BLHD542A型弧线递送机

1、BLHD542A型弧线递送机目 录一、概述1、机器的用途2、机器的工艺布置方式3、机器的主要参数4、机器的重量和外形尺寸二、结构说明1、机架2、末端滚筒3、传动系统4、万向连轴节5、计数感应装置6、弧线拨瓶器三、机器的安装四、机器的调整五、机器的维护与保养 附录：易损件目录表 轴承明细表 机器挂轮表一、 概述1、 机器的用途：本机是玻璃瓶罐机械的设备之一，位于制瓶机延长架和横向输送机之间，并与制瓶机保持严格的同步运行，将制瓶机生产的玻璃制品高速、连续、平稳等距离地递送给横向输送机，并将本机传感器发出的计数信号送到推瓶机的电气控制系统，控制推瓶机的推瓶数量。由于本机采用弧线式递送制品，所以对于双

2、滴料行列式制瓶机的生产配套更为适用。2、 机器的工艺布置方式：为了适应玻璃厂的艺布置，本机分为左式机和右式机。面对退火炉，瓶罐制品自左至右递送称为右式机，反之称为左式机。与行列机的配套布置可参照图（2），根据生产需要用户在定货时必须说明。3、 机器的主要技术参数：适宜玻璃制品高度： 80350mm适宜玻璃制品直径： ø50ø110mm工作高度调节范围： 9601100mm递送器制品推板： 16只推板、间距152.4mm每分钟递瓶个数：（高速） 40240个/分钟 （低速） 1590个/分钟配用电机功率： 1.5kw4、 机器的重量及外形尺寸：机器重量： 500kg外形尺寸：

3、（长X宽X高） 1317 X 950 X 1200mm二、 机构说明1、 机架：机架是由工作槽钢、槽钢支架、底座螺栓及垫座等组成，它是用于安装电机、减速器及递送器等主要部分的骨架。底座可以调节机架的高低及水平位置。2、 末端滚筒末端滚筒由滚筒轴、滚筒及两轴承等件组成，它是用于支撑网带进行运转。3、 传动系统在玻璃制品生产流水线上，供料机、制瓶机、机前输送机、递送机必须保持严格的同步运行，其同步传动是靠逆变器控制同步电机来实现的，运行可靠、无积累误差、电气无级调速。逆变器多分步传动系统的控制柜内给弧线递送机留有接线端子，本机的电机动力线就连接在控制柜的接线端子上。电机的动力通过同步齿形带轮、 同

4、步齿形带进行两级（或一级）减速，再经过减速器进行减速，然后传给拨瓶器完成拨瓶工作。两级（或一级）同步齿形带轮的齿数是根据用户订购的制瓶机型号来确定，从而达到同步系统的设计要求。4、 万向连轴节：万向连轴节是由四个轴套、两个十字架和一根三角花键轴组成，它将减速器输出的动力传给拨瓶器，万向节连接方可方便地调节递送器的安装位置，以适应制品生产的要求。5、 计数感应装置：计数接近开关由安装在减速器输出轴上的感应牙轮对其感应，并将感应信号送至推瓶机控制箱的电子计数器，由计数器根据预先设定的推瓶个数，控制推瓶机工作。6、 弧线拨瓶器：万向连轴节把动力传给拨瓶器的主动链轮，主、被动链轮带动套筒滚子链连续转动

5、，套筒滚子链上装有16只带绝缘块的制品推板组件（指杆），连续运转的制品推板组件规律地把制瓶机输送来的瓶罐制品由纵向网带沿弧线拨向横向输瓶机的横向输送网带，由推瓶机推向退火炉进行退火处理。该拨瓶器装有微调过载装置，假如拨瓶器出现拨半个瓶子的现象，调节微调器的把手，通过手柄轴，小锥齿轮和小蜗杆，使小蜗轮转动，让主动轮带动制品推板组件超前或滞后半个瓶子，以纠正拨半个瓶子的现象。假如拨瓶出现卡阻现象，拨动杆从主动链轮的坑孔滑出，使整机不受损伤，卡阻物排除后再行运转。三、 机器的安装该机应在制瓶机与推瓶机安装以后再进行安装，将该机的工作槽钢与制瓶机延长架槽钢对正，然后再调整机器的高低与水平位置，调好以后

6、用连接板将该机与制瓶机延长架固紧。将拨瓶器在75º-105 º范围内调好应使用的角度。将计数接近开关安装在感应牙轮附近的支架上，接近开关的引线由弧线递送机引至推瓶机控制箱内，并接到2、6、8端子上。接通电源查对机器的运转方向，面对退火炉俯视递送器的主动链轮，左式机应按顺时针方向旋转，右式机应按逆时针方向旋转。四、 机器的调整与使用1、 调节该机机架部分的底座螺栓及万向节连接套，使递送器的安装板高度适应实际生产的需要。再调节安装板的角度（75º-105 º）以适应实际工艺布置的需要。2、 根据瓶子的直径、退火炉的宽度以及横向输送机的速度，确定推瓶机每推一次

7、瓶子的个数，并有电子计数器面板上的轻触键、+设定。3、 检查传动部分的同步齿形带张紧度是否适中，以保证严格的同步速度传递。4、 弧线递送机与横向输送机之间的过渡板连接处应平滑，以保证玻璃制品的平稳过渡。5、 当拨瓶器出现拨半个瓶子时，使用微调器调整。五、 机器的维护与保养1、 开车运转： 开车前应按本说明书（四）进行各项调整；减速器出厂时已将润滑油放出，请您务必在开机前重新注油；各润滑部位应加润滑油（脂）。检查各运转部件周围确定无影响运动的障碍物，再接通电源低速运转，检查各部位动作是否协调一致，然后由低速逐渐调至高速，观察机器运转情况。2、 润滑：减速器应保持足够的油量，并保持油质清洁，污物渐多要及时清洗并更换新的润滑油，各部分采用的润滑没（脂）及润滑周期、润滑点位置见图（1）表（1） 易损件目录表序号图 号名 称材料数量备注1HD07.1-0制品推板组件162HD07.2-0填充板组件163BLHD07.3-0链滚1套96节4BLHD07-04滚子导向凸轮A315BLHD07-22轴衬ZQSn-6-316BLHD07-29轴衬ZQSn-6-317BLHD07-40轴衬ZQSn-6-33表（1） 滚动轴承明细表序号图 号国标号所在部位数量备注17206GB297-84拨瓶器228204GB301-84拨