五刨削加工定义用刨刀对工件作水平相对直线往复运动ppt课件

1、五、刨削加工1.定义：用刨刀对工件作程度相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工。2.铣削加工机床：牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件3.加工对象：平面程度面、垂直面、斜面、沟槽直角槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、直线型成形面刨削种类尺寸公差等级表面粗糙度Ra 粗刨IT12IT112512.5m 半精刨IT10IT96.33.2m精刨IT8IT73.21.6m（直线度可达0.040.08mm/m）4.刨削特点与铣削相比较：1加工质量普通同等级，精粗、精加工后均可到达中等精度。但二者又略有区别，加工大平面时，刨削因无明显接刀痕而优于铣削。2消费率普通铣削高于刨削

2、，但加工窄长平面除外。3加工范围铣削比刨削广泛的多。4工时本钱铣削高于刨削。5运用消费批量铣削比刨削广泛。4.插削孔内单键槽：首先在工件孔的端面 上划出键槽加工线，采用卡盘或压板螺 栓装卡，将工件安装在插床圆形任务台 上，并找正使工件孔的轴线与圆形任务 台的回转轴线重合。 键槽插刀普通采用平头成形插刀。 当键槽宽度较小时，可用宽度等于槽宽 的插刀，一次走刀插到槽宽尺寸。七、拉削加工1定义：用拉刀加工工件内、外外表 的方法称为拉削加工。2机床：卧式拉床、立式拉床3主运动：拉刀的直线运动。 无进给运动，其进给靠拉刀每齿升 高量来实现。4加工范围：内外表各种型孔、外外表平面、半圆弧面、 组合外表等

3、六、插削加工 1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工。 2.机床：插床“立式刨床 3.加工范围：单件小批量消费中零件的某些内外表及外外表。 1.拉圆孔 拉削孔径普通为8125mm，孔的深径比L/D5。 工件不需求夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依托图中所示的球面浮动支承安装自动调理，一直使受力方向与端面垂直，以防止拉刀崩刃和折断。安装中的弹簧是为了保持球面贴合，防止从安装体上零落。2.拉孔内单键槽 键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。导套的圆柱1插入拉床端部的孔内，圆柱2套放工件，矩形槽3与键槽拉刀刀

4、体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀任务时由矩形槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调理任务键槽的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。3.拉平面 平面拉刀可做成整体式加工较小平面，但更多做成镶齿式加工大平面，镶嵌硬质合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面，也可加工组合平面。 拉削加工特点： 1拉削在一次行程内完成粗、精加工，消费率很高；2切削稳定，加工质量好拉刀属于定形刀具，拉床采用液压传动；3刀具制造复杂，工时本钱高；4拉圆孔与精车孔和精镗孔相比，顺应性差。5广泛运用于大批大量消费中。第五节 磨削加工方法综述 用砂轮或涂覆磨具以较高的线速

5、度对工件外表进展加工的方法称为磨削加工。普通在磨床上进展。磨削加工可分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。一、普通磨削1机床：普通磨床2加工范围：外圆、内圆、锥面、平面3按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8IT7，外表粗糙度Ra值为0.80.4m；精磨的尺寸公差等级为IT6IT5，外表粗糙度Ra值为0.40.2m。1.磨外圆1机床：普通外圆磨床、万能外圆磨床2磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：加工精度高，Ra值较小，消费率低， 广泛用于各种类型的 消费中；横磨法：加工精度低，Ra值较大，消费率高， 只适用于大批量消费中磨削刚度

6、较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆外表和成形面。2.磨内圆包括内锥面1机床：内圆磨床、万能外圆磨床2特点：由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以到达磨外圆的速度；砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采用较小的背吃刀量；砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差，外表易烧伤；磨内圆比磨外圆消费率低，加工精度和外表质量难以控制。3.磨平面1机床：平面磨床2加工方法：周磨法、端磨法周磨法：加工精度高，外表粗糙度Ra值小，但消费率较低，多用于单件小批消费中，大批大量消费中亦可运用。端磨法：消费率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量消费中磨削精度要求不太

7、高的平面。二、无心磨削1机床：无心磨床2加工方法：纵磨法、横磨法1.无心纵磨法 大轮为任务砂轮，起切削作用。小轮为导轮，无切削才干。两轮与托板构成V形定位面托住工件。由于导轮的轴线与砂轮轴线倾斜角 16，v导分解成v工和v进。 v工带开工件旋转， v进带开工件轴向挪动。为使导轮与工件直线接触，把导轮圆周外表的母线修整成双曲线。无心纵磨法主要用于大批量消费中磨削细长光滑轴、销钉、小套等零件的外圆。2.无心横磨法 导轮的轴线与砂轮轴线平行，工件不作轴向挪动。无心横磨法主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。三、高效磨削常见加工方法：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与多砂轮磨削1

8、.高速磨削 普通磨削砂轮线速度通常在3035m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。消费率可提高3040，砂轮耐用度提高0.71倍，工件外表粗糙度Ra值可稳定到达0.80.4 m。2.缓进给深磨削 缓进给深磨削的深度为普通磨削的1001000倍，可达330mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削终了。优点：消费率高，砂轮磨 损小，磨削质量好。缺陷：设备费用高。3.恒力磨削 横磨法 的特殊方式。磨削时，无论外界要素如磨削余量、工件资料硬度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮一直以预定的压力压向工件，直到磨削终了为止。恒压力磨削加工质量稳定，消费率高，防止砂轮超负荷任务，操作平安

9、。4.宽砂轮与多砂轮磨削 宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。普通外圆磨削的砂轮宽度为50mm左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达300mm，平面磨削可达400mm，无心磨削可达1000mm。宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要用于大批量消费中，如磨削花键轴、电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra值可达0.4 m。 多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种方式。主要用于大批量消费中外圆和平面的磨削。近年来，内圆磨床也开场采用这种方法，用来磨削零件上的同轴孔系。四、砂带磨削1.定义：利用砂带，根据加工要求以相应的接触方式对工件进展加工的方法称为砂带磨削。是一种新型高效工艺方法。2.砂带制造特点： 砂带所

10、用磨料大多是精选出来的针状磨粒，运用静电植砂工艺，使磨粒均直立于砂带基体且锋刃向上，定向整齐均匀陈列，因此磨粒具有良好的等高性，磨粒间容屑空间大，磨粒与工件接触面积小，且可使一切磨粒均参与切削。3.砂带磨削特点：效率高、磨削热少，散热条件好。砂带磨削的工件，其外表变形强化程度和剩余应力均大大低于砂轮磨削。4.机床：砂带磨床、卧式车床、立式车床5.加工范围：大、中型尺寸的外圆、内圆、平面五、 磨削工艺特点与普通刀具切削加工相比：1.加工精度高：磨削属于高速多刃切削，其切削刃刀尖圆弧半径比普通车刀、铣刀、刨刀小的多，能在工件外表切下一层很薄的资料；磨削过程是磨粒切削、刻划和滑擦的综协作用过程，有一

11、定的研磨抛光作用；磨床比普通机床加工精度高，刚度和稳定性好，且具有微量调理机构。2.可加工高硬资料：磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢等普通构造资料，还可加工难切削的高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工资料。但对于塑性很大、硬度很低的有色金属及其合金，因其屑末易堵塞砂轮气孔而使砂轮丧失切削才干，普通不宜磨削，而多采用刀具切削精加工。3.运用越来越广泛：磨削可加工内圆、外圆、平面、锥面、成形面、螺纹、齿形等多种外表，还可刃磨各种刀具。第六节 精细加工方法综述 精细加工指在一定开展时期，加工精度和外表质量到达较高程度的加工工艺。当前是指零件的加工精度为10.1 m，外表粗糙度Ra值为0.10.0

12、08 m的加工技术，主要指研磨、珩磨、超精加工和抛光等。从广义角度看，也包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。一、刮削1定义：用刮刀刮除工件外表薄层的加工方法。2刮削余量：0.050.4mm3平面刮削的质量常用25mm25mm方框内均布的点数来衡量。4特点：劳动强度大、操作技术要求高、消费率低5运用：单件小批生产中加工各种设备的导轨面、要求较高的固定结合面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。还用于某些外露外表的修饰加工。二、宽刀细刨1定义：在普通精刨的根底上，经过改善切削条件，使工件获得较高外形精度和较低外表粗糙度的一种平面精细加工方法。2机床：龙门刨床3加工方法：低切速vc5m/min、大进

13、给量4加工条件：机床精度高、刚度好， 刀具刃口平直光洁，施用适宜切削液5运用：成批和大量消费中加工大型 工件上精度较高的平面如导轨面， 以替代刮削和导轨磨削。三、研磨1定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精细加工方法。2研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。磨料普通只用微粉。研磨液用煤油或煤油加机油，起光滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具外表的作用。辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件外表生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。4研具研磨工具，是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发扬切削作用。要求研具资料比待研资料软，常用铸铁做研具。5尺寸公差等级IT5IT3

14、，外表粗糙度值可达0.10.008 m1.手工研磨外圆 工件安装在车床顶尖间或卡盘上，在加工外表上涂上研磨剂，再把研具套上，工件低速旋转，手握研具轴向往复挪动。外圆研具由研磨环和研磨夹组成。2.手工研磨内圆 内圆研具由锥度调理杆和开口锥套组成。3.手工研磨平面4. 研磨特点：1微细性：研磨是在良好的预加工根底上进展的0.010.1 m切削；2随机性：研磨过程中工件与研具的接触是随机的，可使高点相互修整，逐渐减少误差；3针对性：手工研磨可经过检测工件，有针对性地变动研磨位置，掌握研磨时间，有效地控制加工质量。 研磨不能提高外表间地位置精度，消费率低。5.加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合

15、金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等资料；可加工常见地各种外表，且不需求复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。四、珩磨1.定义：利用珩磨工具对工件外表施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量地一种精细加工方法。 2. 机床：珩床3.加工对象：圆柱孔4.珩磨余量：0.020.15mm5.珩磨孔径范围：15500mm孔深径比可达10以上6.运用：大批量消费中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压安装地铸铁套和钢套地孔。不宜加工有色金属。五、低粗糙度磨削1定义：工件外表粗糙度Ra值低于0.2 m的磨削工艺。2类型：精细磨削、超精细磨削、镜面磨削六、超精加工1定义：用极细磨料

16、的油石，以恒定压力520Mp和复杂相对运动对工件进展微量切削，以降低外表粗糙度为主要目的的精细加工方法。2加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动和纵向进给3加工范围：大批量消费中加工曲轴、凸轮轴的轴径外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。七、抛光1定义：用涂有抛光膏的软轮抛光轮高速旋转对工件进展微弱切削，从而降低工件外表粗糙度，提高光亮度的一种精细加工方法。2软轮用皮革、毛毡、帆布等资料叠制而成，具有一定弹性。抛光膏由较软的磨料氧化铁、氧化铬等和油脂油酸、硬脂酸、煤油、石蜡调制而成。3抛光不能提高尺寸精度、外形精度和位置精度。4抛光主要用于外表的修饰加工及电镀前的预加工。第七

17、节 加工精度和外表质量一、加工精度1.加工精度的概念：零件在加工后的实践几何参数外形、尺寸、位置与理想几何参数的符合程度。1尺寸精度：零件的直径、长度、外表间间隔等尺寸的实践数值与理想数值的接近程度。尺寸精度由尺寸公差来控制。 尺寸公差：切削加工中零件尺寸允许的变动量。规范公差等级分为20级。切削加工获得的尺寸精度普通与所运用的设备、刀具和切削条件等亲密相关。2外形公差：加工后零件上的线、面实践外形与理想外形的符合程度。直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6项。除圆度、圆柱度13个精度等级外，其他均12个精度等级。3位置精度：加工后零件上的点、线、面的实践位置与理想位置的符合程度。平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆