手机五金件检验标准

1、 1 目的 (32适用范围 (33定义 (33.1 不良缺陷区域(面定义 (33.2 缺陷代码对照表 (33.3 缺陷类别定义: (34检验标准 (34.1 检验条件及环境 (34.2检验条件及环境 (34.3外观点、线、面标准,见表2 (44.4 五金其他缺陷判定,见表3 (45尺寸检验: (56整机装配外观检验 (67五金喷沙件检验 (67.1 喷沙件外观检验 (67.2 可靠性测试 (67.3 其他要求 (78 五金电镀件检验 (88.1 电镀件外观检验 (88.2 可靠性测试 (88.3 其它要求 (89 五金拉丝件检验 (99.1 拉丝件外观检验 (99.2 可靠性测试 (99.3

2、其它要求 (910 五金抛光件检验 (1010.1 抛光外观检验 (1010.2 可靠性测试 (1010.3 其它要求 (1011.1 丝印的外观检验 (1111.2丝印的特殊检验 (1212其他可靠性测试 (1313包装要求 (1314.1 包装检验 (1414.2 现品票要求 (1415 参考资料 (14 1 目的统一本公司的手机五金件标准,作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据,用以规范和统一五金件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2 适用范围本标准建立了五金件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于友利通所有系列手机五金件。用以规范和统一公司内部、供应商、

3、协作生产厂对部件等检查。注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3 定义3.1 不良缺陷区域(面定义3.11 A面:在使用过程中总能被客户看见的部分,如:手机正面,翻盖内外壳,按键板面,LCD;3.12 B面:在使用过程中常常被客户看见的部分,如:手机上、下、左、右四个侧面、天线;3.13 C面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分,如:手机背面(含电池面、I/O端口;3.14 D面:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分,如:手机正常使用时非暴露面(机芯背面,电池内面,底壳内面。3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表1 3

4、.3 缺陷类别定义:A类严重缺陷(Critical Defect:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B类重缺陷(Major Defect:产品存在下列缺陷,为主要缺陷。1功能缺陷影响正常使用;2性能参数超出规格标准;3包装存在可能危及产品形象的缺陷。C类次要缺陷(Minor Defect:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4 检验标准4.1 检验条件及环境1、在自然光或60W-100W(照度达600800Lux冷白荧光灯照明条件下检验;2、观察距离:300-350mm;光源距被测物表面500550mm ;3、观察角度:水平方位45°±15

5、76;4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S;5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。4.2检验条件及环境抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平 AQL:A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目(尺寸、可靠性抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。4.3外观点、线、面标准,见表2表2 4.4 五金其它缺陷判定,见表3表3 5 尺寸检验:表4 6 整机装配外观检验实装配5pcs/lot,按0收1退方式处理。表5 7 五金喷砂件检验7.2五金喷砂件外观检验可靠性测试 8 五金件电镀检验8.2 电镀

6、件特殊检验 9 五金拉丝件(外观件检验9.1 拉丝外观检验见下表(点、线、面缺陷可参考4.39.2 五金拉丝件(外观件特殊检验 10 五金抛光件检验10.1 抛光外观检验参考4.34.4标准 友利通 UNITONE 11 丝印检验 文件名称 文件编号 五金件检验标准 YLT-IQC-13 制订日期 版 次 V1.0 生效日期 页 次 11 of 14 11.1 丝印的外观检验见下表 9（点、线、面缺陷可参考 4.3） 表8 检验项目 接受标准 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异 常，字体大小不一致 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或 符号丝印粗细应均匀 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，

7、断缺长度应 丝印 0.15mm(不影响识别） 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾 （30-35cm 处应清晰地看到，易立即辨认） 检验方法 检验方法 工具 与样品对比 结果判定 目测 与点标卡 对比 目测 丝印倾斜、偏移基准位置 缺陷参考表： 缺陷参考表： 表9 NO 不良项目 文字粗 细不均 标准 a 文字外侧 2 污点或印 刷飞边 h . 如图 右侧的油墨飞边 字宽 W1 内容描述 字宽 W2 比标准细（粗） 与点标卡 对比 规格描述 |W1- W 2|0.2W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为 ±20% 1 飞边长度 a1/3 h 飞边宽度 b1/3 W w (

8、a:长度 b: 宽度 (h:字高 W:字宽 3 文字偏 离中心 Y 方向 Y L B 中心偏移值 X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm . Y0.20mm . L3mm 时 偏移线 4 文字 倾斜 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 H 标准线 - 0.3mm H0.3mm L>3mm 时 - 0.5mm H0.5mm 11 友利通 UNITONE 文件名称 文件编号 五金件检验标准 YLT-IQC-13 制订日期 版 次 V1.0 生效日期 页 次 12 of 14 5 印刷 溅点 溅点的直径 . 在应无印刷的区 域出现点状油漆 D0.2 ,N1 6 印刷 针孔 在应该有

9、印刷的 地方出现点状的缺 少油墨 连续文字 发生断线 宽度 c L d 如图所示 边角缺印 d 为缺角长 L 为标准长 残缺部 h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽 W 针孔的直径 D0.2 ,N1 7 文字断线 c0.15mm 8 边角 漏印 d0.1 L 9 文字 残缺 a1/4 h b1/2 W W 10 11 印刷重影 指纹 印刷表面 12 13 异物 色薄 印刷文字 14 15 或颜色错 误 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 文字的颜色偏浅 二次印刷的整体错位 不允许 300350mm 目视距离 印刷文字留有指纹 线屑状异物、印迹等

10、 不可分辨时允许 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 11.2 丝印的特殊检验 12 友利通 UNITONE 序号 文件名称 文件编号 五金件检验标准 YLT-IQC-13 制订日期 版 次 V1.0 生效日期 页 次 判定标准 13 of 14 检验工具 抽样数量 检验项目 检验内容方法及条件 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样 本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀 层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350400g/cm 的胶带（3M600号

11、胶纸或等同） 牢牢粘住被 2 百格刀或 脱落总面积小 于 5 锋利刀 片； 3M600 号胶纸或 等同。 2pcs/lot 1 附着力测 试 测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方 向(90°迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验(注： 当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可 以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱 落。 用直径 5 的清洁棉布沾酒精在涂装面施压来回擦拭。要 求：酒精浓度 99.5%，压力 500gf，擦拭速度：1 秒钟来回 一次，次数：200 次。 允许字体有轻 微

12、的磨损及退 色 ， 但要求字 体内容仍完整 且清晰可认 无水酒精 砝码 2pcs/lot 2 耐醇性测 试 如丝印在油漆表面时，测试方法：用纯棉布（专用）蘸满 无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上 棉布后测试头的面积约为1cm ），施加500g的载荷，用专用 的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在 样本表面来回擦拭200个循环(注:橡胶油表面印刷:150个 循环。 用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带，施175g的 载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。 2 油漆不透底， 丝印、清晰 字体有轻微磨 损、退色、内 容清晰 耐磨仪 2pcs/lot

13、 橡皮耐磨 仪 3 耐磨性测 试 丝印在油漆表面时，用专用的长城牌橡皮，施加 500g 的载 荷，以 40 次/分钟60 次/分钟的速度，以 20mm 左右的行 程，在样本表面来回磨擦 300 个循环(注:橡胶油表面印 刷:180 个循环。 12 其他可靠性测试 序号 检验项目 检验内容方法及条件 移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以 4060 次/ 分钟的速率均匀滑盖 8 万次，滑盖达到最大位置。每 5K 次检测 1 次（外观和功能） 1 滑盖试验 标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品 自身的重量而滑开，壳体不断裂，FPC、滑轨不破坏，滑 动松紧适度，不死机自动关机，显示、拍照

14、摄影等功能 正常。5万次后允许出现轻微松动、摩擦声和磨损，但不 影响继续使用。 滑轨无松脱， 自动滑动现 象，功能正常 滑盖机 判定标准 检验工具 抽样数量 13 包装要求 13 友利通 UNITONE 文件名称 文件编号 五金件检验标准 YLT-IQC-13 制订日期 版 次 V1.0 生效日期 页 次 14 of 14 13.1 包装检验 缺陷名称 无标识 标识错误 产品混装 包装材料不符 包装材料破损 描述 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 1