘性；保证2个槽帮上过链凹槽底部之间间距尺寸； 槽帮的定位与卡紧；中板高度尺寸的定位和板面与槽帮上下面平行； 中板纵向端面定位。设计完 成的工装如图3所示，它解决了上述保证中部槽质量的6个问题，且实际验证合格。1槽帮调平装置2中板支撑装置3.压紧螺杆4挡板组件5.稳定支撑立柱6推移螺杆7.调平底板图3中部槽组对工装位置结构示意Fig 3 Positi on and structure of the composed assembly in the middletrough中部槽的2个槽帮都是需要加工的，根据凹凸接头上下面找正其对称中心面， 以此为基准按要求确定槽帮上下面的位置尺寸以及中板位置尺寸，并划线加工。由 于铲板槽帮底面边缘位置有一个一般为25 mm的凸台，所以组对槽帮时需要利用垫块将铲板槽帮17WEMqp9 aWMMRMWV iMH . WWMIMlh jmsMduwtnMg l* *wy FVMMK