《模具设计与制造》综合练习题_(修改版)

1、1 / 13模具设计与制造综合练习题（修改版）一、填空：1、 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料2、 根据材料的变形特点，可将冲压工序分为 分离工序_ 、成形工序_。两大类。3、 分离工序有剪裁、冲孔、落料和切边等。4、 成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有一定形状和尺寸的零件的加工方法，如 _弯曲_、拉深_和_翻边_等。5、 常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提 高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称 加工硬化。6 常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标 降低，这种现象称加工硬化

2、。7、 根据工艺性质，冲压模具可分为二冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。8、 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。9、 冲裁件的切断面由 圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺 四个部分组成10、 冲压用材料的基本要求主要有冲压件的功能_要求和工艺 要求。11、 当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、塑性变形_阶段和_ 断裂阶段。12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为 冲裁间隙13、废料是指冲裁中除零件以外的其他板料， 包括 工艺 废料和 结构 废 料14、 冲裁模常用凹模的结构形式主要有： 整体式凹模、组合式凹模和镶拼式 凹模。15、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置

3、两大类。16、按工序的组合程度分，模具可以分为 单工序模、复合模_和_级进模_。17、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形阶段_、_塑，性变形阶段和断裂分离阶段_三个阶段。18、一般冲模精度较工件精度高_23_级。19、降低冲裁力的主要方法有加热冲裁_和_斜刃冲裁_。20、模具的卸料方式可以分为_弹压卸料_和_刚性卸料_。21、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装_和_倒装两种形式。22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于_凸_模尺寸。23、弯曲件毛坯的长度，是根据 中性层 在弯曲前后长度不变的原则来计算的。24、 弯曲时的主要质量问题有： 回弹、 偏移 、弯裂。2

4、5、拉深时常见的的防皱措施是采用 压边和凹模圆角 或 凸模圆角 。27、拉深后工件直径与拉深前工件直径之比称拉深系数28. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。 包括 冲孔、落 料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔和落 料工序。29、 材料的利用率是衡量合理利用材料的指标，指 冲裁件实际 面积与 板料 面 积之比。2 / 1330、注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种31、注射机的标准中，大多以 注射量/合模力来表示注射机的主要特征。32、普通浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。33、塑料的品种很多，按受热后所表现的性能不同可分为

5、 热固性塑料 和热塑性 塑料两大类。34、 影响塑料流动性的因素有：塑料的分子结构与成分温度 压力 模具结构35、最小弯曲半径 rmin受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响36、 模具设计时，要尽可能减小和消除回弹。常用的方法有补偿法 和校正法。37、 对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机38、冲裁时可能产生的冲压力包括_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_和_顶件力_。39、注射成形工艺过程包括成形前准备、注射过程及塑件的后处理一等40、普通浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口和冷料穴 等四部分组成41、模具装配过程中控制间隙的方法有垫片法镀铜法透光法涂层法。42

6、、塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成。43、 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态_、高弹态、粘流 态，塑料的使用状态一般是玻璃态。44、影响注射成型工艺的重要参数是 温度、压力和时间45、塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。46、 合模导向机构主要有导柱导套和锥面定位导向两种形式，其作用是：保证 动定模或上下模位置正确、引导型芯进入型腔、承受侧向压力。二、判断题1、 金属材料的塑性实质就是指柔软性，所有塑性好的材料柔软性也好。（X）2、 金属材料的柔软性与塑性没有直接的关系，软的材料塑性不一定好。（V）3、 通常把室温附近的加工称为冷加工。（V）4、通

7、常把 200 度以上的加工称为热加工（X）800-1000 度5、 通常把高于室温而低于再结晶温度的加工称为温热加工（V）&加工硬化使塑性和塑性指标降低。（V）7、 当变形部分的应力达到强度极限以后，坯料发生塑性变形。（X ）8、 要提高材料利用率应控制结构废料。（X ）9、拉深系数 m 恒大于于 1 （ X ）10、 加工硬化曲线就是表示变形抗力与变形程度的关系曲线。（V）11、 板材的塑性越好，凸凹模之间间隙越大，贝慌成的塌角越大（V）3 / 1312、 板材的塑性越好，凸凹模之间间隙越小，则光亮带的宽度越宽（V）13、 凸凹模之间的间隙越大，断裂带越宽贝断裂带的斜角越大。（V）1

8、4、 材料利用率相同或相近时，应选用条料宽度及进距大的排样方式。（ X ）15、 一般说来，间隙小，冲裁件断面质量就高（V）16、间隙过大毛刺较大 （V）17、冲裁间隙小，所需的冲裁力也小 （ X ）18、增大模具间隙， 有利于减小模具磨损， 避免凹模刃口胀裂， 提高模具的使用 寿命 （V）19、当材料软时，冲裁间隙取小值 （V）20、模具制造精度可以比冲裁件精度底，23 级（X ）21、凸台式凹模刃口适用于冲裁 0.3mm 以下的工件（V）22、 挡料销高度应稍大于冲压件的材料厚度。（V）23、导正销与导孔之间要有一定的间隙。 （V）24、导正销与导孔之间要不能留有间隙 （ X ）25、 导

9、正销高度应大于模具中最长凸模的高度（V）26、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度等于步距（V）27、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度大于步距（ X ）28、刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、 精度要求不太高的工件冲裁。 （V）29、 在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原贝来确定的 （V）30、 模具生产中常用修配法和调整法进行装配，较少采用互换法。（V）31、 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（X）32、导正销是给导板定位用的。（X）33、导正销是用于凸凹模定位用的。 （X）34、 在进行冲裁模刃

10、口尺寸计算时，落料应首先确定凸模尺寸。（X）35、导正销多用于级进模中。 （V）36、 采用阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。（V）37、 金属的柔软性好，贝表示其塑性好。（X）38、 模具的压力中心就是冲压件的重心。（X）39、 冲裁规贝形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（X）40、 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（V）41 、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，贝拉深变形程度愈大。（V）42、材料塑性越好，延伸率越大，贝胀形的极限变形程度越大。（V）4 / 1343、 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理（V）44、 注射机

11、的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征 （V）45、挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。（X）46、 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（V）47、 楔紧块的作用是承受熔融塑料给予侧向成形零件的推力。（V）48/弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。（V）49、一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13 以下，不宜高 IT11。（V）50、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心重合（V）51、 根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命短。（X）52、 要提高材料利用率应控制结构废料。（X）53、 孔径不论大小都可用导正销。（X

12、）54、 使用导正销的目的是保证条料不变形。（X）55、 板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（X）56、 冲压弯曲件时，弯曲半径越小，贝U外层纤维的拉伸越大。（V）57、注射压力是指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力（V）58、模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面（V ）59、溢式压缩模又称为开式压缩模，（V60、压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。（V）61、 不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。（V62、 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内（V）63、 设计塑料模底部加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm （V64、从工艺的角度来

13、看，极限拉深系数m越小越有利于减少工序数。（V）三、单项选择题：1、 属三梁四柱式液压机基本参数的是 A_A、公称压力 B、锁模压力 C、分模压力 D、真实应力2、 拉深件拉深后口部不齐出现“凸耳”，与板材的 D_ 关。题答得不5 / 13A、伸长率SB、屈服强度（7C、厚向系数丫D、各项异性系数 丫3、 冲压材料最常用的是_ B_A、管材B、板材C、型材 D、块材4、 JB23-160 型号的设备是_ A_6 / 13A、曲柄压力机B、液压机C、注塑机D、挤出成形机5、影响冲裁件断面质量最大的因素是 _ B_A、冲裁力B、冲裁间隙C、材料厚度D、模具表面粗糙度6 “排样”是指冲裁件在 D 的

14、的布置方式。A、压力机B、凸凹模C、工作台D、板料或条料7、浇注系统中截面尺寸最小且最短的部分A_A、浇口B、主流道C、分流道D、冷料穴8、冲孔凹模下部锥度（在设计时，一般 0 可取 2 3 ）主要为了 D,A、凸模 B 、凹模 C、凸模和凹模D 、凸凹模11、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _A_。A、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、模座尺寸12、拉深过程中必不可少的工序是_D_工序。A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑13、 在有凸缘筒形件拉深过程，对拉深系数影响最大的是A_oA、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 D、凸缘厚度14、根据塑料

15、的特性和使用要求，塑件需进行后处理， 常进行调湿和 D 处 理。A、淬火 B、正火 C、调质 D、退火15、在凸模上设通孔的目的是为了 _C_A、美观大方 B、增加凸模强度 C 、方便卸料 D、凸模容易制造16、 注塑过程中热流道浇注系统的塑料处于 _ A 状态。A 熔融B 凝固C 室温D 半凝固17、 斜导柱侧抽芯机构包括 _DoA 直导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置B 导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置C.推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置D 斜导柱滑块、导滑糟、楔紧块、滑块定位装置、18、 压注模主要是用于加工_ B 的模具。A、外形美观B、增加强度9、挡料销的作用是

16、_ C_A、挡住废料防止废料乱串C、保证条料有准确的送进位置10、 模具的合理间隙是靠CC、制造容易D、便于卸件B、挡住条料不7 / 13A、热塑性塑料E、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料19、 在冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程，称为_C_A、冲裁 B 、拉深 C 、弯曲 D 、涨形20、为防止工件与凸模间形成真空，增加卸料困难，在凸模上（ A ）0A、设通气孔 B、倒斜角 C、倒圆角 D、加设垫片21、 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线排列且垂直于地面的是D_。A、螺杆式注射机 B、角式注射机 C、卧式注射机D、立式注射机22、级进模具的导正销一般设置在 （B ）0A、第

17、一工位 B、第二工位 C、中间工位 D、最后工位23、为了增强直径小的凸模的刚性，采用措施是将凸模（C）0A、刃口磨平 B、增加垫片C 、增加保护套 D、增加长度24、 冲孔凸模增加保护套的目的是_D_oA、减少冲裁力 B、增加卸料力 C、使凸模定位准确 D、增加凸模刚度25、 拉深时出现的危险截面是指_ B_ 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位D、位于凸模顶部26、 属板料冲压的变形工序是_D_A、剪切B、冲裁C、落料 D、拉深27、 被分离部分为成品，周边是废料，这种板料冲压方法称为_D_oA、冲孔 B 、冲压 C 、剪切 D 、落料28、挤出机头的作用是将挤

18、出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动，并便熔 融塑料进一步塑化。（A）A 螺旋、直线B 慢速、快速C 直线、螺旋D快速、慢速29、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用 _ BA、开式压力机B 闭式压力机 C 、开式可倾压力机 D、普通压力机四、名词解释1、 装模高度： 压力机装模高度 （GB 884588 称为闭合高度）是指压力机滑块处于 下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。2、 封闭高度：封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距 离，它和装模高度之差即为垫板的厚度。3、 滑块行程次数：滑块行程次数是指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数4、 公称压力

19、：公称压力是指当滑块运动到距下死点前一定距离（公称压力行程） 或曲柄旋转到下死点前某一角度（公称压力角）时，滑块上允许的最大工作压力。5、 滑块行程次数：滑块行程次数是指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。6、 送料距离：是指模具每冲一次，条料在模具上前进的距离8 / 137.冲裁：冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃 与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的 轮廓进行断裂分离加工的各种方法。8弯曲：将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件的成形方法称为 弯曲。9拉深：在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形

20、方法。10、冲压： 冲压是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力， 使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。11、抽芯距离：将侧型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距离。为了安全起见，通常侧向抽芯距离比塑件上的侧孔、 侧凹的深度 或侧向凸台的高度高 23mm。但有时需要考虑实际情况。12、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面13、热固性塑料：是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。这类塑料在成形过程中发生了

21、化学变化，分子结构产生了变化。 常见的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛 和不饱和聚酯等。14、 热塑性塑料：是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。 这类塑 料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚 丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚酰胺、聚甲醛、 ABS 聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。1、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用?利用安装在压力机上的冲模， 使板料的一部分和另一部分产生分离的加工 方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各 种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、

22、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工 序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。2、什么叫搭边？搭边有何作用？答：冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。 搭 边的作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口 受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量； 此外利用搭边还可以实现模具 的自动送料。3、什么是弯曲件的回弹，影响因素有那些？答：弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件的形状与模具的形状不一致， 这种现象称为回弹。影响回弹的主要因素有：1）材料的力学性能。回弹角的大小与材料的屈服应力成正比，与弹性模量成反简答题9 / 13比；2）

23、材料的相对弯曲半径。其它条件相同，r/t 越小，则回弹也越小。3）弯曲工件的形状。一般 U 形工件比 V 形件回弹小。4）模具的间隙。U 形件弯曲模的凸、凹模单边间隙越大，则回弹越大。5）弯曲校正力。增加弯曲的校正力可以减少回弹。4、直筒式凹模刃口结构有什么优缺点？直筒式凹模刃口结构模具刃口强度高， 加工方便，并且冲压时刃口的尺寸和间隙 不会因修磨而变化，冲压件的质量稳定。其缺点是冲裁件或冲裁废料不易排除。主要应用在冲裁形状复杂或精度较高、直径小于5mm 的工件，常用于带有顶出装置的复合模。5简述凸模结构设计的三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任 何方向的

24、移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固 定板中拔出来。防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是 圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。6.简述影响冲裁刃口磨损的因素。冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。冲裁轮廓形状 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重, 模具寿命较低。润滑 有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。 板料种类 板料越硬，越粘磨损越严重。冲裁模具 模具装配的好坏对刃口的磨损有影响， 凸模深入凹模越多，磨损越严重。压力机压力机的

25、刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。答：图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚 均7对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改；X$XQx(b)(d)10 / 13匀能保证质量。可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺 孔，以掩盖或消除凹痕。(b) 改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。(c) 加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于 0 5mm。(d) 将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。8. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么 ?答：单分型面注射模具只有一个分型面， 塑件和塑料都要在这一个

26、分型面上 取出，分型面的两边是动模板和定模板， 所以单分型面注射模又称为两板式模具。 双分型面注射模有两个分型面， 分别用来取出塑件和凝料。 模具被二个分型面分 成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。9. 双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么 ?双分型面注射模具应 使用什么浇口形式 ?答：第一分型面可使主流道凝料在动模后移过程中被拉出 ;第二分型面可使浇 注系统凝料再动模继续后移的过程中在浇口处自行拉断。双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。10. 降低冲裁力的方法有哪些？为什么？答：(要点)1采用阶梯凸模冲裁2采用斜刃冲裁3加热冲裁11、当工件的弯曲半径小于极限

27、时， 可采取哪些措施提高弯曲极限的变形程度？答：(要点)1经变形硬化的材料，可采用加热方法恢复其塑性再弯曲；2清除冲裁毛刺；3可采用加热弯曲；4采用二次弯曲；5对于较厚的材料，可在结构允许下，采用先在弯角内侧开槽后再弯曲。12、斜刃冲裁时斜刃配置原则 答：(要点)必须保证工件平整，只允许废料发生弯曲变形。落料时凸模应为平刃，凹模为斜刃；冲孔时，凹模为平刃，凸模为斜刃； 斜刃应对称布置，以免冲裁时模具承受单向侧压力而发生偏移，啃伤刃口。13、影响极限拉深系数的因素有哪些？答：(答出主要点 5 分，加以简要解释 5 分)1材料的组织与力学性能；2板料的相对厚度；3拉深工作条件。14、为什么塑件要设

28、计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂， 塑件设计成圆角， 不仅避免产生应力集中， 提高了塑件强度， 还有利于塑件的充 模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角， 这样使模具在淬火和使用时不致因应 力集中而开裂，提高了模具的坚固性。同时也使得塑件变得比较美观。15. 塑件后处理包括哪些方面？目的是什么？11 / 13答：退火和调湿处理。退火的目的是减少塑件内部产生的内应力 能以及尺寸稳定。16推出机构的设计原则是什么？答：（1）推出机构应设置在动模一侧；（2）保证塑件不因推出而变形损坏；（3）机构简单动作可靠；（4）良好的塑件外观；（5）合模时正确复位。1

29、7.合模导向机构有哪些？合模导向机构的作用是什么?合模导向机构主要有导柱导套和锥面定位导向两种形式，其作用是：保证动 定模或上下模位置正确（定位作用）；引导型芯进入型腔（导向作用）；承受侧 向压力。调湿处理的目的是使塑件的颜色、 性12 / 13顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹 簧。2. 模具采用何种浇口形式？答：侧浇口。3. 模具有几个分型面？答：三个分型面。4. 叙述模具工作原理。答：由于摆钩 7 的作用，在弹簧 14 辅助下模具首先从I I分型面分型，定模 推件板 4 强制制品脱离主型芯 3 而留于型腔内。当摆钩 7 脱离斜块 5

30、 的约束后， 在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。这时，定距拉杆 13 正好挂住限位螺钉 17,故定模推件板 4 停止移动，U U分型面随即分型。推出时， 推杆10 推动凹模斜滑块 15 上行，在斜销 16 导向下斜滑块边推制品离开小型芯 18,边做分型面川一川面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧 19 使推杆 10 先行复位，定模推件板 4 将斜滑块 15 压回动模板 6 内。在合模过程中，楔块 5 使摆钩 7 重新复位并压住定模推件板 4。（二八看图回答问题：六、问答题1.写出各零件名称答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7- 摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-13 / 13图 1 合模状态14 / 13