护士6s管理工作计划

1、护士 6s 管理工作计划6S管理 主要内容： 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品 区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时 间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISQ 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤 害。清洁（SEIKETSU 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度 化，经常保持环境处在美观的状态。目的：

2、创造明朗现场，维持上面 3S成果。素养（SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵 守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第 一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应 建立在安全的前提下。作用 1. 提升形象 整齐清洁的工作环境， 能够吸引别人， 并且增 强自信心。2减少浪费 由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是 一种空间的浪费。3提高效率 拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦 ; 东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4质量保证

3、一旦员工养成了做事认真严谨的习惯， 产品返修率 会大大降低，提高产品品质。5安全保障 通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及 非生产事故减少。6提高设备寿命 对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可 以延长设备的寿命。7. 降低成本 做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降 低成本。8. 交期准 生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异 常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。推行要领 整理： （1）现场检查：对所在的工作场所（范围） 进行全面检查，包括看得到的和看不到的； （2）制定标准：“要” 和“不要”物品的标准； （3）清除不要物品； （4）适度定量：

4、调 查需要物品的使用额度， 决定日常用量； （ 5）制定废弃物处理方法； （6）自我检查：每日循环整理现场。整顿： （1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程； （2） 物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识； （ 3）定 置管理：划线定位。清扫： （1）领导以身作则，人人参与； （ 2）建立清扫责任区 （室内外） ，责任到人，不留死角； （3）清扫、点检、保养相结合； （4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。清洁： 制定标准化，彻底维护以上 3S 的成果。推行步骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生 产经理及总经办主任是 6.S 推进小组负责人。2、总经办是归口管

5、理部门，主持日常工作。3、公司各部门 （或车间） 必须指派一位员工为现场管理 （联络） 员。4、各部门领导是本部门 6.S 推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s 方针：规范、保持、自律、 提高 6s 目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s 口号：全员 参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1 、选定样板区。 对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善 前后的状况对比。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进 行参观学习。4、经验推广，

6、推广样板区推行 6S的先进经验。5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、 内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。 通过检查，能准确掌握过程的进度、 质量、 效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门 6S 检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“ 6S优胜部门”、“ 6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成 绩与工资挂钩， 对达不到要求的部门 （车间）进行处罚，以鞭策后进， 各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站） 上进行公

7、布。7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会 前收回。8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及 班组提供有利的条件之一。9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。标准与责任 一、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1 、所 谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否 则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、 3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产 或工作无任何作用的， 需要报废的物品， 例如已不再生产产品的样品、 图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 二、部门领

8、导 及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学 6S知识、技巧；2、 负责本部门/班组6S活动宣传、教育；3、戈U分部门/班组内部6S 责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；7、督导部属的清扫点检及安全巡 查； 8 、检查员工服装仪容、行为规范。三、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物 品、材料及资料不可乱放； 2 、不用的东西要立即处理，不可使其占 用作业空间； 3 、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及 文件等放置于规定场所； 5 、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷 气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设

9、备要仔细地放， 正确地放， 安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的 责任区域要整理； 8 、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、 材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所 9 、不断清扫，保持清 洁； 10、听取上级的指示，并积极配合。6S的检查要点一一公司大环境1、大环境区域道路是否清扫干 净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、 高度是否保持在 5-7CM， 绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及 时进行清理，保持

10、清洁，。5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。6S的检查要点一一公共现场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺 瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否 保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是 否洁净。4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。7、会议室使用完毕 1

11、 个小时内是否完成清场，室内各种物品是 否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。9、公共现场不晾晒工作服、鞋。10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品， 保持运输通道畅通。11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任 人是否对应。6S的检查要点-施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、 是否整齐、有序。2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。6S的检查要点一一生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半 成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理， 区分“要”与“不要”； 2、物料架、模具架、工

12、具架等是否正确使用与清理； 3 、模具、夹 具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4 、机器上有无不必要 的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等 是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 7、资 料、保养卡、点检表是否定期记录， 定位摆放； 8 、手推车、 电动车、 架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 9 、塑料篮、铁箱、纸箱 等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否 定位摆放并作标识； 11 、作业场所是否予以划分， 并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、 加工中的材料、 半成

13、品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、 走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、 安全网、手推车、木板等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定 位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离； 17 、制动开关、 动力设施是否加设防护物和警告牌； 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破 布（手套）等有没有及时清除； 19 、废料、余料、呆料等有没有随 时清除； 20 、地上、作业区的油污有没有清扫； 21 、饮水机是否干 净； 22 、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否 清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； 25 、长期置放（ 1 周以上）的物

14、品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26 、墙壁油漆剥 落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27 、地上、门窗、墙 壁是否保持清洁； 28 、下班后是否清扫物品并摆放整齐； 29、是否 遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30 、工作态度是否良 好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现 象）； 31 、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32 、工作服是否 干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象； 33 、干部能否 确实督导部属进行自主管理； 34 、使用公用物品、区域是否及时归 位，并保持清洁（如厕所等）； 35 、停工和下班前是否确实打扫、 整理； 36

15、 、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与 责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。6S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文 件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2 、地面、桌子是 否显得零乱； 3 、垃圾筒是否及时清理； 4 、办公设备有无灰尘； 5、 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则 及按规则分类、归档； 7 、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜 线）； 8 、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任 者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有 没有蜘蛛网； 11 、桌子、柜子有

16、没有灰尘； 12 、公告栏有没有过期 的公告物品； 13 、饮水机是否干净； 14 、管路配线是否杂乱，电话 线、电源线是否固定得当； 15 、办公设备随时保持正常状态，有无 故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规 定着装； 18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是 否整齐摆放； 20 、盆景摆放，有没有枯死或干黄； 21 、是否有人员 去向目视板（人员去向一览表）； 22 、有无文件传阅的规则； 23 、 当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24 、会议室物品 是否摆放整齐和标识； 25 、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、 看小说、打瞌

17、睡、吃零食现象） ； 26 、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁； 28 、中午及下班后， 设备电源是否关好； 29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下， 并应紧挨办公桌平行放置。文件的 6S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书 面形式，是公司正常运转的重要保证。.文件的6S 1 .整理：.明确哪一类文件需要，哪一类不需要；.无效和不需要的文件及时清理。2. 整顿：.将文件分门别类保存；.制作目录索弓便于 查找。3. 清扫：.防潮防尘防虫；.定期修补维护。4. 清洁：.专人管理；.责任分明。5. 修养：.使用完后及时归位；.爱护文件，节省用纸； .按规定要求制定发行

18、文件资料。6. 安全：妥善保管，无丢失或损坏现象。.存档管理 1.使用适合的文件夹：.选购一些容易存放、 拿取、保管的文件夹；.大小：根据文件大小选择 A4A3或B5等类 型；.颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门； .厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管 期限等。3在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻 找。.日常管理：.设置专门的文件柜，用于存入文件；.设 置条形带，便于管理和取放；.定期整理，做好防潮、防虫、防火 等工作。.日常维护：.发行新版本时，及时回收销毁旧版本；.仅 具有参考价值的

19、资料，要特别注明；.文件变更时，要及时更改目 录索 推行工具 01 突出重点、各个击破 02 出巡 03 蟑螂搜寻法 04 用设施重点法（厕所） 05 天空捕蝉（天花板） 06 地毯搜索 07 扩 大空间法（抽屉，杂物堆，死角） 08 定点摄影法：在同一地点利用 有时间显示的相机， 把改善前和后的情况摄影下来， 并展现公布让执 行者和大家一起评价09分工合作法：6S进行到工厂区域规划后，将 责任划分给各部门， 再往下进行的是要细分到每一个人， 并把部门内 的责任区和物品做分配图落实每一个人 10 关心我：公司的人员流动 和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使 6S推动品质下降，设 计新进人员

20、不同的识别卡； （一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能 够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习 阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规 定了； 6S管理中整顿的十个要点 要点一：6S管理一一依据使用频 率决定放置场所 1 、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：6S管理一一划线定位，规定区域1、通道线2、斑马 线3、止步线4、停放线5、隔离栏 要点三：6S管理一一调整位置， 单向流动 1 、按工序顺序流动 2 、关键工序先行 3 、避免往复迂回运 输4、先进先出 要点四：6S管理 定置管理1、定置：箱、柜、 框、桌、椅位置不动 2 、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3 、 定量：不多不少、按规定