液压转向器生产厂的设施布置设计

1、设施规划与物流分析课程实验液压转向器生产厂的设施布置设计1目录一、绪论 (31.1系统布置设计(SLP (31.2原始参数与条件 (31.3设计过程中的约定 (6二、工艺分析 (72.1产品P-产量Q分析 (72.2 液压转向器各自制零件生产工艺过程分析 (7三、物流分析 (173.1 物流量汇总 (173.2 物流强度分析 (183.3作业单位非物流相互关系分析 (21四、工厂总平面布置 (264.1 工厂总平面布置规划可行方案 (264.2 评价 (29参考文献 (30一、绪论1.1系统布置设计(SLP 工厂布置的程序和方法,以1961年Richard ·缪瑟提出的系统布置设计S

2、LP (System Layout Planning 最为有名。SLP 是把物流全过程所涉及的装备、器具、设施、路线及其布置作为一个系统,运用现代科学和方法进行设计、管理,达到物流合理化的综合优化技术。其主要是通过对原始资料的P 、Q 、R 、S 、T 及作业单元分析得出优化结论。具体过程如图1.1。 图1.1 SLP 模式图1.2原始参数与条件某企业公司现有厂区面积30000m 2选出最佳布置方案液压转向器的基本结构如下图所示(图1.2。 图1.2液压转向器装配图液压转向器由22个零件以及组件构成,每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量参见下表所示。表1.1液压转向器零件信息 对与设

3、计过程中的作业单位的规定。表1.2 作业单位资料 1.3设计过程中的约定(1标准件、外购件与半成品暂存(2组装(3性能测试组装后的所有液压转向器均需进行性能测试,试验合格才能入成品库,不合格产品返回组装车间返修后再检验,一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。(4成品存储(5工序材料利用率为:铸造:60%车削:40 80%铣削:40 80%钻削:50 80%镗削:55 80%精镗:90 95%精磨:99%研磨:99%具体材料利用率根据手册和文献查得。二、工艺分析2.1产品P-产量Q分析由于本实验中只对一种产品进行设施布置设计而且由表1.3可以看出个零件每年的产量固定为60000

4、台(库存为零不是很多,而且自制零件种类多(12种0,所以益采用工艺原则布置。2.2 液压转向器各自制零件生产工艺过程分析对于表1中自制件可以分析其工艺过程结合工序材料利用率,得到如下零件加工工艺表(表2.1表2.13和加工工艺图(图2.12.13。表2.1液压转向器零件加工工艺过程表 0.074图2.1 连接块组件加工工艺图表2.2液压转向器零件加工工艺过程表 0.047表2.3液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.3 挡环加工工艺图0.045废料表2.4液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.4 滑块加工工艺图0.045废料表2.5液压转向器零件加工工艺过程表 表2.6液压转向器零

5、件加工工艺过程表 原材料 0.78精镗原材料备图2.5 联动器加工工艺图机加料精密0.409废料表2.7 液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 0.006表2.8液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.8 阀套加工工艺图0.14废料表2.9液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.9 隔盘加工工艺图0.08废料表2.10液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 表2.11液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.11 定子加工工艺图表2.12液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.12 转子加工工艺图表2.13液压转向器零件加工工艺过程表 原材料 图2.13 后盖加工工艺0.2废料注:

6、1表2.15工艺过程表示符号 2以上各重量单位均为千克(kg三、物流分析3.1 物流量汇总(1由工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表16所示:表3.1液压转向器自制零件信息表 注:原料重量=成品重量/材料利用率;废料=原料重量成品重量(2总工艺过程图图3.1 总工艺过程图3.2 物流强度分析(1计算各产品的物流强度表3.2多种产品生产工艺过程 (2根据物流强度绘制产品工艺过程表表3.3 产品工艺过程表 (3绘制从至表根据工艺过程中物流的流量结合题目要求过程组装后的所有液压转向器均需进行性能测试,试验合格才能入成品库,不合格产品返回组装车间返修后再检验,一次组装合格率估计值为

7、80%,二次组装合格率为100%。绘制从至表(表3.4和物流强度汇总表(表3.5。表3.4 物流从至表 注:以上表格数据单位为吨。表3.5 全年物流强度汇总表 注:物流强度等级由依据表3.6得出表3.6 物流强度等级划分标准 (4作业单位物流相关图 图3.2 作业单位位置相关图3.3作业单位非物流相互关系分析作业单位相互关系的影响因素与企业的性质有很大的关系,不同的企业,作业单位的设置不一样,作业单位间的相互影响也不一样。影响作业单位相互关系密切程度的主要因素有:1物流量。2工作流程。3作业性质相似。4使用相同的设备。5使用同一场地。6使用相同的文件档案。7使用相同的公用设施。8使用同一组人员

8、。9工作联系频繁程度。10监督和管理方便。11噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响。12服务的频繁和紧急程度等。根据R.Muther在SLP中的建议,每个项目重点考虑的因素不应超过810个。在SLP 中作业单位相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级,各等级的含义及所占比例如表所示。表3.7 作业单位相互关系等级 对于表3.7中的相关等级可以对其量化,量化物流强度等级和非物流密切程度等级A = 4,E = 3,I = 2,O = 1,U = 0,X = -1.表3.8 作业单位相互关系等级理由 I/4图3.3 作业单位相互关系评价图在大多数工厂中,各作业单位之间既有物流联系也

9、有非物流联系,两个作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系。因此,要将作业单位物流的相互关系与非物流相互关系合并,求出合成的相互关系,即综合相互关系,然后从各作业单位综合相互关系出发,实现各作业单位的合理布置。一般按照以下步骤建立作业单位综合相互关系表:1、确定物流与非物流相互关系的相对重要性。一般地,物流与非物流相互关系的相对重要性比值n m :不应超过1:33:l 。这里选取加权值n m :=2:12、量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。一般,取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1。3、计算量化的作业单位综合相互关系。设任意两个作业单位分别为iA 和jA ,其物流相

10、互关系等级为H ,非物流的相互关系密切程度等级为K ,则作业单位iA 与jA 之间的综合相互关系密切程度ijR 为:ijR =nK mH4、综合相互关系等级划分。ijR 是一个量值,需要经过等级划分,才能建立与物流相关表相似的、符号化的作业单位综合相互关系表。综合相互关系的等级划分为A 、E 、I 、O 、U 、X ,各级别ijR 值逐渐递减,且各级别的作业单位对数应符合一定的比例(如表3.9。表3.9 综合相互关系等级划分 表3.10作业单位综合相互关系分析表 表3.11 作业单位综合相互关系等级划分 由表3.10建立作业单位综合相互关系图(图3.4。O X X X OX X OIO OOOOOO图3.4作业单位综合相互关系图四、工厂总平面布置4.1 工厂总平面布置规划可行方案经过综合物流和非物流的相互关系得到作业单位综合相互关系表。然后,根据综合相互关系表中各作业单位之间关系密切程度的高低,决定作业单位之间距离的近或远。关系密级程度高的作业单位之间距离近,关系密级程度低的作业单位之间距离远,由此形成作业单位位置相关图。表4.1 作业单位对综合接近程度计算结果 4.2 作业单位关系等级表示方式 通过以上分析建立作业单位位置相关图(图4