关 键 词：

机油 机械 加工 工艺 67 夹具 设计

资源描述：

机油泵体机械加工工艺及车Ф67内孔夹具设计,机油,机械,加工,工艺,67,夹具,设计

内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣底端面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣台阶面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-17的孔麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左端面铣刀，游标卡尺2半精铣左端面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣右端面铣刀，游标卡尺2半精铣右端面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车67的孔车刀，游标卡尺2半精车67的孔车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻22的孔麻花钻，游标卡尺2铰22的孔铰刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵体零件名称泵体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻5的孔麻花钻，游标卡尺2攻丝M6丝锥，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 设设计计说说明明书书题目：机油泵体加工工艺及夹具设计 摘摘 要要1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD 等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计机油泵、工艺规程、夹具设计ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size. the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目目录录摘摘 要要 .2ABSTRCT .31 1 绪绪论论 .11.1 课题研究的背景 .11.2 课题研究的意义 .11.3 国内外的研究动态.12 2 零零件件的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型.22.1 零件的用途 .22.2 零件的工艺分析 .33 3 确确定定毛毛坯坯种种类类，绘绘制制毛毛坯坯图图，毛毛坯坯模模型型.53.1 确定毛坯种类.53.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.53.3 设计毛坯图 .63.4 绘制毛坯图 .64 4 选选择择加加工工方方法法，制制定定工工艺艺路路线线.94.1 基准面的选择.94.1.1 粗基准的选择.94.1.2 精基准的选择.104.2 零件的表面加工方法.104.3 工序的集中与分散.114.4 工序顺序的安排.114.4 1.机械加工顺序.114.4.2辅助工序.114.5 制定工艺路线.114.6 加工设备及工艺装备选择.134.7 工序间加工余量、工序尺寸的确定.144.8 切削用量的计算.154.9 基本时间的计算 .22jt5 5 夹夹具具设设计计 .265.1 问题提出 .265.2 定位基准的选择.265.3 定位的基本原理.275.4 夹紧方案的设计.285.5 夹紧装置的设计.295.6 切削力和夹紧力的计算.295.7 定位误差分析.305.8 夹具设计及简要操作说明.306 6 小小结结 .31致致 谢谢 .33参参考考文文献献 .35呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 1 页 共 40 页1 1 绪论绪论1.11.1 课题研究的背景课题研究的背景 目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、 日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。但是目前我国的机油泵没有自己的核心技术产品，自主开发能力仍然很弱。在差速器的技术开发上还有很长的路要走。1.2 课题研究的意义 机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。设计研究更好机油泵可以降低发动机的损耗，延长机械的使用寿命1.3 国内外的研究动态 机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD 等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机 机油泵以后的发展 今后机油泵研发会向着低噪音，低耗油方向发展，现在很多机油泵，噪音比较大，不适合一些低音环境，有的还伴有漏油现在， 呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 2 页 共 40 页2 2 零件的工艺分析及生产类型零件的工艺分析及生产类型2.1 零件的用途 机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。图 1 机油泵泵体零件图与三维建模呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 3 页 共 40 页 图 1 图 1零件的技术要求 ： 铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。 铸件拔模斜度1-3，未注圆角半径R2-3。 所有螺纹空口倒角至螺纹大径。 去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 2.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 4 页 共 40 页可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。2.3 零件的生产类型 根据零件的生产纲领，该零件为中大批大量生产。呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 5 页 共 40 页3 3 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型3.1 确定毛坯种类确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁 ,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高 ,可选的锻件 ,机械性能要求较低时 ,可选部分或铸钢。2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造 ,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造 ,锻造模锻 ,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力 ,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5)充分考虑的可能性 ,利用新技术 ,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量 ,有时不能被处理 ,其经济效果是非常重要的。零件材料采用灰铸铁 HT200，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低 ，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表 1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级 G 级，公差等级 8-10 级。3.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表 5-3 可取铸件尺寸公差等级 CT 为 10 级，加工余量等级 MA 为 G级。 表 1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 6 页 共 40 页加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面 147.522.83.551.021.4底面 252.43.58.51.2凸台202.43.523.51.2 左右端面412.83.5471.4孔67673.23611.6孔 22222.43161.23.3 设计毛坯图（1） 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为,圆角半径 R2-3。o1o3（2） 确定分型面 以底面为分型面。（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 7 页 共 40 页3.4 绘制毛坯图 呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 8 页 共 40 页图 2 机油泵泵体毛坯图及毛坯模型呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 9 页 共 40 页4 4 选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线4.1 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。4.1.1 粗基准的选择 粗基准的选择标准应满足下列要求:(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状 ,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程 ,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦 ,光滑 ,大表面积作为粗基准 ,以确保准确定位和夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免 ,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和外圆定位基准。粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 以凸台为初基准。呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 10 页 共 40 页4.1.2 精基准的选择(1)“基准重合 ”的原则 ,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面。(2)“基准统一 ”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面 ,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3)“自为基准 ”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准 ”原则 ,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为 “相互参考 ”方法 ,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠 ,装置简单 ,操作方便。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以精铣后的孔和两端面以及底面为精67基准。 4.2 零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表 1-7 至表 1-15，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表 2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方法底面 1IT105m粗铣半精铣底面 2IT1220m粗铣凸台IT1210m粗铣孔67IT82.5m粗镗半精镗精镗孔22IT122.5m钻扩铰左右端面IT102.5m粗铣半精铣精铣孔17IT1220 m钻呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 11 页 共 40 页4-M6 螺纹IT1212.5m钻丝锥攻螺纹盖配孔（配座）IT115钻粗铰4.3 工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。4.4 工序顺序的安排 4.4 1.机械加工顺序1遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。2遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。4遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。4.4.2辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷漆、去毛刺、清洗、终检工序。4.5 制定工艺路线 工艺路线一：工序号 工序内容 定位基准10铸造毛坯呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 12 页 共 40 页20粗铣底面凸台，侧面定位30粗铣凸台底面，侧面定位40粗铣前后端面底面定位、前后端面定位50钻 2 个孔、倒角17底面，前后端面，侧面定位60钻孔20孔的大端面、底面和孔671770粗镗孔 67底面，孔定位1780半精铣底面凸台，侧面定位半精铣前后端面底面定位、前后端面定位90精铣前后端面底面定位、前后端面定位扩孔到2021.8孔的大端面、底面和孔6717100铰孔到21.822孔的大端面、底面和孔6717半精镗孔67底面，孔定位17110精镗孔67底面，孔定位17钻 M6 螺纹底孔为4.8孔，孔的端面，凸台定位6722120攻丝孔，孔的端面，凸台定位6722130去锐边毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160终检入库工艺路线二：工序号 工序内容 定位基准 10清洗检查毛坯 20粗铣前端面后端面定位 30粗铣，半精铣，精铣后端面前端面定位 40半精铣，精铣前端面后端面定位 50钻，扩，铰孔22孔的大端面、底面67 60粗镗，半精镗，精镗孔、倒角67前端面，底面定位呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 13 页 共 40 页 70粗铣，精铣底面前后端面定位 80粗铣凸台底面定位 90钻 2 个孔、倒角17底面定位钻 M6 螺纹底孔为4.8孔，孔的大端面定位6767100攻螺纹孔，孔的大端面定位6767110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线分析比较： 通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。工艺路线一是先把重要表面底面先加工出来，前后端面同时加工，最后加工两个孔，几何精度高。工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工件的内应力很大，加工之后工件变形会很大程度影响零件的几何精度，定位基准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利与否等各方面因素后，确定为工艺路线一。4.6 加工设备及工艺装备选择工序号 工序内容 加工装备工艺装备10铸造毛坯20粗铣底面立式铣床 X51Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺30粗铣凸台立式铣床 X51Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺40粗铣前后端面XQ6225 卧式铣床Y8 硬质合金面铣刀刀、游标卡尺50钻孔20立式钻床Z3025高速钢钻、卡尺、钻模板60粗镗孔 67卧式镗床 T68硬质合金镗刀、游标卡尺70半精铣底面立式铣床 X51Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 14 页 共 40 页半精铣前后端面XQ6225 卧式铣床Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺80精铣前后端面XQ6225 卧式铣床Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺90钻 2 个孔、倒角17立式钻床Z525高速钢钻、游标卡尺、钻模板扩孔到2021.8立式钻床Z3025扩孔钻、游标卡尺100铰孔到21.822立式钻床Z3025铰刀、游标卡尺半精镗孔67卧式镗床 T68硬质合金镗刀、游标卡尺110精镗孔67卧式镗床 T68硬质合金镗刀、游标卡尺钻 M6 螺纹底孔为4.8立式钻床Z3025高速钢钻、游标卡尺、钻模板120攻丝立式钻床Z3025丝锥刀、游标卡尺130去锐边毛刺平锉140非加工表面涂硝化油漆喷涂机150清洗清洗机160终检入库百分表、卡尺4.7 工序间加工余量、工序尺寸的确定 查机械制造技术基础课程设计指导 ，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表 4 零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量（mm）101铸造毛坯20粗铣底面00.16-48.522.5301粗铣凸台 203.5401粗铣前后端面00.16-442（单边）501钻 2 个孔、倒角17178.5（单边）601钻孔200.2102020（直径）呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 15 页 共 40 页701粗镗孔 670.300652（直径）801半精铣底面0.230.0847.5211半精铣前后端面00.062-421（单边）902精铣前后端面00.10-410.5（单边）1扩孔到21.80.21021.81.8（直径）1002铰孔220.230220.5（直径）2半精镗孔670.074066.51.5（直径）1103精镗孔670.0460670.5（直径）1钻 M6 螺纹底孔为4.80.07504.84.8（直径）1202攻螺纹 M60.008061.2（直径）4.8 切削用量的计算 工序 10 粗铣底面 工步 1：粗铣底面 1（1）切削深度mmap2.5（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.08mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数 z=10.查表 5.8 高速钢套式面铣刀wd铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则cmin/229.188057.610001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/210rnw呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 16 页 共 40 页故实际铣削速度：min/52.81000210801000mdnvwc工作台的每分钟进给量为min/168min/2101008. 0mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 165mm/min。工步 2：粗铣底面 2（1）切削深度mmap3.5（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.08mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数 z=10.查表 5.8 高速钢套式面铣wd刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则cmin/229.188057.610001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/210rnw故实际铣削速度：min/52.81000210801000mdnvwc工作台的每分钟进给量为min/168min/2101008. 0mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 165mm/min。工序 20：粗铣凸台（1）切削深度mmap3.5（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.08mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数 z=10.查表 5.8 高速钢套式面铣wd刀铣削速度，确定铣削速度=57.6m/min，则cmin/229.188057.610001000csrdn呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 17 页 共 40 页由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速min/210rnw故实际铣削速度min/52.81000210801000mdnvwc 工作台的每分钟进给量为min/168min/2101008. 0mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 165mm/min。工序 30：粗铣前后端面（1）切削深度mmap2（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.12mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数 z=16.查表 5.8 高速钢套式面铣wd刀铣削速度，确定铣削速度=50.4m/min，则cmin/100.2716050.410001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/80rnw故实际铣削速度：min/2 .401000801601000mdnvwc工作台的每分钟进给量为：min/153.6min/8061.120mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 150mm/min。工序 40：钻 2 个孔、倒角17 由工件材料为 HT200、高速钢钻头，查表 5.20 高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=18m/min,进给量 f=0.3mm/r,取=17mm，则cvpamin/337.0171810001000rdvnws由本工序采用 Z525 型立式钻床，由表 3.17 得，转速=272r/min，故实际切削速度为wn呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 18 页 共 40 页min/14.531000272171000mndvwwc工序 50；钻孔20 由工件材料为 HT200、高速钢钻头，查表 5.20 高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=20m/min,进给量 f=0.3mm/r,取=20mm，则cvpamin/318.3202010001000rdvnws由本工序采用 Z3025 型立式钻床，由表 3.14 得，转速=315r/min，故实际切削速度wn为min/19.81000315201000mndvwwc工序 60：粗镗孔（走刀 2 次）67 查表 5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取=24m/min, f=0.5mm/r，粗镗孔cv时因余量为 2mm，故=2mm，则pamin/121632410001000rdvnws由，计算切屑力：1, 0,75. 0, 1,180FcFcFcFcFcKnyxCNNKvfaCFFcncyxpFccFcFcFc9 .209914 . 05 . 0218081. 981. 9075. 0功率 kwkwvFPccc84. 0104 . 09 .2099103-3-取机床效率为 0.85，则所需机床功率为，故机床功率足够，切削5kW0.99kW0.850.84用量选择合理。工序 70：半精铣底面（1）切削深度mmap8.5（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.05mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=80mm、齿数 z=10.查表 5.8 高速钢套式面铣刀wd呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 19 页 共 40 页铣削速度，确定铣削速度=70.2m/min，则cmin/279.328070.210001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/255rnw故实际铣削速度：min/64.11000255801000mdnvwc 工作台的每分钟进给量为：min/7.512min/2551050 . 0mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 130mm/min。工序 80：工步:1：半精铣前后端面（1）切削深度mmap1（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.08mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数 z=16.查表 5.8 高速钢套式面铣wd刀铣削速度，确定铣削速度=59.4m/min，则cmin/118.1716059.410001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/100rnw故实际铣削速度：min/50.310001001601000mdnvwc工作台的每分钟进给量为：min/128min/10061.080mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 130mm/min。工步 2：精铣前后端面（1）切削深度mmap0.5（2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4.5KW，查表 5-8 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 20 页 共 40 页机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为 0.05mm/z。 （3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、=160mm、齿数 z=16.查表 5.8 高速钢套式面铣wd刀铣削速度，确定铣削速度=72m/min，则cmin/143.241607210001000csrdn由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 3.6，取转速：min/125rnw故实际铣削速度：min/62.810001251601000mdnvwc 工作台的每分钟进给量为：min/100min/12561.050mmmmznffwzm根据表 3.7 查得机床的进给量为 100mm/min。工序 90工步 1：扩孔到21.8 高速钢扩孔取其切削速度=20m/min,进给量 f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，则cvpamin/292.021.82010001000rdvnws由本工序采用 Z3025 型立式钻床，由表 3.14 得，转速=250r/min，故实际切削速度wn为min/17.1100025021.81000mndvwwc工步 2：铰孔22 查表 5.25，取其切削速度=11m/min,进给量 f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，则cvpamin/159.2221110001000rdvnws由本工序采用 Z3025 型立式钻床，由表 3.14 得，转速125r/min，故实际切削速度为wnmin/8.61000125221000mndvwwc工序 100：呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 21 页 共 40 页工步 1：半精镗孔67 查表 5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取=35m/min, f=0.5mm/r，半精cv镗孔时因余量为 1.5mm，故=1.5mm，则pamin/16866.53510001000rdvnws工步 2：精镗孔67 查表 5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取=30m/min, f=0.3mm，精镗孔cv时因余量为 0.5mm，故=0.5mm，则pamin/143673010001000rdvnws工序 110：工步 1：钻 M6 螺纹底孔为4.8 由工件材料为 HT200、高速钢钻头，查表 5.20 高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度=20m/min,进给量 f=0.12mm/r,取=4.8mm，则cvpamin/1326.34.82010001000rdvnws由本工序采用 Z3025 型立式钻床，由表 3.14 得，转速=1000r/min，故实际切削速度wn为min/15.1100010004.81000mndvwwc工步 2：攻螺纹 M6 高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，则cvpamin/472.268.910001000rdvnws由本工序采用 Z3025 型立式钻床，由表 3.14 得，转速=400r/min，故实际切削速度wn为min/7.5100040061000mndvwwc呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 22 页 共 40 页4.9 基本时间 的计算jt工序 10：工步 1： 粗铣底面 1 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： ，Mz21fllltj由面铣刀不对称铣平面、主偏角=，查表 5.41 铣削基本时间计算，rk90，。确定，mmCdl3)(1)C-(d-5 . 0o01mm53l 0.05)d,(0.03C2030mm1l，4mm2l41mml则该工序的基本时间为sifllltj55min0.91216543041Mz21工步 2： 粗铣底面 2 查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式： ，Mz21fllltj由面铣刀不对称铣平面、主偏角=，查表 5.41 铣削基本时间计算，rk90，。确定，mmCdl3)(1)C-(d-5 . 0o01mm53l 0.05)d,(0.03C2030mm1l，4mm2l41mml则该工序的基本时间为sifllltj55min0.91216543041Mz21工序 20：粗铣凸台 该工序的基本时间为sifllltj55min0.91216543041Mz21工序 30：粗铣前后端面 该工序的基本时间为呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 23 页 共 40 页siifllltj681min2.8150447160Mz21工序 40：钻 2 个孔、倒角17 由表 5.39，工步，9.5mm1)mmcot45217(2)mm(1cot21rkDlmml22，该工序的基本时间为mml20sifnllltj48min780.20.327229.52021工序 50；钻孔20 由表 5.39，工步，11mm1)mmcot45220(2)mm(1cot21rkDlmml22，该工序的基本时间为mml16sfnllltj18min0.30.33152111621工序 60：粗镗孔（走刀 2 次）67 由表 5.57，i 为进给次数，i=2ifnllltj21。90,25, 0,221rkmmllmml为为为该工序的基本时间为sifnllltj45min0.8920.512122521工序 70：半精铣底槽面 该工序的基本时间为sifllltj69min1.15213043041Mz21工序 80工步 1：半精铣前后端面 该工序的基本时间为呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 24 页 共 40 页sifllltj921min23.2130447160Mz21工步 2：精铣前后端面 该工序的基本时间为sifllltj253min224.2100447160Mz21工序 90：工步 1：扩孔到21.8 mmkdDlr9 . 22220-21.82)mm(1cot2-11,mml22该工序的基本时间为sfnllltj170.28min0.325022.91621工步 2：铰孔22 mmkdDlr2.12221.8-222)mm(1cot2-11,mml22该工序的基本时间为sfnllltj100.16min112522.11621工序 100：工步 1：半精镗孔67 该工序的基本时间为sfnllltj19min0.320.516822521工步 2：精镗孔67 该工序的基本时间为sfnllltj38min0.630.314322521工序 110：工步 1：钻 M6 螺纹底孔为4.8呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 25 页 共 40 页 由表 5.39，工步，3.4mm1)mmcot4524.8(2)mm(1cot21rkDlmml22，该工序的基本时间为mml15sifnllltj14min680.40.12100023.41521工步 2：攻螺纹 M6 i)(02121fnlllfnllltj，式中。mmPPlPl0.75,32,3121为为为为为为为为为为该工序的基本时间为sfnlllfnllltj34min0.564)2500.750.7530.752124000.750.7530.75212(i)(02121 呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 26 页 共 40 页5 5 夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计车67 内孔 ，选用机床：CA61405.1 问题提出机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用来车67 内孔 ，因为车 67 内孔 自身精度要求比较高，因此我们要考虑保证加工质量上，采用精基准定位，同时由于批量生产我们还要考虑如何提高生产效率上因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、保证加工质量。5.2 定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准，称为测量基准。（3）工序基准呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 27 页 共 40 页在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。（4）定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。在加工零件时往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准和设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位、装配、测量还有工序基准。定位基准的选择制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到零件的加工精度要求。以已经加工好的2-17 孔及其端面作为定位基准。端面限制3 个自由度，2-17 分别限制 2 个和 1 个自由度 ，这样空间的6 个自由度就限制完全了，同时采用压板夹紧工件即可满足要求。5.3 定位的基本原理定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素” 。1. 工件及平面定位 （1） “主要支承 ” 主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可调支承 ” 3） “自位支承 ”（2）辅助支承 主要用来提高零件安装的稳定性 1） “螺旋式辅助支承 ”2） “自位式辅助支承 ”3） “推引式辅助支承 ”4） “液压锁紧的辅助支承 ”呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 28 页 共 40 页2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3、 工件以外圆柱面定位（1）在 V 形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位4. 六点定位原理定位也就是把工件空间的6 个自由度限制好。根据我们机械制造工艺学学习的，一个支承点限制工件的一个自由度，六个自由度需要合理的六个支承点来限制 ，才能使工件在夹具中固定好，这就是工件定位的“六点定位5. 工件定位中可能出现的一下几种情况（1）完全定位六个自由度通过合理的六个支撑点完全限制，这叫完全定位。（2）不完全定位工件空间的 6 个自由度没有被限制完，这称不完全定位（3）欠定位六个自由度定位，应该限制的自由度没有被限制，称为欠定位。在机床夹具中不能存在欠定位，这样容易造成加工的时候工件的移动，转动和振动，从而影响工件的加工质量，造成废品率变高。（4）过定位在同一个方向上有多个面限制重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位通常会造成夹具定位的时候干涉现象。消除或减小过定位有两种方法：1：提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2：改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。5.4 夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 29 页 共 40 页产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。5.5 夹紧装置的设计1. 夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件5.6 切削力和夹紧力的计算查表 1-2-3 圆周力：ppckfaF75. 0902 径向力：pppkfaF75. 09 . 0530 轴向力：ppckfaF4 . 0451其中：xspropprmpkkkkkp 查机床夹具手册 表 1-2-4，nmpBk)1501(表 1-2-58 . 0, 0 . 1, 4 . 0nFnFnFfpc表 1-2-60 . 1,0, 0 . 1,01, 0 . 1450spsrpkrprKKrKk由上得： Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N夹紧力的计算：由 机床夹具设计手册 （表 1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力： W0=5380N由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 30 页 共 40 页5.7 定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差yj yjmin111XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入得： = =yjmin111XDd0.00900.0160.025mm (2) 转角误差 LXDdXDdtg2min222min111式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差2D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX其中：)2(2min1min2XXLgLx 则代入得：0.00900.0160.00900.0040.00006222 305.29tg则： 0.000062195.8 夹具设计及简要操作说明本工件采用 A 型定位销和 B 型定位销 定位，用 压板 压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求 。呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 31 页 共 40 页6 6 小结小结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业 设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案 ,提出多种方案 ,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削 i 加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2 者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的呼伦贝尔学院矿业学院毕业设计第 32 页 共 40 页困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整