HKSOP-06-WI-003治具制作、检验和管理规范

1、 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期 共 7页 A/0 新 制 定2006-10-12共 7页 A/1修改 5.1治具申请过程说明2006-11-23修改 记 录序号 分发部门 会签 分发份数 接收签名回收分数 回收签名 回收日期 1 管理者代表2 企管部 3 生产部 1份4 品管部 1份 5 工程部 1份 6 工艺部 7 财务部8 市场部 受 控 文 件 分 发 记 录9 物流部1份受 控 文件 回 收记 录签 署 栏批 准 签 名 _ 日 期 _审 核 签 名 _ 日 期 _编 制 签 名 _ 日 期 _ 1.0目的:规范治具制作,确保治具的品质,以利生产正常运作。2.0适用范围:本

2、规范适用兴强公司治具管理作业。3.0权责:3.1工程部:治具制作、外包、检验、调试、变更、报废、回收、维修等。3.2品管部:治具品质不良的追踪。3.3生产部:治具使用、管理及保养。3.4采购课:治具外包供应商的寻找,确定价格及治具交期。3.5计划课:对治具制作进行外发加工申请及计划排期。4.0作业流程:4.1内部治具制作流程:治具制作申请工程资料评估、处理装配调试验收4.2外包治具制作流程:治具制作申请工程资料评估 (价格及治具结构评估 发外包回厂调试 验收5.0作业内容:5.1治具申请过程说明:5.1.1市场部根据客户要求填写 开模 /治具通知单 , 经部门主管审核后交工程部与计 划课。 如

3、市场部未要求开治具的, 生产检验部门在作合同评审时提出申请, 交市 场部确认后转交工程部与计划课。5.1.2计划课收到通知单后,对工装进行计划编排及通知工程部。如需要外发制作的 由计划课填写“外发加工申请单”交采购课外发制作。5.1.3 工程部根据通知单准备工程资料,并将工程资料外发治具供应商报价(工程资 料含:线路、绿油、文字、钻带 。5.1.4采购课依据计划的加工申请单确认治具交期与价格,并回签报价单给供应商。 5.1.5计划课按采购回复的交期进行跟催治具进度。5.1.6因订单量大,需要二套或以上的治具时,由治具使用单位提出申请,填写开 模 /治具通知单经市场部、工程部确认后交计划课,然后

4、按 5.1.2执行。5.2治具验收过程:5.2.1治具(含客供治具、新开发治具回厂后,由仓库签收或生产部治具使用单位 代签转仓库,将治具进行调试与验收。5.2.2治具调试合格后,由确认人在“验收单”中签字确认。5.3治具使用与管理方法:5.3.1新治具验收合格后,由使用部门建立治具清单。5.3.2治具使用与管理方法参照使用单位建立的工装管理办法。5.4治具维修与保养:5.4.1因客户变更需外修的模具, 由工程部将最新资料发供应商, 由供应商确认改治具 的难度及费用。确认修改程序及费用后,由采购回签报价单,并知会供应商来厂 取治具。5.4.2工程联系治具供应商到治具使用部门处领取待维修之治具(治

5、具管理部门把需 要维修的治具找出放于待外修治具区域 。5.4.3治具在生产过程中出现故障需要外修的,由生产使用单位提出,知会供应商来 处理。如需要费用的需要书面知会采购部确认报价。对交期有影响的,需要收 面知会计划部,对治具外修时间进行追踪与确认。5.4.4治具维修回厂,生产使用部门进行调试确认,合格后才可批量生产。5.4.5治具使用过程中,需要更换针或掉线的,知会工程技术人员协助处理(需要更 换的针需要到工程部登记领取 。5.5治具报废与重开申请:5.5.1因客户工程资料更改,无法修改的治具,市场部要书面知会工程部将治具作报 废处理。5.5.2因客户工程资料更改,如旧治具需要退客户的,由市场

6、部知会工程及治具使用 单位。如不用退客户的,工程部将报废治具回收作拆除处理。5.5.3因生产过程造成治具报废需要重开时,由治具使用单位提出申请,经生产、计 划签名后,交市场部确认是否重开,市场部签字后交工程部准备治具资料。 5.5.4工程部资料资料后(按 5.1条款执行 。5.6客户提供之治具说明:5.6.1客户提供的治具由市场部知会工程及其它相关单位。5.6.2客供治具回厂后,由仓库签收或生产使用单位代签转仓库,并对治具进行验收。 5.6.3验收时要对治具结构是否本司设备安装,种针是否齐全,线管有无断开,针是 否生诱,针有无变歪等,如有问题要及时知会市场部,市场部与客户沟通。 5.7治具盘点

7、5.7.1根据公司要求对治具进行盘点工作。5.7.2由治具使用单位对治具进行初盘,填写盘点清单,财务部负责复盘。5.8内部治具制作过程5.8.1治具资料制作5.8.1.1由治具工程师对资料进行评估,设计好要设点的部分,编定好钻孔资料。 5.8.1.2点数多与密的一面放在下模,点数少的放在上模;小探针一般放在下模; IC 位、气缸要放在下模5.8.1.3治具面向的确认,下模为文字反向的一面,上模是正文字面。5.8.1.4排版时, 根据生产钻孔资料进行处理, 必须考虑到半成品测试与成品测试二 种模式。5.8.1.5钻孔资料要以钻孔机识别的格式(一般为 3:3公制 。5.8.2治具结构方式(港式或台

8、式5.8.2.1港式结构:纤维板料尺寸 380*560mm*5; 380*560mm*25.8.2.2台式结构:纤维板料尺寸 250*350mm*5; 250*350mm*2;压克力料尺寸 250*350mm*10。5.8.3治具选点规则:5.8.3.1选端点 pad、端点孔和独立点为下针点。5.8.3.2下针点与 pad 接触面应大于 0.3mm。5.8.3.3当 pad 宽度和 pad 之间间距小于 0.2mm 时,采用导电胶测试。5.8.3.4当 pad 宽度和绿油开窗小于 0.3mm 时,不能选用1#、0#探针。5.8.3.5当 pad 宽度小于 0.2mm,但间距足够大时 (0.35

9、mm , 可使用 0000#的探针。 5.8.3.6设针钻孔的,孔与孔边缘间距最小距离为 0.2mm。5.8.3.7循环线路上至少要下一颗针。5.8.3.8SMT 采用全选方式,独立孔采用逐一扫苗方式,而大铜箔则采用双层叠加放 大、缩小方式选点。5.8.3.9为节约成本,设针时要尽可能使用大型探针。5.8.4找点图菲林设计:5.8.4.1找点图菲林上要注明厂编,起点数,终点数,并在相应的位置标注 Start 和 END。5.8.4.2以“1”为始点,每隔 10个点标示一个数字。5.8.4.3如果是双模,要注意上、下模间的空点数对上模起点数字的影响,上模起点 数字一定要以下模偶数牛角计算。5.8

10、.4.4空点数的范围是 063。5.8.4.5找点图菲林的作用是便于治具绕线、调试和修板。5.8.5资料自检项目:5.8.5.1读入治具钻带,检查拼板是否正确。5.8.5.2检查面向是否正确。5.8.5.3检查是否漏种针。5.8.5.4检查安全距离是否符合规定。5.8.5.5检查排版是否便于中测和成品测试。5.8.5.6检查是否有漏加铜柱孔、管位孔、气缸坐标孔。5.8.5.7检查气缸位置、管位孔大小和位置是否合理。5.8.6治具钻孔要求:5.8.6.治具钻孔公差保持在±0.02mm;孔位钻孔公差在±0.05mm。5.8.6.2钻孔参数FMAT=1锣板模式,INCH英制,FM

11、AT=2钻孔模式,METRIC公制 FEED­­台面移动速度,钻孔时为 100%,锣板时为 15%。R,T 加回车键清除当前刀具及其转速和落速。ATC,OFF手工拿刀,ATC,ON自动拿刀,LCATS打开钻头,LCET排刀列 表。 SKP , H , N 跳过 N 个孔,从第 N+1个孔开始钻; SKP , H , -N 后 退 N 个孔开始钻; SKP , T , N 从第 N 把刀开始钻。5.8.6.3钻咀直经与转落速对照0.50F008S75,3.175F010S20,0.60F008S65,3.20F010S25, 0.70F010S55,3.25F012S28,0

12、.95F024S50,4.85F010S20, 1.40 F025S45, 5.05 F010S18, 1.75 F027S40, 6.05 F008S16。 5.8.6.4对钻孔后的板进行检验,包含:孔径尺寸是否正确;有无破孔、斜孔、孔没 钻穿、漏孔;是否有堵孔现象等。5.8.6.5针床装配5.8.6.5.1扩孔:确定扩孔面向,对铜柱孔扩孔,孔的深度以不露出螺丝帽为宜。 5.8.6.5.2钉板:用四根直径为 3.175mm 的销钉分别将上、下模各两块纤维板重合 钉起来,上紧铜柱。5.8.6.5.3装针套及线管:先装口径小的针套及线管,后装口径大的针套;用截面 平整的铜柱将针套敲入纤维板,套口

13、要与板面齐平。5.8.6.5.4针管部分要线上导线。作业指导书 文 件 名 称 文件编号HKSOP-06-WI-003 制订日期2006 年 10 月 12 日 版 本 A/1 页 码第 6 页 共 7 页 治具制作、检验和管理规范 5.8.6.5.5 绕线：根据找点图菲林的走线将导线依次绕上牛角。 5.8.6.5.6 同一牛角上绕线原则：从右到左，自下而上；每绕完一个牛角要核实一 下点图菲林上的数据，以免漏挠线。 5.8.6.5.7 扎线：要求大方，美观；扎好的线不能堵住管位孔，铜柱不能压住导线； 且不能扎太紧，以免拉弯针套或拉断，避免相邻的针套接触，造成短路。 5.8.6.5.8 装针：要

14、先装大针，后装小针；先装 E、T、H、K 头的探针，最后装 F 头和 D 头的探针。 5.8.6.5.9 装完探针后，再装上对位针，管位针，备好找点图菲林，贴好标签。 5.8.6.5.10 对装配好的治具进行检验，包含：是否有漏装针，是否有断针，是否 装错针头，是否有少装铜柱、对位针、管位针，针头是否有下沉，没露出 面板。牛角方向是否正确等。 5.8.6.6 治具调试 5.8.6.6.1 插带：将 A、B 排排线插入 A、B 排牛角座；规定：左边是 A 排牛角，右 边是 B 排牛角。 5.8.6.6.2 输入治具参数（包括料号、总点数、气缸组数等） 。 5.8.6.6.3 治具本身的开、短路测

15、试。 5.8.6.6.4 产生短路的原因：在绕线时，没有绕好，线头接触到其它绕线柱形成短 路；在钻孔时，斜孔、偏孔和破孔形成短路；在绑线时，绑线过紧，针套 弯曲接触形成短路；在针床组合时，将针套敲扁，套口形成短路。 5.8.6.6.5 产生开路的原因：使用旧针氧化，牛角、针套绕线柱氧化，不通电，形 成开路；针头下沉，形成开路；使用坏排带，形成开路；断线，绕线不紧， 形成开路。 5.8.6.6.6 压床测试，以便探测治具本身的高度，使探针完全接触板子。 5.8.6.6.7 学习读板，输出测试参数。 5.8.6.6.8 确定所读测试参数是否正确：开路数和短路数能否被所测 pcs 数整除； 相同的网络数是否都能被所测 pcs 数整除；逐一核查独立点是否正确，独 立点数（总独立点数减去上下模间的空点数）能否被所测 pcs 数整除。 5.8.7 管位针的选用标准： 孔直径：1.02.5mm；1.54.0mm；4.05.0mm 管位针：3.25mm； 5.05m