0Cr17Ni12Mo2板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定

1、xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR130-SMAW-2-6 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、焊接工艺指导书 （共2页）焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): HZ130 日期 2003.12.23 焊接工艺评定报告编号: HP130 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 板状对接 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: V 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91

2、 类别号 组别号 -2 与钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91 类别号 组别号 -2 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限 管子直径壁厚范围: 角焊缝 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW 不限12mm SAW GTAW GMAW 角焊缝 不限 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准GB/T983-85焊材牌号（钢号）A202填充金属尺寸2.5 3.2焊材型号焊材烘干温度150160焊材恒温时间1h其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方

3、向: (向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: 直流 极 性: DCEN 焊接电流范围 (A): 60105 电弧电压 (V): 2230 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）1/1SMAWA2

4、022.5DCEN6080223059156001/2SMAWA2022.5DCEN8510522305921171钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺评定报告编号: HP130 焊接工艺指导书编号: HZ130 焊接

5、方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: 0Cr17Ni12Mo2 钢号: 0Cr17Ni12Mo2 材料标准: GB12771-91 / GB12771-91 类、组别号: -2 与类、组别号: -2 相焊厚度: 6.0mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 焊接材料：填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T983-85 焊材牌号: A202 焊材规格:

6、 2.5、3.2 焊缝金属厚度: SMAW： 6.0mm SAW： GTAW： GMAW： 焊材烘干温度： 150160 恒温时间： 1h 其他： 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (A): 60105 电弧电压 (V): 2230 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 平焊 方向: _ 角焊缝位置: _方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 59 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: _ 预热:预热温度() : 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号

7、: LH-03-17 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-125.045.8145.2384.7583断于母材1-225.066.0150.3685.1566断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: LH-03-17 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( °)试验结果2-1面弯624180合格2-2面弯624180合格2-3背弯624180合格2-4背弯624180合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： JB4730-94 （） 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiN