大米车间生产操作的体会

1、商C搏ERE铷AL&F饲EED料IND工UST-RY2009,7大米车间生产操作的体会杨玉民(吉林工商学院,吉林长春130062摘要:大米加工过程中各工序的正确操作对碾米工艺效果有着很大影响。结合生产实践,较详细地阐述了大米生产过程中各主要工序的基本要求、操作指标、操作方法及设备的管理,对大米加工厂实现高产、高效有着积极的指导意义。关键词:大米加工;生产操作;清理;砻谷;碾米中图分类号:他12.3文献标识码:A文章编号:10036202(200907-000303对于大米生产来说,优质的原料、良好的工艺与设备、正确的技术操作是保证加工质量的三个基本要素。三者之间相瓦联系、相互制约。优质

2、的原料是基础,良好的工艺与设备是前提,而正确的技术操作是保障。同一条生产线,相同的原粮,不同的操作方式,将会产生明显不同的碾米效果。在生产中只有严格按照T艺要求精心操作,才能体现出原料的品质以及工艺的整体效果。笔者根据生产实践,谈一谈操作体会。1原料接收与初清工序¨。原料接收与初清工序的主要任务是清除原粮中的大杂和部分轻杂,以防止设备和输送管道堵塞,减少车间污染。该工序的特点是下作流量大且不稳定,设备负荷不均衡。因此在操作时要注意保持进料流量的稳定性,避免时快时慢,造成断流事故;对栅筛、初清筛I:留存的大杂(稻秆、麻绳等要及时捡出,以确保筛面畅通和设备正常运转。生产中还要根据设备及各

3、吸风点的实际风量及时调节风网上的风门(下粮坑吸尘罩风管I:的风I'J调好后一般不再调整,使风网达到最佳的除尘效果。对存留在风管中的杂质要及时清理,特别要注意对旋风分离器进口处(易被草屑、谷芒、穗杆等轻杂堵塞的清理,以保证管道畅通。2稻谷清理工序【l-a稻符清理I:序的t艺要求是有效清除稻谷中所含的各种杂质,做到“净谷上砻”。其效果将直接影响砻谷和碾米工艺效果。2.1筛选目前筛选设备大多使用带有垂直吸风道的振动筛。在操作中除了要保证设备工作状态完好外,主要是控制好进料流量和进料状态。流虽要稳定、适宜。流量可从物料在筛面上的厚度来判定,一般为1012mm,即l cm筛面宽度l h 的处理量

4、为4060k。生产时还应注意喂料机构可调淌板位置的调节,以保证物料沿筛面宽度均匀分布。避免出现“走单边”的现象。振动筛喂料机构的流量无法有效控制,因此须正确调节其所在一【序前端的流量控制设备。一般情况下,振动筛对流量的变化不是很敏感,但为r在原料、操作等因素发生变化后仍可保证筛选效果,设备的实际工作流量应小于其设计产量。2.2去石影响去石机工作效果的因素较多,因此须精心操作。除应控制好筛体运动状态和做好筛面的清理与维护外,操作中主要把握好以下两个方面。去石机处理量与设计产量的差别不可过大,一般应保持在10%左右。生产中须注意去石机所在工序前端的流量控制设备,使去石机进料流量稳定、适当。一般吸式

5、去石机流量以60一75kg/(cmh为宜,筛J:物料的厚度应保持在2030mm。工作流量偏小时,可通过调节撑杆长度,适当减小筛面的倾角,以减缓物料向下的流速,使料层增厚,防止因料层不匀而造成“吹穿”,导致穿透气流风速分布不匀。若来料中断且短时间内还需生产时,应在物料盖满筛面时停止筛体振动。以防筛面上物料跑空而造成再次进料时稻谷大量涌入出石口。对筛面较宽的去石机,应注意其两侧进料的均衡及筛面的横向水平,防止物料“走单边”。操作中还应注意去石机前方筛选设备的除小杂效果。若去石机进机物料中含小杂过多,易造成筛孔堵塞,使过多粮粒上行,下脚含粮超标。上升气流是否稳定、适当是保证去石效果的重要条件,风量过

6、小时下脚含粮将增多,风量过大则筛上物料出现剧烈的沸腾状态,出石口无石子流l叶J。一般去石筛面鱼鳞孔出口风速以1213m/s为宜,编织筛面去石机应保持机内负压稳定,即吸风软管处的吸口负压为440490Pa。当下脚含粮较多时,可调节反吹风调节板,适当提高反吹风速,但一般应先检查总风量及筛孔的堵塞情况。在生产中,吸风量的调节是去石机操作的重要内容,要根据气流穿过料层的情况调节风量。一般是当物料覆盖大部分筛面时,逐渐开大调风门,使筛上物料呈微沸状;然后调节反向气流,使聚石区内形成明显的谷、石界线且排石正常,此时为最佳状态。2.3磁选磁选设备操作维护的关键是工作面的经常清理,特别是收稿日期:2009-0

7、2-27;修回日期:2009-0413作者简介:杨玉民(1965一,男,副教授,从事粮食工程专业的教学与研究工作。对于不具备自排杂能力的磁选设备,每个班至少清理磁体1次,以防止磁性杂质堆积起来后被冲下而给后续设备造成损害。永磁滚筒的表面应定期检查清扫。一般视具体情况35d清理1次。3砻谷及谷糙分离工序t4-s砻谷及谷糙分离工序是大米加工关键工序之一,净糙质量对成品大米的n品率、纯度、外观、色泽都具有相当大的影响,因此要加强对该工序各设备的操作。3.1砻谷砻谷机是将米厂前后设备联系起来的纽带,作用十分重要,在生产时要注意以下几点。多摸:用手摸轴承盖和电机有无升温过高的不正常情况,摸胶砻是否有不正

8、常振动。细听:仔细听设备在运转中有无异常响声。勤看:看物料是否走单边,有无飞边现象,长淌板是否对准工作区。常检:检查进料F1有无堵塞,物料是否均匀,检查各物料出口质量,如壳中含粮是否超标。谷糙含壳是否在规定范围内。充分利用视觉、听觉、触觉、嗅觉等感官对设备丁作状况及丁艺效果进行判断。进料时,要尽量保持砻谷机进料淌板j:的料流厚度一致,从而保证流量稳定和胶辊长度方向上的均匀,以获得稳定的脱壳率和砻下物中合适的谷糙比。若进料流量过大,两辊问稻谷数量多且姿态杂乱尤章,易造成稻谷接触胶辊的机会降低,脱壳率下降。砻下物中谷糙比大,会使净糙中含谷量上升。因此选择合适的进机流量,有助于提高净糙质量。一般砻谷

9、机的单位进机流量为110120kg/(cmh,加工易脱壳稻谷时,流量可大些,反之,流量宦偏小。籽粒饱满、水分低、强度高、壳薄而结合松弛的稻谷,在砻谷时易脱壳。可采用较高的线速。胶辊线速与产量有密切关系,在其他条件不变的情况下,增大线速,产量增加;当流量不变时,提高线速还町以提高脱壳率。但线速过高,会加速胶辊磨损,增大胶耗,同时,由于胶辊不平衡而引起设备振动也会加剧。一般加工粳稻快辊线速为1416m/s,加工籼稻快辊线速为1516m/s,而慢辊均为1113m/s,线速比一般为1.141.24。冬季气温较低,可选用较高线速,夏季气温高,可选用较低线速。由于胶辊在I:作过程中的磨损,胶辊的线速和线速

10、筹也会随之降低,致使脱壳牢随之降低。因此在生产过程中常采用齿轮变速箱变换挡位的方法来保持线速和线速差,合适的线速差应控制在2.6m/s左右。辊间压力是影响脱壳率的关键条件之一,此外还直接影响糙碎率、产量和胶耗。过小的轧距、过大的辊间压力易使皮带传动的砻谷机出现打滑现象,造成脱壳率下降。一般籼稻的脱壳率控制在75%85%,粳稻的脱壳率控制在80% 90%。脱壳率过高,米粒爆腰,糙碎率增加;脱壳率过低,稻谷回流量增加,产量上不去,谷糙分离工序的负担加大。爆腰率、糙碎率也会增加。通常情况下,人t调节轧距的砻谷机的轧距为0.7nlln左右,液(气压胶辊砻谷机的单位辊长压力为49905880N/m;ML

11、GT型砻谷机的压砣质苗为1020kg。生产中还应注意胶辊硬度和表面性状,根据使用经验,杨玉民:大米车间生产操作的体会/2009笨囊7啊正常气温下胶辊硬度在邵氏850左右为好。若发现胶辊产生大小头,表面起斑槽、起楞等不良情况时,应立即找出原因,予以纠正,对已有轻微斑纹的慢辊,可调作快辊使用。风量太大,饱满粮粒会被吸走;太小,稻壳吸不净,造成谷壳分离效果下降。进入谷糙分离工序的物料中谷壳含量过高,会严霞影响l:作面或筛面上物料的流动性和自动分级效果,从而使净糙质量下降。生产中应根据ff口物料情况,调节好淌板角度,并经常将耳朵贴近风管和旋风分离器,倾听有无稻谷的摩擦和撞击声,以此来调节风机总风门,以

12、保证吸U风速控制在5m/s。3.2选糙选糙部分一般由重力谷糙分离筛和糙米精选机组成。重力谷糙分离筛的操作一是要注意保持谷糙筛筛面上有适宜的料流厚度,一般以10mm左右为宜,否则会造成筛理效果下降。二是要选择合适的设备技术参数并控制好回流量,减少回砻、提升及筛理的次数,降低爆腰率、糙碎率,提高设备产量。由生产实际可知,分离板横向倾角大小决定着谷糙分离的纯度,而纵向倾角的大小决定物料流速。因此,调节好分离板双向倾角的大小很蕈要,一般横向倾角保持在14。一180,纵向倾角保持在5。6。为宜。三是进料要均匀,开机后,先合上活动门,待物料铺满筛面,净糙含谷达标后再打开活动门;停机时,要保证筛面上有一定的

13、料流量,以方便下次开机操作。糙米精选机在生产中可操作的内容较少,主要是调整好流量弹簧阀的掩力,使糙米均匀进入机内,并注意调节风量。4碾米及抛光工序¨”14.1碾米碾米机的操作至关重要,它直接关系到产品质量、出米率、电耗等各项经济技术指标。要求操作工对碾米机要做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。对于碾米机的操作,重点要注意以下几点。要使碾米机T:作状态完好,首先要做到“四平”,即砂辊外圆平,米筛交接平,米刀刀口平,横梁与米筛接口平。其次是要保证碾辊装置与主轴同心,并做好动、静平衡。在装配喷风(湿碾辊时,其喷风(湿

14、槽与主轴上的喷风(湿孔必须对准,以防错位。三是螺旋推进器、拨料铁辊凸筋磨损后要及时更换。米筛一般使用23个T班,米刀(压筛条一般使用6个工班应调换使用。调节件如出口压力门、存气调节机构、米刀进退调节螺杆等要保持灵活。阳是要经常检查传动带的张紧度,并定期清洗轴承,加注润滑脂。碾米机的流董应根据碾白室问隙、糙米的工艺性质、碾辊转速和动力配备等冈素综合确定。其大小要合理、稳定,切忌忽大忽小,否则可能造成电流过载而停车。调节时要“慢慢来”,流彗的波动要控制在-I-10%以内,并注意前后碾米机流量要保持平衡;要防止碾米机的存料斗流空而造成米粒不经过存料斗缓冲直接进入碾白室的“吊打”现象(会大量增碎和造成

15、糙白不匀。碾米机要满负荷运行,但不允许超负荷运行。要注意观察电流,如有异常波动,应马上查找原因使之恢复正常。杨玉民:大米车间生产操作的体会/2009年舅7豳碾米要遵守“看米打米”的操作原则,即应根据糙米加工品质来选择和调整碾米机的工艺参数;要经常调节产量、出米率与质量之间的关系,以保证良好的.r艺效果。加工精米时大多采用多机轻碾技术,其目的是使各道碾白作用比较缓和,精度均匀,温升低,碎米少,出米率高。一般采用三机出白时,头道米机的出糠昔应高于二道米机,为55%左右,二道米机为30%40%,三道米机为15%一20%。不论加工精度的高低,头道米机和二道米机的出糠量应占总出糠量的70%左右,这样可取

16、得较好的碾米工艺效果。各道米机碾白精度的控制以排糠比例为依据,操作过程中要随时注意检查,并与标准样品对照,防止碾白不匀和过碾现象的发生。风量要稳定、适宜,以吸走糠粉和大量的湿热空气。风量过大,易导致恶性冲击,甚至造成排料不畅和出口喷糠。风量过小,则不利于米粒翻滚,降低排糠和散热、散湿作用。碾米机所需的风鼍、风压在说明书中均有标明,按工艺选择好适用的风机,才能确保风量和风压。4.2抛光抛光机的操作与碾米机基本相同,此外要注意加强对着水量的控制,着水量太大,电机易过载;太低,米粒光洁度差,外观有许多白色的条痕。因此调节着水量必须以米粒外观及电流值为依据。着水量一般为进机大米流量的0.2%一0.3%

17、。5白米整理工序该工序一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成。白米分级筛在操作时应注意调节好人机流量和筛体的转速,使物料产生良好自动分级,以获得较好的筛理效果。长度分级机主要是控制好流量、收集槽角度和滚筒转速。色选机操作的重点是对流量和感应度(灵敏度的合理调整,流量一定时,感应度越高,色选精度越高,带出比(废料中异色粒与正常粒质量比越低;反之,感应度越低,带出比越大,但色选精度降低了。因此合理的配置很重要,它直接影响分选的效果。感应度的高低,标志着色选机喷射阀的工作程度,一般设置为8595,最高不能超过97,否则易烧坏保险装置,使色选机停止工作。具体操作色选机,刚开始时流量与感应度尽馈

18、放大,然后慢慢减小,直至达到稳定状态。操作丁应对每次加工时所调的流量和感应度作详细的记录,同时养成目测习惯,提高目测水平,时间长了就会对不同品种、不同质量的原料做到心中有数。这样就可凭经验抓样估计原料中的异色粒含量,从而合理调节色选机一次、二次流量和感应度。6结语总之,碾米工作是一项整体工作,任何一个工序发生问题都可能引起产品质量不稳定或生产指标下降,所以要求各工序的操作T.要尽心尽职,相互协作,当班时要集中注意力,认真操作,这样才能达到优质、高产、高效的最佳碾米效果。参考文献】1刘英.谷物加工工程【M.北京:化学工业出版社,2005.2李则选,金增辉.粮食加工M.北京:化学工业出版社。200

19、5.3吴良美.制米工M.北京:中国轻工业出版社,2007.4彭光荣.碎米产生途径及减少碎米措施J.粮食与饲料工业,2007(12:245王杏娟.砻符机、碾米机在使用过程中问题探讨J.粮油仓储科技通讯。2005(4:79.(责任编辑:黄文雄(上接第2页3.7淀粉在各皮层中的变化关系由图8可知,随着碾白次数的增加,皮层中淀粉含量呈逐渐增加趋势。16次碾下物的淀粉含量逐渐增加;711次碾下物淀粉含量的增加相对较缓。在整个皮层中淀粉含量变化较大,第1次碾下物的淀粉含量最低,仅为4.98%,最高为第11次碾下物的56.38%。碾lLl次数图8不同皮层淀粉含量变化24结论糙米皮层中的灰分以及脂肪、膳食纤维和植酸含量呈下降趋势,而蛋白质和淀粉含量呈上升趋势。果皮、种皮中含有较多矿物质、脂肪和膳食纤维,糊粉层中含膳食纤维和植酸较多,而业糊粉层中蛋白质含量较高,胚乳中成分主要为淀粉。皮层中含有很丰富的营养成分。日常生活中,有部分人追求食用高精度大米,但是大米精度越高,皮层保留越少,其营养价值越低。另外,米糠也逐