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文档简介

1、 、将空套筒从卷筒上卸下来，用套筒导出装置取走。 结构：车体为结构钢焊接形式，升降头部为“V”形托辊形式，液压油缸驱 动“V”形托辊升降，使料卷中心对准开卷机卷筒中心；小车用电机 驱动链轮链条带动行走，设置位置检测开关，控制小车减速或停止。 参数：料卷升降：液压缸驱动 小车行走：电机驱动 行走速度:0-50mm/s 运卷重量：Max8500kg 9.5 存料台 可存放一个料卷，修磨完成的料卷由天车吊走。 10、 液压系统 -系统泵站采用油箱与泵一体安装型式，结构紧凑。 -系统配有备用泵，在其中一台有故障时，启动另一台，为连续生产提 供可靠的保障。系统泵站设有液位报警显示、压力报警显示等功能。

2、-系统采用自循环过滤冷却方式，系统洁净度提高，有利于提高液压元 器件的使用寿命；滤芯更换简单、方便；有效降低油液的油温。 -系统装配工艺的改进有效降低了泵、阀安装面的泄露发生率，保证了 良好的工作环境。 -阀站：采用框架结构型式 。 -主要液压元件采用国内优质产品 。 10.1 一般液压系统 型式：2 台叶片泵（一用一备） 工作压力：70bar 流量：110L/min 油温： 40C55C 工作介质：N32 抗磨液压油 循环过滤泵：1 台 10.2 入口阀站、出口阀站各 1 台 均采用叠加式结构 10.3 伺服系统泵站 (对中系统配带 单台型式：1 台叶片泵 工作压力：70bar 油流量：21

3、L/min 油温： 30C55C 工作介质：N32 抗磨液压油 11、电气设备 6 2台 11.1 进线及交流控制柜、直流电机驱动柜。 包括总进线开关、电抗器、控制模块、低压控制电器等。 11.2 PLC 控制柜 1 面 包括进线开关、DC24V 电源、S7-300（CPU317-2PN/DP）机架、输出继电器 等。 该 PLC 完成闭环控制、 速度和张力基准计算、 卷径计算及机列逻辑控制等。 11.3 操作台 包括操作按钮、转换开关、显示仪表等。 操作台内含进线开关、DC24V 电源、一个触摸屏。该系统完成修磨机阀逻辑 控制。触摸屏通过十几个画面完成卷材参数、修磨机参数、机列工艺参数等的 设定及显示；操作和动态过程显示。故障报警详细分类易于查找和维护。 电气控制形式： 张力控制采用电流电势间接张力调节系统，要求的张力将根据各机组驱 动电机的电枢电流间接地设定，可正、反转控制。穿带时工作在速度状态，运 行时工作在张力状态。 主控 PLC 完成张力测量、计算、控制等。 所有控制模块均选进口产品，与 PLC 通过 PROFIBUS 通讯，PLC 选西门子 S7-300 和 ET200 产品 。可视操作终端（MP277）完成机列有关参数的设

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