分包二格栅除污机、阀门、闸门、起重机等(FSZY2008168G02)

1、分包二：格栅除污机、阀门、闸门、起重机等（FSZY2008168G02）一、总述本节主要规定了格栅除污机等设备的供货总则、范围以及制造商须提供的必备资料（相关图纸、表格以及必要的文字说明）。二、招标设备清单：设备名称数量设备类型安装地点机械粗格栅2套钢丝绳格栅除污机粗格栅井栅渣输送机1台皮带栅渣输送机粗格栅下方电、手动闸门及启闭机4套明杆式铸铁镶铜矩形闸门及配套启闭机粗格栅前后止回阀3台微阻缓闭止回阀水泵出水管电动闸阀3台电动软密封闸阀水泵出水管起重机1台电动单梁悬挂起重机泵房上方三、钢丝绳格栅除污机详细要求：1、总述：投标人应根据招标文件规定的流量和渠道宽度对粗格栅进行核算选型。2、设备名称

2、：设备名称规格数量安装地点钢丝绳格栅除污机渠宽B=1200mm，格栅宽为1100mm栅条间隙b=25mm，污水渠深H=6.90m最大栅前水深2m2套粗格栅井3、供货范围：2套完整的粗格栅装置，每台粗格栅应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件及保护器等装置。提供完整的结构安装图。4、粗格栅及其配套供货内容：序号设备名称数量备注1钢丝绳格栅除污机2套2现场控制箱1套（一控三）3所有其他必要的附件、地脚螺栓、预埋件等投标商应列出清单4备品备件投标商应列出清单投标商应按（不限于）上表明细分项报价5、性能要求：（1）设备性能参数（单台）设备名称钢丝绳格栅除污机数量2套介质城市污水单

3、台设计过流量Q= 0.18 m3/s渠深6900mm格栅宽1100mm渠宽1200mm栅隙25mm电压 380V，3相50Hz安装场所粗格栅井保护等级/绝缘等级IP55/F级安装角度75°最大栅前水深 2 m卸料高度1.5 m格栅最大承受水位差 4 m（2）工作条件：介质温度5-30PH6.58.5介质浓度SS20010,000mg/l介质含砂量0.11 L/m3（砂含水率以60%计）砂粒径较粗大，多为37mm含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等6、设备型式及要求：（1）型式： 除污机采用钢丝绳格栅；钢丝绳格栅除污机的耙斗由三根钢丝绳及二台驱动减速装置驱动耙污，用于清除原污水中较

4、大的杂物。 除污机驱动机构安装的位置要方便操作和维修。 除污机以倾斜方式安装，倾角75°。 耙斗在导轨内行走应保证水平，当两边钢丝绳行走不同步或不在同一基准线上时，应能自动停机并显示故障信号。（2）要求： 除污机应能耙除进水渠道整个深度的渣滓。 设备应符合一般技术规定C2.2、C2.3条款要求的工作环境及设计使用期限，并满足下述要求：a.设备无故障运行时间不少于20000小时。b.减速机、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于3年，电气元件不少于3年。c.整机寿命在25年以上。 设备的设计应根据实际使用情况任意调节运行间隔，实现周期性运转；可根据栅前后液位差自动控制，并备用手动控

5、制功能，以方便检修。正常情况下设备间歇运行，但必要时也能连续24小时运转。 除污机为户外型。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。不锈钢部件加工完毕应对其进行表面钝化处理；用非防腐材料制造的所有部件表面须经严格除锈后进行热喷锌处理，然后喷漆，漆膜厚度为200m。涂漆应均匀、完整，不得有粗糙不平、漏漆、流痕、裂纹等缺陷。漆膜应牢固、无起泡剥落。7、使用场合：用于污水提升泵站粗格栅间内。8、供货范围：装配完整的钢丝绳格栅除污机，整机包括（不限于此）除渣耙斗、提升部件、张合耙控制部件、机架（栅条、导轨、支撑件）、地面支架、行程开关、紧固件、检修平台、就地控制箱、紧固件、备品备件等。9、主要结

6、构：（1）机架和导轨：机架采用碳钢材料制造，所采用的型材有足够的强度和刚度支持耙斗重载使用要求。导轨采用不锈钢型材，安装后的导轨应平直，二侧导轨的平行度不大于1/1000mm。既减少了除渣耙斗运行时的摩擦阻力，又减少了运行噪声。（2）耙斗上下运行电机和减速装置：用于耙斗上行或下行的减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数1.2，齿轮材料采用合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC5862。减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密

7、封良好的产品。驱动电机具有内置式制动装置，驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护，电机绝缘等级为F级，转速不大于1500r/min。驱动装置使用国际知名品牌产品（SEW，NORD，FLENDER或性能更优异的产品）。 减速装置的输出轴转速应保证耙斗的上下运行速度4m/min。用于耙斗上行或下行的电机和减速装置的输出端设置机械过力矩保护装置，当耙斗工作转矩大于减速机额定转矩时，机械过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警，以保护设备不被损坏。（3）翻耙机构：翻耙机构由电机减速装置直接牵引钢丝绳实行张开和闭合，减速机的齿轮设计应按ISO、DIN

8、或等同标准，服务系数1.2，减速机输出轴采用复式三层密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。电机具有内置式制动装置，驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。翻耙机构能可靠、正确地完成上述动作，当耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置正确、可靠地切断电源。（4）耙斗及运行小车：耙斗及耙齿板采用不锈钢焊接而成，耙齿板的齿深应能有效地伸进格栅中。耙斗额定荷载应100kg。耙斗及运行小车的设计有

9、强制性闭耙措施，保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中，耙斗有足够的重量和合适的张开角度，以保证在最不利的水流条件下能顺利下行至格栅井底。耙斗二侧设置用于调整耙斗齿顶与托渣板间隙的机构，当耙斗运行小车滚轮磨损后，通过该机构的调整，仍能将耙斗齿顶调整到合适的位置，保证齿耙不与栅条及托渣板摩擦。在全开的状态，耙齿在上游侧离开栅条最少300mm。（5）栅条与托渣挡板：格栅栅条由不锈钢制成，最小截面积为50mm×15mm，格栅的净间距为25mm。格栅条应在最高水位以上延长至少300mm，格栅栅条至少承受前后4m水位差的压力。托渣挡板的设置自栅条至栅渣排放处，与栅条倾角相吻合，挡板的高度自污物卸

10、料口处呈一定角度延伸至皮带输送机的进料口，托渣挡板材料采用不锈钢，其厚度为1.5mm，与机架采用铆钉连接。（6）除污推杆机构：一个自动污物清除机构配置在每台格栅机架的上方，当耙斗上升到卸污口时，污物清除机构随耙斗的上升徐徐将耙斗内的垃圾刮至皮带输送机上，清污机构的刮板应与耙斗有良好的配合角度，不允许有配合不良及污物刮除不干净现象，撇栅渣装置配有可更换的磨损尼龙板。（7）电气过载保护装置采用热继电气，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。10、 主要部件材质： 机架：碳钢 导轨：ASTM304不锈钢 除渣耙斗：ASTM304不锈钢 栅条：ASTM304不锈钢 钢丝绳：

11、ASTM304不锈钢 除污推杆：ASTM304不锈钢 卸污板：尼龙1010 滚轮：尼龙1010 保养平台和爬梯：碳钢 电控箱外壳：ASTM304不锈钢 紧固件：ASTM304不锈钢11、现场控制箱：2台粗格栅系统及1台皮带输送机配套提供供电与控制箱1台。主要技术参数：三相五线TN-S系统；额定工作电压380VAC；额定工作频率50Hz；额定绝缘电压660VAC；主母线最大工作电流根据受控设备容量定；环境温度-550；相对湿度小于40条件下最大95%；防护等级IP55；主要元器件：箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱面

12、应安装1只电压表及1只转换开关用以监测相电压及线电压；箱面应安装4只电流表用以监测中相电流；箱面应安装1只急停按钮，事故时对整个粗格栅系统紧急停车；箱面应安装1只“手动停自动”转换开关用以选择操作方式且所有马达应同时随转换开关改变操作方式；箱面应安装1只电源指示灯；对于每台马达应在箱面安装启动、停止按钮及运行、停止、故障指示灯个1只；箱内安装断路器、接触器、热继电器（智能保护器）及中间继电器等元件以实对2台粗格栅及1台栅渣输送机的供电与控制。箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线； 箱内主要元器件（含断路器、接触器、热继电器、中间继电器、操作面板上的按钮、指示灯及选择开关）选用（

13、施奈德、西门子、穆勒、ABB等或性能更优异的产品）；控制回路一定要有缺相、短路、过载保护；每套格栅内部的控制和连锁由现场控制箱完成；紧急按钮应采用钥匙锁定；电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线；所有箱内的接线端子数量应满足终期要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件对应的设备名称及功能；控制要求：粗格栅控制箱上设“手动停自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由中心控制室的上位机（系统PLC）程序控制。

14、转换开关为钥匙型，操作场所下级优先。粗格栅控制箱应将手动/自动信号及每台马达的运行/停止信号、故障/正常信号送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位机（PLC）发出对（的）每台马达的开机/停机命令。所有信号及命令均为无源接点。格栅除污机可根据栅前、后水位差信号和定时运转两种方式控制。12、检测标准：设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循本招标文件的有关条款，并满足下述要求：（1）每台格栅除污机应由制造厂家质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。（2）出厂检验项目有以下内容： 格栅除污机的配套部件应符合相应的标准，并附有合格证书。 格栅除污机的表面必须采用耐酸、耐碱环氧

15、树脂漆进行表面处理。 格栅除污机机架焊接部位不得出现裂纹、夹渣等焊接缺陷。 格栅除污机在运行过程中应平稳、无震动、跳动，且无梗死现象。（3）格栅除污机的标牌应放置在明显位置，并包括以下内容：产品名称、型号、规格；制造厂家名；出厂编号；生产日期；配用电机功率。（4）格栅除污机机用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有：装箱单；合格证书；说明书。13、备用件及必须的附件：承包人应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件，其中包括（不限于）下列备品备件：（1）尼龙卸料刮板：2套/台（2）尼龙轮（大）：2件/台（3）尼龙轮（小）：4件/台四、皮带栅渣输送机详细要求：1、总

16、述：粗格栅下方的皮带栅渣输送机用于将并列二台粗格栅拦截的栅渣输送至栅渣容器。该皮带栅渣输送机接纳粗格栅排渣口排出的栅渣，因而投标人所提供的皮带栅渣输送机必须与粗格栅相匹配，其高度和位置必须与粗格栅排渣口对应；同时，其出渣口处配手推垃圾斗小车一台。2、 设备名称：皮带栅渣输送机数量：1套安装地点：粗格栅下方 3、供货范围：全套完整的皮带栅渣输送机，主要包括机架、滚筒、皮带、皮带张紧装置、承托辊、调心辊、导向辊、驱动装置、机旁控制箱（与相应粗格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱）及支撑件。输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。投标人应按（不限于）上述明细分

17、项报价。 4、设备性能参数：安装地点粗格栅下方名称皮带栅渣输送机安装方式水平式安装栅渣量（m3/h）2长度约4.0m，须与2台粗格栅的宽度、出渣口以及栅渣斗进料口匹配带宽600mm出渣高度与粗格栅栅渣斗出口相匹配滚筒面标高距离出渣口10cm左右，可上下调整5cm工作制24小时连续并可以间歇运行供电电源380V/3Ph/50Hz防护等级IP55绝缘等级F级输送机应为连续、带式，具有输送栅渣的功能。输送机线速度应固定，在0.30.5m/s间。栅渣输出量为2m3/h。输送机上的所有部件均应在-10ºC至+50ºC的情况下长期工作。输送机只有在相关格栅运转时才能启动运行，同时，要求

18、其能连续运转24小时。制造商应对皮带输送机免费提供2年的维护保修。5、工作条件：工作场所粗格栅井；环境温度-10 50；介质栅渣6、设备组成：（1）驱动：采用齿轮减速机通过链轮或联轴器带动滚筒旋转使皮带在承托辊上运动。提供的动力应为380V、3相、50 HZ，额定功率应大于实际功率的10%。（2）轴承：任何的腐蚀均不得影响轴承以及轴承滑动。（3）机旁控制箱：与相应粗格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱。 7、材质：设备主体（包括机架、主从传动滚筒、滚棍）材质不低于不锈钢Cr18Ni9（ASTM304）。8、设备测试：（1）每台设备须经检查、试验合格，并附有产品合格

19、证和使用维护说明书才可出厂。（2）出厂前检验应包括：外观检测、额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其它项目的检测。（3）在全部设备安装完毕，应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，中标人应负责更换。现场测量工具由中标人自备。五、电动闸门及启闭机详细要求：1、设备技术规格数量：设备名称规 格工作方式数量备 注明杆式铸铁镶铜矩形闸门B×H=0.8×1.2m闸门中心到启闭机底座距离为H=6.15m，承压方向双向，最大水深4m上开式4套每套配2套轴导架，导杆部分配密封罩配套启闭机与方闸门配套使

20、用，启闭力8t，N(功率)自定手电两用4套启闭速度0.2m/min备注：闸门可采用江苏天雨环保集团、上海冠龙阀门机械有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、铁岭阀门（集团）制造有限公司等厂家生产的成套产品或性能更优异的产品。2、参考标准：闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-92标准的规定，电动装置的设计制造应遵照ZBJ6002-87标准的规定以及JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数；JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件；GB12220-89通用阀门标志；GB/T12252-89通用阀门供货要求；GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；SZ

21、-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准；GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀；GB/T13927-92通用阀门压力试验；GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度。3、供货范围：每台闸门、启闭机应成套地配备安装及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货范围包括该设备所有部件的供应及概述及总则规定的各项服务，不论本标书是否指明，设备必须的部件也由中标人负责。手、电闸门主要包括：配套手、电两用启闭机；配套控制箱（电动闸门需带启闭度控制）；门体、门框；密封圈；门杆（螺杆或接杆）；轴导架；护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓；必要的备品备件：配电箱；4、一般要求：闸门的设计和制造应

22、遵照CJ/T3006-92标准的规定，电动装置的设计制造应遵照ZBJ6002-87标准的规定。闸门的门板和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。电动闸门的启闭速度应大于0.2m/min。电动启闭装置的电机最大转矩应大于额定转矩的3倍，应满足户外使用的要求，其防护等级为IP67，电动启闭装置的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。电动启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置轴导架，以符合门杆的柔度要求。电动启闭机应有手动/自动切换的机械装置。电动启闭机应有现场控制操作

23、按钮。电动启闭机应设指示式开度计，双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。 电动执行机构采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。 手、电两用启闭机应设适当机构或离合器，以变切换，且手动装置附有安全装置及自动复归功能，防止启闭机突然通电时伤及操作人员。电动启闭机应设有全开与全关上下极限开关、上下限超程开关及上下限力矩开关，其力矩开关应为可调式，分别依开闭时不同扭矩设定。启闭机接端子处必须与本身电路装置分隔，由环状橡胶密封。电路装置绝缘等级必须达到MENA4/IP68。（1）电源：380V、50Hz、3相（2）设备防护等级：电动装置的防护等级为IP67/IP68（井内安装采用IP68，露天安装采用IP6

24、7），电机绝缘等级为F级。（3）材质：除技术文件中明文规定外，投标人应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。（4）防腐蚀：本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中应予说明。5、闸门型式：明杆式、附壁式安装和孔口金属密封的形式。6、闸门构成：由传动螺杆、门体、门框、导轨、楔块等组成，门体门框须整件铸造。7、闸门材质：门体、门框-铸铁 HT200；导轨-铸铁镶铜 HT200；ZCuSn5Pb5Zn5；传动螺杆-不锈钢Cr18Ni9(AISI 304)；提升螺母-铸锡青铜ZCu

25、Sn5Pb5Zn5；密封座-铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5；所有联接件及地脚螺栓-不锈钢Cr18Ni9(AISI 304)。8、闸门安装形式：附壁式（预埋钢板（A3钢）与产品自带钢板或螺栓焊接）。9、闸门渗漏量：门框与门板密封座间隙小于0.08 mm；最大正向工作水头时渗漏量不大于1.25L/（min.m）；最大反向工作水头时渗漏量不大于2.50 L/（min.m）。10、启闭机型式：明杆式（启闭机应与相关闸门配套提供）11、启闭机构成：由启闭架、手轮、轴承座、丝杆、（或电动驱动装置）等部件组成。12、启闭机材质：手轮铸铁（HT200）；轴承座Q235或HT250；丝杆不锈钢Cr18Ni9（

26、AISI304）；紧固件不锈钢Cr18Ni9（AISI304）13、启闭机使用要求：所有手（电）两用启闭机应满足于户外使用要求，其电动启闭装置防护等级IP67。14、闸门、启闭机电动装置及电气要求：闸门及启闭机开启、关闭灵活，重复性能高。（1）技术参数：环境温度060；相对湿度95%。（2）技术要求：1）手轮：在操作手轮时，应首先把操作手柄扳到手动位置，然后旋转手轮直接操作输出轴转动，从而操纵动作，手轮结构应具有锤击作用，可在闸门卡死时通过锤击作用较快的打开闸门，对于大力矩的阀门电动装置应选用侧面手轮，配备减速器，以便降低操作力。要求有过扭矩空转装置。 2）闸门驱动装置为引进国外技术国内生产的

27、普通开关型产品（如天二通SMC系列，南京西部电机（seibu），上海上仪十一厂A系列，常州电站辅机总厂SND系列等或性能更优异的产品）。3）三相电动机：应采用鼠笼式感应电动机，应具备高转矩、低惯性的阀用特性。4）过热继电器：过热继电器应嵌装在电机定子中，一旦电动机温升达到132时，过热继电器开路，保护电动机不被损坏。5）密封结构：应为双密封结构；即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍与外界环境隔绝。6）驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计按GB标准，齿轮材料采用低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58，轴承寿命不小于100000小时，在任何情况下，油浴齿轮箱都应是密封的，无需维修。蜗轮、蜗杆采用

28、优质低碳铬钼加真空渗碳热处理工艺，蜗轮采用高度青铜。7）传动轴套：传动轴套可拆卸，在出厂前按JB292081或ISO5210标准加工。8）转矩限制机构，采螺杆轴向窜动原理，当超过力矩时螺杆位移，通过围矩限位电器接触开关动作，切断电源，控制闸门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，最大转矩达额定转矩的3倍，连续运行时间不低于30分钟。9）行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定闸门的行程，而控制闸门的启闭。10）电动装置输出轴内应采用可拆装式阀杆螺母结构。11）手动电动操作手柄：手动电动操作手柄，用于切换空轴上离合器的位置，电动时不用切换手柄，通电后电动装置即从手动状态自动恢复到电

29、动状态。13）开关机构：开关结构在开关行程终点应各有一常开、常闭两只辅助开关，可传递远距离位置信号，另外每个方向上各有一只转矩限位开关各带一对常开触点，可远距离传送信号，有起转矩和行程限位保护功能，并有机械锁定装置，防止转矩限位开关的触点抖动，可在开关机构面板上进行开关力矩的设定。15、机电一体化要求：电动装置控制及保护功能的电气一、二次元件均在装置内部安装，采用一体化结构。闸门生产厂应参见相应构筑物或渠道内闸门启闭机控制原理图进行接线。 （1）就地开度指示；（2）具有电机超温、机械过力矩保护；（3）电动装置提供无源接点信号（220V、5A）：闸门综合故障信号一对； 位置信号一对； 开闸门信号

30、一对，关闸门信号一对； 开闸门到位信号一对，关闸门到位信号一对；16、设备检测：(1) 闸门安装后应对电（手）动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。(2) 在无水条件下，至少作闸板、阀板启闭3次实验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。(3) 投标人应进行现场实验，在最大设计水位条件下满足上述要求泄漏量，平台上启闭机中心与门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直偏差在全长度内不大于1/1000。(4) 门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000。(5) 闸门密封面应平整贴密，300mm密封长条段内间隙不大于0.1mm。六、微阻

31、缓闭止回阀详细要求：1、招标设备清单：（止回阀采用上海冠龙阀门机械有限公司、山东济南齐鲁给排水设备制造公司、湖北洪城通用机械股份有限公司生产的产品或性能更优异的产品）设备名称数量规格及型号设备类型安装地点止回阀3台DN300 PN1.0MPa,开启压力<0.08MPa微阻缓闭止回阀水泵出水管2、工作环境及公称压力要求：（1）阀门为露天安装及使用,工作环境温度不超过50，输送介质为温度不超过40的市政污水。（2）阀门公称压力为1.0MPa。3、材质要求和产品结构要求：（1）阀体、阀板的材质为球铁QT450-10材料，符合通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB1222789的规定，铸件进行热处理消

32、除内应力。阀座材质为不锈钢(0Cr19Ni9)。（2）阀轴及相应的定位销、传动销等的材质为2Cr13不锈钢，该材料需符合不锈钢棒GB122092的规定。阀轴采用通轴结构。（3）连接螺栓与螺母均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造。（4）轴承的材质采用铜青铜材料。轴承为自润式,摩擦阻力小,无需加油润滑。（5）阀门采用双偏心结构,阀门的密封采用软密封结构，阀板密封圈材质为聚丙烯或更优材料。（6）阀门设有关闭缓冲装置，采用外置式，阻尼缸的活塞杆加装防尘波纹管。活塞需镶铜合金衬套，缸体结合内壁镶嵌不锈钢套，缸体优质碳钢。阀门在投入正常使用前,阻尼油缸加注符合使用要求的液压油。阀门在关闭时有缓冲减震效果

33、，阀体设有地脚平面支架。（7）阀门缓冲装置配有平衡重锤时，则重锤摇臂的材质为ZG230-450材料。4、性能要求：（1）阀板能实现两段式关闭，在关闭时先快关85-90%，再慢关10-15%,且慢关时间在1-10秒间可调。 （2）在背压0.08MPa（不加重锤）阀门即可完全关闭,其渗漏量应符合GB/T13927-92中的D级标准；当正向流水压力为0.08MPa时，阀门能顺畅打开。水流流经该阀门后的压力损失0.4m。关闭的最小压差为0.03Mpa时，其泄漏量为216克/分钟。加重锤后，水流流经该阀门后的压力损失1.4m。（3）阀门所有运动部件的动作灵活可靠，没有卡阻现象。（4）阀门设置开度指示机构

34、,便于在阀门井外观察其开关情况。5、防腐：阀门内、外防腐均采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门防腐涂层要求厚度均匀、色泽一致，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀板及相应的外露配件表面喷砂除锈至少达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺处理,待烘干固化后,涂层厚度在0.25mm0.3mm之间。阀门外观颜色为蓝色。6、其他要求：在阀门维修时需要拆卸又或在阀体内与水接触的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。7、铭牌与标志：微阻缓闭蝶式止回阀的标志符合通用阀门 标志GB1222089的规定，介质流向的箭头标向要正确、明显。还必须在外壳标识清楚不少于以下内容：阀门的型号、材

35、质及规格；工作压力；制造年月；制造厂家名称或厂标。1、 中标人须提供不少于以下要求的资料：产品合格证；提供完整的外形尺寸安装图、整机重量、产品使用说明书一式六份；微阻缓闭蝶式止回阀的试验、测试报告，其中必须包括相应规格产品的水头损失试验报告书、密封试验报告书。2、 阀门验收：（1） 阀门出厂应进行检验，投标人提前7天书面通知我采购人，采购人按中标人要求的时间派人到投标人所在地进行产品验收。验收执行标准：GB/T13927-92,其渗漏量按该标准的D级要求进行验收。（2） 设备运抵使用现场中标人负责指导安装，并同采购人相关人员进行现场调试，调试合格经双方认可后,作为产品通过最终验收付款的依据。

36、10、质量保证及承诺：（1） 提供的产品为原厂生产，没有分包、外委给其它生产商加工生产或进行贴牌生产。（2） 阀体、阀板等金属件的使用寿命不少于30年；轴密封填料以及橡胶密封圈等各种材料的使用寿命不少于10年。（3） 中标人必须保证在正确安装、正常操作和保养条件下，阀门在寿命期内运行良好。中标人在阀门寿命期内，对因设计、工艺、材料的缺陷所发生的故障负责。在寿命期内，中标人负责提供止回阀正常运行所需的备品备件，价格优于当时市场价。（4） 在质保期内，每年中标人负责对注油缸免费维护一次；11、材质要求：序号名称材质序号名称材质1阀体QT450-106摇臂ZG230-4502阀瓣QT450-107缓

37、冲油缸缸体活塞结合内壁镶嵌不锈钢套，缸体优质碳钢，活塞镶嵌铝青铜，活塞杆为不锈钢，其余为组合件3转轴2Cr138退拔销1Cr17Ni24轴承ZCuAl10Fe39阀瓣密封圈聚丙烯或三元乙丙（EPDM）橡胶5油缸支架Q235-A焊接件10阀座OCr19Ni911连接螺栓不锈钢1Cr18Ni9Ti七、电动软密封闸阀详细要求： 1、设备清单：（闸阀采用上海冠龙阀门机械有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司和中核苏阀科技实业股份有限公司生产的产品或性能更优异的产品）。设备名称数量规格及型号设备类型安装地点电动闸阀3台DN300，PN1.0MPa电动软密封闸阀水泵出水管包括但不限于：装配完整的闸、阀门

38、、手动装置、电动装置、必要备品备件。2、技术要求：（1）采用标准法兰连接，结构长度符合ISO5752标准；（2）公称压力：1.0Mpa； 3、材质：阀体阀盖闸板：球墨铸铁QT45010，要符合GB12227规定的技术条件。闸板包胶：外覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）阀杆：2Cr13阀杆螺母：铸铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2阀体与阀盖的密封：应选用丁晴橡胶密封圈密封或更好的材料阀杆与阀盖的密封：至少采用3道“O”型丁晴橡胶密封圈密封所有联接件及固定螺栓：不锈钢Cr18Ni9(AISI 304)4、防腐：阀门内部的所有黑色金属表面都要涂上保护性环氧涂料，环氧涂层应是热敷和化学处理并符合国家喷

39、涂标准，涂层的厚度范围为0.3mm0.4mm。全部材料应适用于污水腐蚀环境，至少保用20年，投标书中应予说明。5、闸阀采用暗杆式结构，阀杆为自润滑式，与阀板在阀门内啮合；阀体底部采用平坦的结构，不能有阀槽，以防杂质淤积；阀板外覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），要求密封良好；6、电动机应当采用380V，3相，50Hz的电源。电动闸阀的操作机构应有过载保护装置。电机防护等级为IP55。7、阀门驱动装置为引进国外技术国内生产的普通开关型产品（如天二通SMC系列，南京西部电机（seibu），上海上仪11厂A系列，常州电站辅机总厂SND系列或性能更优异的产品）。8、所有阀门到货后应送往我方指定的检验部门

40、进行试验，内容包括开关试验、铸造质量观察、压力试验等（不限于），全部阀门产品应符合GBT13927通用阀门压力试验的规定。八、电动单梁悬挂起重机详细要求：1、一般要求：（1） 设备生产商必须具备国家质量监督检验检疫总局颁发的起重机械的特种设备制造许可证和特种设备安装、维修许可证。（2） 设备生产商应负责起重设备的报装、安装、调试、报检和领取起重机设备使用证等工作。（3） 质量保证期为领取起重机设备使用证后两年。（4）交货期：起重机在2009年 月 日前完成安装、调试工作，具体到货时间以采购人通知为准。2、设备清单：设备名称数量规格及型号设备配置安装地点电动单梁悬挂起重机1台LX型-2t Lk=

41、4.5m，车间长度8.4m， 4.5kw,起吊高度12m，配检修平台配江阴凯澄双速电动葫芦泵房上方供货范围（包括但不限于）：起重机机体、电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、供电装置、起重机现场检修平台、轨道预埋件、成套供电及控制设备（采购人只提供电源）及安装、报验。每台起重机应成套配备安全、有效及可靠运行所需的附件，必要的备品备件。3、起重设备的结构与要求：起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、供电装置等组成。（1）轨道：起重设备轨道为工字钢轨道，其应能承受起重设备起吊达到额定起重量的重物时所产生的各种应力，其安全系数应符合国家有关规范，轨道的两端应设有车档和限位装置，车档由型钢制作，并被牢固

42、的焊接在轨道的端头。（3）桥架：桥架主要由钢板和型钢焊接和冷作加工而成，包括大梁和端梁，两侧端梁安装有行走机构，大梁的下部是起升机构即电动葫芦的行走轨道，起重设备的铭牌及标示牌等也均牢固地安装在大梁上，标示牌应醒目在起吊额定荷载条件下，大梁的最大允许挠度不应超过1/700的跨度。（3）行走机构：行走机构采用分别驱动方式，行走机构的电机、制动器及减速器等应结合成一整体，并安装在起重机的端梁上，行走机构电机的防护等级为IP56，三相，380V，50赫兹，可以连续负载运行。（4）电动葫芦：电动葫芦采用悬挂控制板手动控制，控制板悬挂高度为起吊处高出平台1米，控制板上应有提升、下降、左右行走按钮，每台葫芦及吊钩的容量应满足最重