取水井施工方案

1、沉井施工方案一、工程槪况：1、工程特点：本工程位于桐庐县瑶琳镇瑶琳大桥以西500米处，分水江内距离江岸30米左右。圆形构筑物，内直径为8米，全高4.15米，占地而积63. 58m2,设计 取水量5000t/d.2、地形地貌：（1）取水井设在分水江中在勘察钻孔Z12#处，河床绝对高程11. 5米一12. 5不等，沉井圆心坐标：X3310027. 630, y40454832.122,距离江岸30米左右。二、施工程序沉井坐标泄位一沉井基底鹅卵石回填至13.5米绝对标髙（大水不会被淹）一临时便道一刃脚垫层施工一底部1.20米（刃脚区为第一节）钢筋绑扎一立内外模和 支架一刃脚浇捣牲、养护及拆模一壁板（

2、为第二节）钢筋绑扎一立内外模、支架、进水孔、套管预埋一浇捣磴一强度养护一凿际垫层、挖丄下沉一沉降现察一四周回 填级配淋石一盖板（为第三阶段）制模、钢筋、浇捣磴一確养护、拆模一设备安装。三、施工方案1. 沉井坐标定位：根据设计图纸的制定取水井圆心坐标:X3310027. 630, y40454832.122的数据以规划设计坐标（红线）J4坐标:x3310146.134, y40454866.418为 依托，采用全站仪测量泄位。2. 沉井基底鹅卵石回填至13. 5米绝对标高（大水不会被淹）根据沉井设计图纸和工程地质报告Z11#与Z12#勘察孔的地质情况，沉井就地施工,根据当地水文资料和实际水位测虽

3、得出水位在绝对标高12. 5至13. 5之间：沉井就地 施工主要是防水工作应摆在重要考虑位置：故在就地于取水井中心为圆心距16米为直径的范围内填栋砂至髙程13. 5米。整平场地后，根据沉井的中心座标圧沉井中心 桩、施工放样结束后，须复核准确无误后方可浇刃脚垫层。3临时便道因江坝距离取水井有77米之远，取水井采用商品混凝上需做好泵车停在施工位置（桐庐商品混凝上厂最长泵仅有46米）修一条可以通往取水井的施工便道：详见下图:碎石或淋砂回填经计算约需415立方米。英中：200方从构筑物基础开挖出来的碎石驳运回填：215方从分水江内用挖机驳运回填。以上回填方取水井施工完成后 恢复回填。4. 刃脚垫层施工

4、：刃脚垫屎采用标砂层和C15混凝土垫层配合受力.绘塑层表而应用水平仪进行校正，使之表而保持在同一水平面上。5. 底部1.20米（刃脚区为第一节）钢筋绑扎:在垫层上安装设计图纸的竖向钢筋于刃脚的角钢焊接固泄，再绑扎水平筋。钢筋的保护层的厚度因满足设汁要求,应在钢 筋与摸板之间设巻同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。6. 立井筒内模及支架由于沉井刃脚高度1. 20m.刃脚厚度（600mm）与井身厚度（500mm）不一致，因此井身確分二节浇捣.内模同样分二节安装。井简模板采用复合木模、 方料、钢管与螺杆连

5、接成型。7. 刃脚浇捣碗模板、钢筋工序完成后.必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行险的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品碗。泵进伦可将输送管的软管直 接放入浇捣段，距离浇捣而lm左右，保证妊不离析。磴浇捣前应严格检査各种预留孔、预留管和预埋件的位宜和几何尺寸，严禁漏放和错放。伦振捣采用插入式振捣器 振捣,振捣棒插入时应快插慢拔均匀震动防止离析现象的发生。诠征捣振时应注意检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板闻妊振捣的原因而跑模。8. 壁板（为第二节）钢筋绑扎：刃脚混凝上浇捣完成后即混凝上初凝前把加工好了的竖向钢筋插入混凝上中，用水平筋与竖筋相互绑扎固立。进水孔预埋、管道

6、套管预 埋工作按设计图纸尺寸安装牢固。9. 壁板（第二肖）木模安装：1）、墙模安装顺序是：支模前的检査一一支侧模一一安装对拉螺栓，支另一侧模一一校正模板位置一一紧固对拉止水螺栓一一支撑 固定一一全而检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行淸理,弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性：立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一

7、侧模板就位调整，对准穿墙螺栓 孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂：支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双而胶带粘贴：在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后, 要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50X 100mm木桁作龙比用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木桁间距400.钢管间距600.对拉螺杆间距500X 500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓配合支撑稳左。48钢管600木檢 50*1004003形卡n/ n/ n/ n

8、/ n/ri” q ' /:L*4 IV，-了t； ”：-J J 0 1 6-4 “7L、=1z(-L- 厂J “r. 一/=r48钢管止水条M12螺栓3形卡胶合板50*100木榜10. 碗养护及拆模性浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对险表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏碗。养护时应确保混凝上表而不 发白，至少养护15天以上，强度达到75%以上方可挖丄沉降。模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板i最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝上达到设计规范要求的脱模

9、强度。柱模板应在混凝上强度能保证其表而及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除：板与梁底模板应在梁 板绘强度达到设讣强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设汁的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等淸理干净,并按文明施工要求运岀堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时淸理,维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11. 凿除垫层挖土下

10、沉：沉井下沉需待碗强度达到设计要求后，方可挖上下沉。下沉时，应先凿除“刃脚的险垫层及底部支模。挖上工具采用单斗长臂挖机挖出井外。沉外挖上顺序应中间稍低: 四周，沉井内的挖丄髙差控制在lm以内，禁止不均匀单边挖上，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。外井壁四周挖方适宜使沉井四周摩阻力相近，均匀下沉。发现问题及 时纠偏若沉井下沉难时应另外想办法,不准大量挖深造成突沉。沉井挖上班制连续作业，不得停顿确保沉井连续、安全地下沉就位。当沉井接近标髙时应预先做好 1匕沉措施。止沉措施可采用外壁四周回填游砂级配（按设计要求回填四周渗水层）止平稳挑檐板来控制超沉。12. 沉降观测：下沉过程必须随时测左沉井标髙,确保

11、均匀下沉.并做好沉井下沉记录。沉至设汁标高后,应先淸除表面浮泥等杂物。盖板（为第三阶段）制模、钢筋、浇捣確一险养护、拆模一设备安装：1）工艺流程：支架搭设一木龙件铺设、加固一楼板模板安装一预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布巻。立杆顶部如设巻顶托，英伸出长度不应大于300mm：顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近 立杆，且不大于100 mm。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m.4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设宜在龙件上。大龙柠采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间 距；小龙竹采用40mmX80mm方木，间距300mm.其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙猎找平。根据标髙确左大龙刊顶而标高，然后架设小龙柠，铺设模板。5）楼而模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁而、板面淸扫干净。以工匕*18厚胶合板下垫50*100方木30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑2.4、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规左：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳泄性，能可靠承受新浇筑確的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便