mq605a型万能工具磨床技术说明书

1、MQ6025A 型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备， 用来刃磨各种金属切削刀具。由于 金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀 具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。工具磨床制造业的历史， 在机床行业中甚为年轻。 在磨床生产的一百多年的历 史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889 年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890 年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来， 随着工业的发展和科学技术的进步， 才绽工具磨床的生产有了较快的发展， 不但

2、 出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨 床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件：MQ6025;型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T 具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以 外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向 V 形导轨和平导轨； 在后面有一组横向的 V 形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台.横向导轨上装有 横向拖板，床身左侧门及后门内

3、装有电气元件等。2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分， 下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上 装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有 4 个手 轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯 形螺杆和螺母传动。手轮转 1 圈为 3mm 1 小格为 0.01mm 由于手轮装在同一根 丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升 降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。4、磨头及升降机构磨头电动机采用标准型 A1-7132 电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成 一个整

4、体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转 动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为 4200 转/分、5600 转/分 两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。 磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手 动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上 升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一 齿差减速，经结合子连接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：1 左、右顶尖座：左、右顶尖座主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用 中心轴装夹的刀具。2、万能夹头

5、：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角 度铣刀等，用以刃磨其端面齿或锥面齿。3、万能齿拖架： 万能齿拖架的作用是使刀具的刀齿相对于砂轮处于正确的位 置，以磨出需要的几何角度。齿托片的形状很多。可根据实际需要自行制作，以供刃磨各种刀具时选用。操纵与调整：1 工作台的操纵和调整1操作者站立位置的选择。万能工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台 操纵手柄在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。 在进行刀具刃磨时，由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在 机床工作台后面左侧或右侧。2操纵手柄的选择和操纵方法。根据磨削形式选择操纵手柄。磨内、外圆时，

6、 操纵手轮，工作台慢速均匀移动。刃磨刀具，操纵手轮，工作台快速移动。3工作台行程距离的调整。由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意 就会使行程过头。在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。挡铁使用方法与外 圆磨床挡铁使用方法基本相同。2、磨头位置的调整在进行刀具刃磨时，磨头按顺时针方向旋转 90,使磨头主轴轴线垂直于工 作台轴线。3、砂轮法兰盘或接长轴在磨头主轴上的装拆1把砂轮装在法兰盘上，用专用扳手将螺母拧紧。2把法兰盘连同砂轮一起套人磨头主轴上。3插入锁紧销，使磨头主轴锁紧。4旋上内六角螺钉，用内六角扳手拧紧。5装上防护罩壳，拨出锁紧销砂轮安装完毕。调换法兰盘时。 须将磨头主轴锁紧；

7、然后将法兰盘内六角螺钉卸下。 旋上拆卸 扳手，将法兰盘从磨头主轴上顶出。刀具工装一、工具磨床设计背景工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两顶 尖中加工。磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两顶尖纵向任意搬角度， 方 便了锥度刀具和工件加工。二、工具磨床过程要点1 由于工具磨床设计工作台纵向不能转角， 在机床移动工作台面安装一弯板 固定板，用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。2可转角度弯板工作面铣 T 形槽，装前后顶尖座。90立面镗孔、通过定位 轴螺母锁紧在固定板立面上。3由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两顶尖中加工锥度刀具，整个 工装还可通过固定板两个

8、T 形槽螺栓调整前后位置。4转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用 40Cr 调质处理加工。 前后顶尖座要加工为轻便型，方便上下调整。三、工具磨床原理特点转角度弯板 4 上面加工有 T 形槽，装前、后顶尖座 2,通过 T 形槽螺栓 3 和定 位键11 定位锁紧，弯板固定板 6 通过两 T 形槽螺栓 7 固定于机床工作台面，侧 面装弯板定位轴 5,转角度弯板 4 装入弯板定位轴 5 可旋转调整角度，用紧固螺 母 9 锁紧。件10 为工件支板，固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。（如下图）工具磨床磨锥度螺旋铣刀工装示意图四、工具磨床使用效果解决了锥度工件在两顶尖中加工难点，为刀具

9、精加工增添了新工具。工装简单、 轻便、调整装卸方便，扩大了机床加工范围。主要技术规格最大磨削工件直径250mm最大前后顶尖距离630mm最大工作台回转角度60工作台纵向行程480mm溜板横向行程230mm磨头垂向行程230mm磨头主轴转速3050/6095rpmi磨头电动机0.85/1.1kw 1400/2800rpm机床外形尺寸（长X宽X高）1460X1102X1240mm机床净重1000kgJ出厂编号 080093 08 年 5 月制造类 2 别机床结构1、 电源开关2、 纵向移动手轮3、 横向移动手轮4、 工作台纵向行程调整左限位块5、 工件主轴垂直面内角度调整锁紧手柄6 分度板7、 主

10、轴回转锁紧手柄8、 撞块9、 工件心轴10、磨头升降调整手轮11、砂轮罩固定螺母12、弹性支架13、车刀夹持器14、工作台回转手柄15、工作台纵向行程调整右限位块16、工作台横向移动锁紧手柄工具磨床操作方法1、 首先确定铳刀的直径，如果您要修磨8MM 的立铳刀，那就选用 8MM 的夹头，然后将铣刀锁在 50D 的套筒上。2、 摆好角度，将铣刀套筒略微摆 4 （铣刀底面斜角在 2 6之间）。3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨 铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到 10左右，依次修磨各个铣刀刃的中心 逃隙角。

11、5、依次修磨铣刀第二间隙角6、修磨铣刀侧刃， 用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺 旋侧刃。技术规程1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、 尖锐边缘的地方。5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮 开关，然后进行检查修理。6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外 界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地 方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。8 机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。9、穿戴适当，不要穿宽松