护坡桩质量保证措施

1、护坡桩及支托桩质量保证措施护坡桩施工工艺流程支托桩及格构柱施工工艺流程耳卑K刖耀M归誥卄 $te:MmRWWWS W畔躱粧SU畧笳咱再書前莉尊芒圧赵蓋量0型彳卑黑期町睪皋抿is搭钻孔灌注桩施工方法及质量控制1、工程测量及桩定位1确定施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，逐一放 桩位，验收合格前方可施工。2根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2、埋设护筒1护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2护筒的内径、高度根据现场实际情况采用，在其上部开设2 个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地

2、面100mm固定牢固。3、泥浆制备设置泥浆池，在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.151.2范围。4、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许 2cm 范围内后，将桩机 垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。5、正式成孔6、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行，潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mn左右，采 用比重为 1.15-1.2 的泥浆，清孔时间 15分钟-20 分钟。7、钢筋笼制作及吊放1钢材入场应附厂家出厂合格证、出厂质量合格证明文件。使用前按不同 厂家，不同规格，按标准批量取样做原材料复检， 上报监理进行见证取样并送检， 检测

3、结果符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。2钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施做。3成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并对成品钢筋笼分批进 行检查验收，对已检查的和待检的用标识标明， 未检查的禁止使用， 其堆放不宜 超过 3 层。4) 钢筋笼下置前，必须由现场工长、质检员自检合格之后，上报监理进行 验收，验收合格前方可进行下一道工序。5) 钢筋笼制作，由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制， 便于检验。施工中同等级、 同规格、同厂家的钢材每 300 个焊接件做一组焊接拉 力试验， 检验焊接质量是否符合要求。 同时钢筋笼经自检我方合格后， 上报监理

4、 验收并验收合格后，方可下入孔内。6) 钢筋笼制作(1) 将支撑架摆放在同一水平面上对准中心线， 主筋平直摆放在焊接支撑架 上。(2) 加强箍筋(C162000桩顶两道)与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距 缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。(3) 筋笼保护层“滚轮采用高标号砂浆制作，“滚轮直径100mn厚度50mm每2m设置一道，每道4块，另外在笼顶、笼底4m范围内滚轮设置加密，为每 1m道。7) 钢筋笼吊放(1) 起吊钢筋笼采用扁担起吊法或三点起吊， 起吊点设置合理， 保证其在吊 运过程中不发生变形。(2) 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三的原那么，即一人指

5、挥、二人扶 钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右 旋转。假设遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(3) 本工程钢筋笼钢筋在同一节内接头采用双面焊连接，接头错开 1000mm 和 35d( d 为钢筋直径)的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加强筋与主筋采用 点焊，加强筋接头采用单面焊 10d。(4) 下放钢筋笼时， 要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高， 且设 置可靠措施防止钢筋笼上浮问题。(5) 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。防止碰撞孔壁，徐徐下入，假设中 途遇阻不得强行墩放 (可适当转向起下 ) 。如果仍无效果，那么应起笼扫孔

6、重新下入。8、混凝土的灌注隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管T隔水塞与导管内水面紧贴T进行二次清孔T灌注首批砼一连续不断灌注直至桩顶一拔出护筒二次清孔的标准：泥浆比重w 1.20、黏度W 25s、含砂率w 6%灌注水下混 凝土前，孔底沉渣厚度w 100mm1、导管吊入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导 管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管， 撞坏钢筋笼并损坏导管。保持导管的 合理埋深，防止出现断桩。导管底部距孔底孔底沉渣面高度，以能放出隔水 塞及首批砼为度，一般为 300-500mm导管全部入孔后，计算导管柱总长和导 管底部位置。2、 将隔水塞用 8号铁丝

7、悬挂在导管内水面上。3、在灌首批砼之前最好先配制 0.10.3m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导 管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排 出导管内的水，使隔水塞留在孔底， 灌入首批砼。本工程控制目标为一次灌至导 管下口 0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在 2.12m3。砼浇注过程中时，导管下 口埋入砼的深度不小于2m不大于6m设专人及时测定，以便掌握导管提升高 度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定拆管长度，使混凝土 处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行， 中 间不得间断。4、 连续灌注砼 首批砼灌注正常后，应连续不断灌

8、注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、 逐级拆卸导管， 保持导管的合理 埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前， 探测 一次管内外砼面高度。遇特别情况局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特 别大时的桩孔等应增加探测次数， 同时观察返水情况， 以正确分析和判定孔内 的情况。5、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格前方可浇注。6、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产 生离析现象。7、导管内使用的隔水塞球胆大小要适宜，安装要正，一般位于水面以上灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

9、8、混凝土灌注到桩孔上部 5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计 标高后一次拔出9砼浇注过程中应做砼强度试块，试块应养护好，到达一定强度后立即拆 模送往养护室标准养护。10做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并 做好施工日志。11、桩的灌注标高应比设计标高增加 0.8m1.0m，以便去除桩顶部的浮 浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。12、灌注桩混凝土充盈系数不小于 1.1 o 实际浇灌混凝土量/设计计算混 凝土量表5.6,4-1混凝土灌注桩钢筋笼质星检验标准nim项序检査顼目允许偏普戒允许侑主甘1主筋间距10用钢尺量步长度= 100川钢尺址股Jlji

10、 甘1倔筋村质检验设讣翌求抽样送检2就筋间距土 20用钢尺最%3直径10用刚尺蚩表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号咸孔方袪桩径允许mm垂直度 允许16差 化桩他允许俯誓A mm13根、踊排桩基 垂直于中心垛方向 和霹桩根底的边桩篥形桩慕沿中心 线方向和群桩基 础的中闾桩1泥浆护壁 帖孔桩5t) lOlHhnm+ 50100+0*01/1SO+O.OUF2舊育成孔 濯注桩DW 500mm-20 500mm1001503下成几灌注桩-20:1701?(14人工挖孔桩混蘿土护準+ 500.55U154)钢資诗护薙+同二 1100泗拄；1桩径允许倨持的纹值是指个别斷血2采用复打、反摘法诙工的桩

11、.英桩径允许偽差不受上表限制.3 H为施工境场地面标高与桩顶设计标高的距离，为设计桩卷.项序检査项H允许偽差或允许值检査方法单位数值主 控 攻 目1桩位见本規范表5.1 4基坑幵leiWft护筒.开挖点董 桩屮心2孔深mm+300只澤不浅.戴测钻 杆、套管长度.诙岩桩程保堆 入设计曼求的联岩溪度续表5.642序检含项H允许備差或允许值检含方法单位数但主 控 顼 日3桩体丿员置检验按基桩检测技术标准如钻 芯取佯.大宜斤談岩桩血钻 至林尖下50cm按基桩检测技术谀范4混薇土强度设计戏求试件报吿威钻芯取样迖5承拔力按里林检测技术标准拔基桩检测技术域范般 顶H1垂直復见本規范麦测套管或钻杆或用超 液探测.干篇T：时吊垂球见