齐齐哈尔大学煤油冷却器设计

1、齐齐哈尔大学化工原理课程设计任务书专业：高分子材料与工程班级：高分子姓名：设计日期：日设计题目：煤油冷却器设计设计条件：1设备处理量18000 kg/h。2煤油：入口温度150，出口温度603冷却水：入口温度30，出口温度404热损失可忽略。两侧污垢热阻分别为RS0 0.00017m2/WRSi0.00034 m2/W5壳程压降不大于30 kPa6初设 K=290 W/m2 ·。设计要求：1 设计满足以上条件的换热器并写出设计说明书。2. 根据所选换热器画出设备装配图。指导教师：第一章文献综述第一节概述一 换热器的概念在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。 在换

2、热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高， 放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。35 40。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。二换热器的分类6随着换热器在工业生产中的地位和作用不同， 换热器的类型也多种多样， 不同类型的换热器各有优缺点， 性能各异。 在换热器设计中， 首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。换热器按传

3、热方式的不同可分为： 混合式、蓄热式和间壁式。 其中间壁式换热器应用最广泛， 按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、 板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等），如表2-1 所示。表 2-1 传热器的结构分类类型特点固定管板 刚性结构用于管壳温差较小的情况（一般 50），管间不能清洗式带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力浮头式管内外均能承受高压，可用于高温高压场合列U型管式管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难管外填料函管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较管 式高的介质填料函式壳内填料函密封性能差，只能用于压差较小的场合式釜式壳体上部有个蒸发空间用于再沸

4、、蒸煮间双套管式结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中壁能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或式套管式预热器沉浸式用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热螺旋管式只用于管内流体的冷却或冷凝喷淋式板式拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热板螺旋板式可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用作回面收低温热能式平板式结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净板壳式板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高混合式适用于允许换热流体之间直接接触换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回蓄热式收热能的场合第二节换热器设备应满足的基本要求完善的换热器在设计或选型时应满

5、足以下各项基本要求。一 . 合理地实现所规定的工艺条件3传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算， 经过反复比较， 使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下。增大传热系数在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。提高平均温差对于无相变的流体， 尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。妥善布置传热面?

6、例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。 如果换热器中的一侧有相变， 另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。二 . 安全可靠换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管壳式换热器设计规定等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。三 .安装、操作及维护方便直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、 梁、柱的妨碍，根据需

7、要可添置气、 液排放口，检查孔与敷设保温层。四 . 经济合理评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为 1 年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。在设计或选型时， 如果有几种换热器都能完成生产任务的需要， 这一指标尤为重要。动力消耗与流速的平方成正比， 而流速的提高又有利于传热， 因此存在一最适宜的流速。传热面上垢层的产生和增厚， 使传热系数不断降低， 传热量随之而减少， 故有必要停止操作进行清洗。 在清洗时不仅无法传递热量， 还要支付清洗费， 这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿，因此存在一最适宜的运行周期。严格地讲，如果孤立地仅

8、从换热器本身来进行经济核算以确定适宜的操作条件与适宜的尺寸是不够全面的， 应以整个系统中全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大， 当影响换热器的各项因素改变后对整个系统的效益关系影响不大时， 按照上述观点单独地对换热器进行经济核算仍然是可行的。第三节换热器的结构形式一 列管式换热器3列管式换热器又称管壳式换热器，是一种通用的标准换热设备， 它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：（ 1） 固定管板式换热器固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单， 价格低廉，但管外

9、清洗困难，宜处理两流体温差小于 50且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器， 其膨胀节的弹性变形可减小温差应力， 这种补偿方法适用于两流体温差小于 70且壳方流体压强不高于 600Kpa的情况。（ 2） 浮头式换热器浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接， 该端被称为浮头， 管束连同浮头可以自由伸缩， 而与外壳的膨胀无关。 浮头式换热器的管束可以拉出， 便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热， 应用极为普遍，但结构复杂，造价高。（ 3） 填料涵式换热器填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程

10、不能处理易燃，易爆的流体。2. 蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的一种换热设备， 通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。3. 套管式换热器套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型时管顺次连接，外管与外管互相连接而成，其优点是结构简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，两种流体呈逆流流动，有利于传热。此换热器适用于高温， 高压及小流量流体间的换热。二换热器材质的选择7在进行换热器设计时， 换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工

11、艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。 一般为了满足设备的操作压力和操作温度， 即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。 在这方面考虑不周， 选材不妥， 不仅会影响换热器的使用寿命， 而且也大大提高设备的成本。 至于材料的制造工艺性能， 是与换热器的具体结构有着密切关系。一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。（ 1）碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为 10 号和 20 号碳钢。（ 2）不锈钢奥氏体系不

12、锈钢以1Crl8Ni9Ti为代表，它是标准的 18-8 奥氏体不锈钢， 有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑； 正方形排列便于机械清洗； 同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。（ 2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。 胀接法是利用胀管器将管子扩胀， 产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。 胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过

13、4 MPa，设计温度不超过350的场合。（ 3）封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头 当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱, 壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达16 程，常用的有2、 4、 6 程。在布置时应尽量使管

14、程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。三 .管板式换热器的优点10(1) 换热效率高 ,热损失小在最好的工况条件下, 换热系数可以达到6000W/ m2K, 在一般的工况条件下, 换热系数也可以在3000 4000 W/ m2K左右 ,是管壳式换热器的3 5 倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程 , 板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/ 3 1/ 4。(2) 占地面积小重量轻除设备本身体积外, 不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0. 60. 8mm。同样的换

15、热效果 , 板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。(3) 污垢系数低流体在板片间剧烈翻腾形成湍流, 优秀的板片设计避免了死区的存在, 使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。(4) 检修、清洗方便换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起,当检修、清洗时, 仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。(5) 产品适用面广设备最高耐温可达180 , 耐压 2. 0MPa , 特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及单元设备食品消毒等方面, 在低品位热能回收方面, 具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在一定的缺点,

16、比如工作压力和工作温度不是很高, 限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的介质。四、列管式换热器的结构16介质流经传热管内的通道部分称为管程。（ 1）换热管布置和排列间距常用换热管规格有19×2 mm、25×2 mm(1Crl8Ni9Ti) 、25×2.5 mm(碳钢 10) 。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子， 因此单位体积的传热面积更大， 单位传热面积的金属耗量更少。换热管管板上的排列方式有正方形直列、正方形错列、三角形直列、三角形错列和同心圆排列。（A）（B）（

17、C）（ D）（E）图 1-4换热管在管板上的排列方式(A)正方形直列（B）正方形错列（D）三角形错列（E）同心圆排列(C)三角形直列正三角形排列结构紧凑； 正方形排列便于机械清洗； 同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。（ 2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过

18、4 MPa，设计温度不超过350的场合。（ 3）封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱, 壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板 当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达 16 程，常用的有 2、 4、 6 程。在布置时应尽量

19、使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。五、管板式换热器的类型及工作原理17板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式;按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、 球形波等形式 ; 按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求,在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同, 采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀, 并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器, 可以达到250 、 2. 5MPa。因此同

20、样是板式换热器, 因其形式的多样性 ,可以应用于较为广泛的领域,在大多数热交换工艺过程都可以使用。虽然板式换热器有多种形式, 但其工作原理大致相同。板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在一起, 介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动, 在板片波纹的作用下形成激烈的湍流, 犹如用筷子搅动杯中的热水, 加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动 ,湍流形成的大量换热面与板片接触, 通过板片来进行充分的热传递,达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割, 或者通过大量的焊缝来保证, 在换热板片不开裂穿孔的情况下, 冷热介质不会发生混淆。第二章列管式换热器的设计计算、试算

21、并初选换热器规格（ 1）、 定流体通入空间两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。（ 2）、确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管式换热器的形式：被冷却物质为煤油，入口温度为150 , 出口温度为 60冷却介质为自来水，入口温度为30 C ，出口温度为 40 C煤油的定性温度：Tm15060105 2水的定性温度： tm3040352两流体的温差： Tmt m10535 70由于两流体温差大于50 ( 不大于 70 ) ，故选用带补偿圈的固定管板式列管换热器。两流体在定性温度下的物性数据物性温度密度黏度比热容 Cp流体Ckg

22、 / m3mPa s（C）kJ / kg煤油1058250.6672.22水359940.7284.174(3) 、计算热负荷 Q 按管内煤油计算 ,即Q WhC ph (T1 T2 )180002.22 103(15060) 9.99 105W3600若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得,即导热系数W （/ m C ）0.140.626WcQ9.9910523.93kg sC pc(t2t1 )4.174103(4030)（ 4）、计算两流体的平均温度差，并确定壳程数逆流温差 :'t2t1(T2t 2 )(T1t1 ) (150 40)(60 30)61.572 t mt2

23、ln T2t 215040lnlnt1T1t16030T1T215060Rt29t4030t2t140300.083Pt115030T1由 R 和 P 通过图 ,由公式得tR 21ln( 1 P)ln( (2 P)1RR 21)R 11 PR(2P) 1RR 21921ln(10.083)(2 P)19921ln(92)9110.0839(2 P)1910.96校正后的温度为t mtm't61.5720.9659.109又因t0.960.8,故可选用单壳程的列管式换热器。（ 5）、初步选择换热器规格 ( 初设 K290W m2 )SQ9.9910558.3m2Kt m290 59.10

24、9初选固定板式换热器规格尺寸如下：外壳直径 D400mm管排方式正三角形排列管长 L6m管尺寸 19×2.0mm（不锈钢管）管数 n164管程数 2公称压力 P4.00Mpa管程流通面积 S 0.0145m2中心距25mm公称面积 S57.8 m2换热器的实际传热面积S n d(L0.1)1643.140.019 (60.1) 57.7m200采用此换热面积的换热器，则要求换热过程的总传热系数为：K0Q9.99 105292.91W (m2 C)S0 tm57.759.1092、核算总传热系数K 0（ 1）、计算管程对流传热系数i ，因为管中水的质量流量为Wc23.93kg s ，则

25、水的体积流量为 VcWc323.93 994 0.0 2 4 0m7 sAindi21643.140.01520.01448m2Np 424uiVcAi0.0 2 4 007.0 1 4 4 81.6 6 2m3 sReidi ui0.0151.66239943.40510 4 （湍流）0.72810 3PriC p4.1741037.281045 4 10.6264.8i0.023Re0.8 Pr0.4所以：di（液体被加热）0.0230.626(3.405104 ) 0.8(4.8541)0 .47626.9W ( m2C )0. 015(2) 、计算壳程对流传热系数o换热器中心附近管排中

26、流体流通截面积为A0hD (1d0)0.150.4(10.0190.0144m2t)0.025式中h折流挡板间距，取150mm煤油的质量流量为Wh18000kg h5 kg s煤油的体积流量为VW5 825m3shh0.006061煤油的流速为：u0VhA00.006061 0.01440.4209m s由于管为三角形排列，则有322322d e4( 2t4d 0)4(20.02540.019)d03.14 0.0190.1262m煤油在壳程中流动的雷诺数为Red eu00.12620.42098257.5701040.66710 3因为 Reo 在 21031106范围内，故可采用凯恩(Ke

27、rn) 法求算o ，即Pr0C p2.22 1030.66710 30.1410.58由于液体被冷却取0.95，所以00.36Re0. 55 Pr3u0.360.14( 7.570104 )0.5510.5830.9511d e0.1262402W (m2C)（ 3）、确定污垢热阻Rsim2CW自来水；Rsm2C W （煤油）0.00034()00.00017（ 4）、计算总传热系数K0 （管壁热阻可忽略时，总传热系数K 0 为：）K0111d0d 010.0190.019Rs0Rsii di 4020.00017 0.000347626.9 0.0150di0.015307.3W (m2 C

28、)选用该换热器时，要求过程的总传热系数为303.05W / (m2 C ) ，在传热任务所规定的流动条件下，计算出的K 0 =307.3W / (m2C ) ，所选择的换热器的安全系数为：307.3303.05303.051001.43、计算压强降（ 1）、计算管程压强降前已算出 ui1.6623m s ； Rei 3.405104 (湍流)取不锈钢管壁的粗糙度0.1mm ，则0.10.007d i15由摩擦系数图查得0.036所以L269941.66232p1ui0.036104Padi20.01521.9783ui39941.66232p2224119.99Pa对于 19× 2.

29、0mm的管子，有 Ft1.4,且Np2, Ns 1Pi(p1p2 ) FtNpNs(1.9781044119.99)1.42 1 6.692 104 Pa(2) 、计算壳程压强降管子为正三角形排列，则取 F=0.5nc 1.1n 1.116414.09折流挡板间距 h 0.15 mL161 39折流板数N Bh0.15A0h(D nc d 0 )0.15(0.414.090.019)0.01984m2u0Vs0.006061m3s0.3055m sA00.01984m2Re 0d0 u00.0190.305538257.179 1030.66710f05Re00.2285( 7.179103

30、) 0.2280.6604所以'Ff 0 nc (N Bu020.50.660414.09(398250.30552p11)1)27164.6Pa2'N B (3.52hu0239(3.520.158250.3055 24129.0Pap2D)220.4由于 Fs1.15 , Ns1P0(p1'p2' ) FsNs(7164.64129.0)1.15 1 1.299104 Pa3.0 10 4 Pa从上面计算可知，Po 、Pi 105，该换热器管程与壳程的压强降均满足题设要求，故所选换热器合适。第三章 换热器主要结构尺寸一、 管子的规格和排列方法考虑到流体的流速

31、，选用 19× 2.0mm规格的管子。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列，它的优点有：管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同壳程内可排列更多的管子。所以选择正三角形排列。二、管程和壳程数的确定管程数 m 可按下式计算，即muu '式中u 管程内流体的适宜速度， m/s；u ' 单管程时管内流体的实际速度，m/s。取u1.5m / s（参考 化工原理上册 ）水的流量为 Wc= 23.93kg s ，对于 19× 2.0mm 的管子，u 'Wc23.930.83 m sd 2n9940.0152164

32、44u1.50 m s求得 m1.81u '0.83 m s所以选用2 管程。在单壳程中，由R 和 P 查得温度校正系数为t 0.96 大于0.8，所以采用单壳程。三、外壳直径的确定初步设计中可用下式计算壳体的内径，即Dt( cn1 )2'b式中D 壳体内径， m；t 管中心距， m；nc横穿管束中心线上的管数；'管束中心线上最外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取'（1-1.5 ） d ， 。bb0 m其中 t 0.025(参考化工原理上册 )，ne 14.09, b'1.5d0则 D0.025(14.091)21.50.019384mm ;按照此方法计

33、算得到的壳内径应圆整，标准尺寸如下表：壳体外径 /mm325400，500，600， 800，900，10001100，1200700最小壁厚 /mm8101214所以取 D =400mm 。四、折流板形式的确定折流挡板的主要作用是引导壳程流体反复的改变方向做错流流动，以加大壳程流体流速和湍动速度，致使壳程对流传热系数提高。选择水平圆缺形折流板，切去的弓形高度为外壳内径的25.0% （圆缺率的范围一般为 15%45% ），即为： 4001560.0mm 。折流板的间距，在允许的压力损失范围内希望尽可能小。一般推荐折流板间隔最小值为壳内径的 1/5 或者不小于 50mm。折流板间距取 h=150

34、mm。折流板的最大无支撑间距如表所示：换热管外径（ mm）141619253238最大无支撑间距 (mm)110013001500185022002500折流板的厚度可由下表得出：(参考文献：化工设备设计手册朱有庭，曲文海主编 )换热管无支撑跨距公称直径 DN（ mm） <300300600 600900 9001200 120015001500折流板的最小厚度 (mm)<4003458101040070045610101270090056810121690015006810121616所以取值为 10mm五、主要附件的尺寸设计（ 1）、封头 封头有方形和圆形两种，方形用于直径小（

35、一般小于400mm）的壳体，圆形用于大直径的壳体。壳径为 400mm，选用圆形封。（ 2）、缓冲挡板 它可防止进口流体直接冲击管束而造成管子的侵蚀和管束振动，还有使流体沿管束均匀分布的作用。（ 3）、放气孔、排液孔换热器的壳体上常安有放气孔和排液孔，以排除不凝气体和冷凝液等。（ 4）、接管换热器中流体进、出口的接管直径按下式计算，即d4VSu式中VS 流体的体积流量， m3 / su 流体在接管中的流速， m/s。u流速 u的经验值可取为对流体u=1.52m/s取液体流速，自来水 进出口接管的内径=1.5m/s4VS40.02407d143.0mmu1.5煤油进出口接管的内径4Vs40.006061d d71.7mmu1.5（ 5）、 假管为减